一种大型轴件端键槽的电解加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种加工精度较高的大型轴件端键槽的电解加工装置，密封套通过其左轴孔上的两个键槽和右轴孔分别间隙套装于绝缘导向体的两个导向键和装配部上，绝缘导向体浇注套装于铜体上，其左端与铜体的左端对齐，其右端位于密封套的右轴孔的右端内，其两个径向孔和位于每个径向孔侧的两个外径向电解液进出孔分别与铜体上的两个凸台和位于每个凸台侧的两个内径向电解液进出孔对齐连通，铜体上的两个凸台分别延伸于绝缘导向体上的两个径向孔之外，其左端与软管接头的右端连接、右端伸出于密封套的右端之外，软管接头的左端与电解液输出软管连接，连接头的左端与电解阴极的铜体的右端可拆卸地连接，法兰盘可拆卸地装配于连接头的右侧。

An electrochemical machining device for the end key slot of a large shaft

The utility model discloses an electrolytic machining device for the end key slot of large shaft parts with high machining precision. The sealing sleeve is set on the two guiding keys and assembly parts of the insulating guide through the two keyways and the right axis holes on the left shaft hole, and the insulating guide is poured on the copper body, and the left end is aligned with the left end of the copper body. The right end is located in the right end of the right shaft hole of the sealing sleeve. The two radial holes and the two outer diameters at each radial hole are aligned with the two protruding platforms on the copper body and the two inner diameters on the side of each convex side, respectively, and two protruding tables on the copper body are respectively extended to the insulating guide body. The left end of the two radial holes is connected to the right end of the hose joint and the right end is extended out of the right end of the sealing sleeve. The left end of the hose joint is connected with the electrolyte output hose, the left end of the connection head is detachably connected with the right end of the copper body of the electrolytic cathode, and the flange can be detachably assembled on the right side of the connection head.

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴件端键槽的电解加工装置
本技术属于电解加工装置,具体涉及一种大型轴件端键槽的电解加工装置。
技术介绍
在一些特殊机械设备中有一种大型轴件,参见图1和图2，该大型轴体件6长达3米以上，设有包括相互贯通的小直径部分6-3和大直径部分6-1的轴向台阶通孔，在其大直径部分6-1的右端的内壁上设有与轴向台阶通孔的轴线对称且外端为开口的两个端键槽6-2。该两个端键槽6-2由于特殊需要设计为不贯通、无退刀槽的结构，不能采用插削、刨削等普通工艺进行加工，较好的加工方法是对其进行电解加工。目前，国内外还没有文献公开过用于该大型轴件6端键槽的电解加工装置，且市场上也没有出现过用于该大型轴件端键槽的电解加工装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加工精度和效率较高的大型轴件端键槽的电解加工装置。为解决上述技术问题，本技术的大型轴件端键槽的电解加工装置，包括软管接头、电解阴极、密封套、连接头和法兰盘，其特征在于：所述电解阴极包括铜体和绝缘导向体；所述铜体上设有；轴向孔、与铜体一体的位于铜体左侧将轴向孔隔断的隔离部，由该隔离部分别对称径向向外延伸的外表面覆盖有绝缘层的、与被电解加工的大型轴件上的两个端键槽的周向宽度尺寸相适配的两个凸台、位于每个凸台的两侧的径向贯通并与轴向孔连通的两个内径向电解液进出孔，所述每个凸台的左端的直径大于绝缘导向体的直径，右端的直径与绝缘导向体的外径相等且轴向为左高右低的三角形结构，所述绝缘导向体的外径微小于被电解加工的大型轴件上的大直径部分的孔径，其上设有；轴向通孔，由外周分别对称径向向外延伸的周向宽度微小于铜体上的两个凸台的左端的周向宽度的两个导向键，与铜体上的两个凸台相对应的两个径向孔，位于每个径向孔两侧的与铜体上的两个内径向电解液进出孔相对应的两个外径向电解液进出孔，以及由其整个右部径向向外延伸且直径大于两个导向键的直径的装配部，分别装配于外周的左侧及装配部的右侧的左0型圈密封槽及右0型圈密封槽中的左0型圈密及右0型圈密；所述密封套上设有；左右相互贯通的左轴孔和右轴孔，所述左轴孔的孔径微小于绝缘导向体上的两个导向键的外径，其左端设有与绝缘导向体上的两个导向键相对应且轴向和周向宽度均微大于两个导向键的轴向宽度和周向宽度的两个键槽，所述右轴孔的孔径微大于绝缘导向体的装配部的外径；所述密封套通过其左轴孔上的两个键槽和右轴孔分别间隙套装于绝缘导向体的两个导向键和装配部上，所述绝缘导向体轴向通孔浇注套装于铜体上，其左端与铜体的左端对齐，其右端位于密封套的右轴孔的右端内，其两个径向孔和位于每个径向孔侧的两个外径向电解液进出孔分别与铜体上的两个凸台和位于每个凸台侧的两个内径向电解液进出孔对齐连通，所述铜体上的两个凸台分别延伸于绝缘导向体上的两个径向孔之外，其左端与软管接头的右端连接、右端伸出于密封套的右端之外，所述软管接头的左端与电解液输出软管连接，所述连接头的左端与电解阴极的铜体的右端可拆卸地连接，所述法兰盘可拆卸地装配于连接头的右侧，所述软管接头、电解阴极、连接头和法兰盘同轴线。采用上述结构后，在对大型轴件端键槽的电解加工过程中，电解液从铜体的轴向孔由右至左流动，被隔离部所隔离而径向向外流动时，就从每个凸台的右侧的内径向电解液进出孔和绝缘导向体上的右侧的每个外径向电解液进出孔径向流出并向左流经每个凸台的左高右低的三角形外表面，在带走电解产物和热量后，又从每个凸台的左侧的内径向电解液进出孔和绝缘导向体上的左侧的每个外径向电解液进出孔径向流入铜体的位于隔离部左侧的轴向孔中，再通过软管接头连接的的软管流回电解池。在上述过程中，每个凸台的左端和铜体部分在电解阴极进给运动时起电解作用，每个凸台的上表面覆盖的绝缘层对大型轴件端键槽已电解部位起到屏蔽保护作用；每个凸台的三角形结构，使得电解液从每个凸台的右侧的内径向电解液进出孔和绝缘导向体上的右侧的每个外径向电解液进出孔径向流出并向左流经每个凸台的外表面时比较均匀，使得加工精度和效率较高；密封套上的两个键槽和绝缘导向体的两个导向键相配合使得电解阴极不会在加工过程中旋转，只能轴向左、右移动，从而保证了加工的稳定性、可靠性和质量均较好；左0型圈密封和右0型圈密封使得在加工过程中，电解液不会向外泄漏、造成浪费和环境污染。由上述可见，本技术的加工精度和效率较高、稳定性、可靠性和质量均较好，且不会浪费电解液、也不会对环境造成污染。此外，本技术的电解装置能够利用大型轴件端键槽的已加工的轴向台阶通孔作为定位基准，使得本技术的电解装置的结构比较简单，能适用于各种大小的大型轴件端键槽的端键槽的电解加工，适用性较强。优选地，所述密封套的左轴孔内的两个键槽的周向宽度大于绝缘导向体的两个导向键的周向宽度0.03-0.08mm。优选地，所述绝缘导向体的外径微小于被电解加工的大型轴件上的大直径部分的孔径0.1-0.2mm。优选地，所述密封套的左端设有轴向内凹的左端0型圈密封槽及左端0型圈密封，所述铜体的右端设有轴向内凹的右端0型圈密封槽及右端0型圈密封。优选地，所述每个凸台的外表面覆盖有的绝缘层由环氧树脂浇注制成。优选地，所述电解阴极中的绝缘导向体由环氧树脂浇注制成。优选地，所述密封套由航空有机玻璃制成。优选地，所述连接头由紫铜制成。优选地，所述法兰盘由铜材制成。优选地，所述连接头包括其内设有内螺纹的连接套，电解阴极的铜体的右端设有外螺纹，连接头的连接套通过内螺纹和外螺纹与电解阴极的铜体的右端可拆卸地连接。附图说明图1是大型轴件的结构示意图；图2是图1的P向视图；图3是本技术的结构示意图；图4是图3的A向视图；图5是图3的B-B处剖视图；图6是图3在C处的局部放大图；图7是本技术的使用状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施方式做详细说明。参见图3至图7，本技术的大型轴件端键槽的电解加工装置，包括软管接头1、电解阴极2、密封套3、连接头4和法兰盘5。由图3至图7可见，所述电解阴极2包括铜体2-1和绝缘导向体2-2；所述铜体2-1上设有；轴向孔2-10、与铜体2-1一体的位于铜体2-1左侧将轴向孔2-10隔断的隔离部2-11，由该隔离部2-11分别对称径向向外延伸的外表面覆盖有绝缘层2-12的、与被电解加工的大型轴件6上的两个端键槽6-2的周向宽度尺寸相适配的两个凸台2-110、位于每个凸台2-110的两侧的径向贯通并与轴向孔2-10连通的两个内径向电解液进出孔2-13，所述每个凸台2-110的左端的直径大于绝缘导向体2-2的直径，右端的直径与绝缘导向体2-2的外径相等且轴向为左高右低的三角形结构，所述绝缘导向体2-2的外径微小于被电解加工的大型轴件6上的大直径部分6-1的孔径，其上设有；轴向通孔2-20，由外周分别对称径向向外延伸的周向宽度微小于铜体2-1上的两个凸台2-11的左端的周向宽度的两个导向键2-21，与铜体2-1上的两个凸台2-110相对应的两个径向孔2-22，位于每个径向孔2-22两侧的与铜体2-1上的两个内径向电解液进出孔2-13相对应的两个外径向电解液进出孔2-23，以及由其整个右部径向向外延伸且直径大于两个导向键2-21的直径的装配部2-26，分别装配于外周的左侧及装配部2-26的右侧的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型轴件端键槽的电解加工装置，包括软管接头（1） 、电解阴极（2）、密封套（3）、连接头（4）和法兰盘（5），其特征在于：所述电解阴极（2）包括铜体（2‑1）和绝缘导向体（2‑2）；所述铜体（2‑1）上设有；轴向孔（2‑10）、与铜体（2‑1）一体的位于铜体（2‑1）左侧将轴向孔（2‑10）隔断的隔离部（2‑11），由该隔离部（2‑11）分别对称径向向外延伸的外表面覆盖有绝缘层（2‑12）的、与被电解加工的大型轴件（6）上的两个端键槽（6‑2）的周向宽度尺寸相适配的两个凸台（2‑110）、位于每个凸台（2‑110）的两侧的径向贯通并与轴向孔（2‑10）连通的两个内径向电解液进出孔（2‑13），所述每个凸台（2‑110）的左端的直径大于绝缘导向体（2‑2）的直径，右端的直径与绝缘导向体（2‑2）的外径相等且轴向为左高右低的三角形结构，所述绝缘导向体（2‑2）的外径微小于被电解加工的大型轴件（6）上的大直径部分（6‑1）的孔径，其上设有；轴向通孔（2‑20），由外周分别对称径向向外延伸的周向宽度微小于铜体（2‑1）上的两个凸台（2‑110）的左端的周向宽度的两个导向键（2‑21），与铜体（2‑1）上的两个凸台（2‑110）相对应的两个径向孔（2‑22），位于每个径向孔（2‑22）两侧的与铜体（2‑1）上的两个内径向电解液进出孔（2‑13）相对应的两个外径向电解液进出孔（2‑23），以及由其整个右部径向向外延伸且直径大于两个导向键（2‑21）的直径的装配部（2‑26），分别装配于外周的左侧及装配部（2‑26）的右侧的左0型圈密封槽（2‑24）及右0型圈密封槽（2‑25）中的左0型圈密及右0型圈密；所述密封套（3）上设有；左右相互贯通的左轴孔（3‑4）和右轴孔（3‑2），所述左轴孔（3‑4）的孔径微小于绝缘导向体（2‑2）上的两个导向键（2‑21）的外径，其内设有与绝缘导向体（2‑2）上的两个导向键（2‑21）相对应且轴向和周向宽度均微大于两个导向键（2‑21）的轴向宽度和周向宽度的两个键槽（3‑1），所述右轴孔（3‑2）的孔径微大于绝缘导向体（2‑2）的装配部（2‑26）的外径；所述密封套（3）通过其左轴孔（3‑4）上的两个键槽（3‑1）和右轴孔（3‑2）分别间隙套装于绝缘导向体（2‑2）的两个导向键（2‑21）和装配部（2‑26）上，所述绝缘导向体（2‑2）通过其轴向通孔（2‑20）浇注套装于铜体（2‑1）上，其左端与铜体（2‑1）的左端对齐，其右端位于密封套（3）的右轴孔（3‑2）的右端内，其两个径向孔（2‑22）和位于每个径向孔（2‑22）侧的两个外径向电解液进出孔（2‑23）分别与铜体（2‑1）上的两个凸台（2‑110）和位于每个凸台（2‑110）侧的两个内径向电解液进出孔（2‑13）对齐连通，所述铜体（2‑1）上的两个凸台（2‑110）分别延伸于绝缘导向体（2‑2）上的两个径向孔（2‑22）之外，其左端与软管接头（1）的右端连接、右端伸出于密封套（3）的右端之外，所述软管接头（1）的左端与电解液输出软管连接，所述连接头（4）的左端与电解阴极（2）的铜体（2‑1）的右端可拆卸地连接，所述法兰盘（5）可拆卸地装配于连接头（4）的右侧，所述软管接头（1）、电解阴极（2）、连接头（4）和法兰盘（5）同轴线。...

【技术特征摘要】
1.一种大型轴件端键槽的电解加工装置，包括软管接头（1）、电解阴极（2）、密封套（3）、连接头（4）和法兰盘（5），其特征在于：所述电解阴极（2）包括铜体（2-1）和绝缘导向体（2-2）；所述铜体（2-1）上设有；轴向孔（2-10）、与铜体（2-1）一体的位于铜体（2-1）左侧将轴向孔（2-10）隔断的隔离部（2-11），由该隔离部（2-11）分别对称径向向外延伸的外表面覆盖有绝缘层（2-12）的、与被电解加工的大型轴件（6）上的两个端键槽（6-2）的周向宽度尺寸相适配的两个凸台（2-110）、位于每个凸台（2-110）的两侧的径向贯通并与轴向孔（2-10）连通的两个内径向电解液进出孔（2-13），所述每个凸台（2-110）的左端的直径大于绝缘导向体（2-2）的直径，右端的直径与绝缘导向体（2-2）的外径相等且轴向为左高右低的三角形结构，所述绝缘导向体（2-2）的外径微小于被电解加工的大型轴件（6）上的大直径部分（6-1）的孔径，其上设有；轴向通孔（2-20），由外周分别对称径向向外延伸的周向宽度微小于铜体（2-1）上的两个凸台（2-110）的左端的周向宽度的两个导向键（2-21），与铜体（2-1）上的两个凸台（2-110）相对应的两个径向孔（2-22），位于每个径向孔（2-22）两侧的与铜体（2-1）上的两个内径向电解液进出孔（2-13）相对应的两个外径向电解液进出孔（2-23），以及由其整个右部径向向外延伸且直径大于两个导向键（2-21）的直径的装配部（2-26），分别装配于外周的左侧及装配部（2-26）的右侧的左0型圈密封槽（2-24）及右0型圈密封槽（2-25）中的左0型圈密及右0型圈密；所述密封套（3）上设有；左右相互贯通的左轴孔（3-4）和右轴孔（3-2），所述左轴孔（3-4）的孔径微小于绝缘导向体（2-2）上的两个导向键（2-21）的外径，其内设有与绝缘导向体（2-2）上的两个导向键（2-21）相对应且轴向和周向宽度均微大于两个导向键（2-21）的轴向宽度和周向宽度的两个键槽（3-1），所述右轴孔（3-2）的孔径微大于绝缘导向体（2-2）的装配部（2-26）的外径；所述密封套（3）通过其左轴孔（3-4）上的两个键槽（3-1）和右轴孔（3-2）分别间隙套装于绝缘导向体（2-2）的两个导向键（2-21）和装配部（2-26）上，所述绝缘导向体（2-2）通过其轴向通孔（2-20）浇注套装于铜体（2-1）上，其左端与铜体（2-1）的左端对齐，其右端位于密封套（3）的右轴孔（3-2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏鹏，魏伟，宋建涛，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50