钢丝及其生产设备、制备方法技术

本发明专利技术涉及光缆生产技术领域，尤其是涉及一种钢丝及其生产设备、制备方法，该钢丝包括钢丝内芯和涂覆并固化于钢丝内芯上的防锈涂层，防锈涂层为紫外光固化涂料。能够有效地抵御酸、碱及潮气带来的腐蚀性破坏，该防锈涂层不与酸性、碱性的物质以及水发生化学反应，不会生成影响加工、成品质量的氢气及氧化物，并且能够有效地阻挡腐蚀物向内部蔓延。此外，固化于钢丝内芯表面的防锈涂层与钢丝内芯之间具有较高的界面强度，能够抵挡一定的机械性损伤。

Steel wire and its production equipment and preparation methods

The invention relates to the field of optical fiber cable production, in particular to a steel wire and its production equipment and preparation method. The steel wire includes a steel wire inner core and an antirust coating coated and solidified on the inner core of a steel wire, and the antirust coating is an UV curable coating. It can effectively resist the corrosive damage caused by acid, alkali and tidal gas. The antirust coating does not react with acid, alkaline substance and water, and does not produce hydrogen and oxide affecting the quality of processing and finished products, and can effectively prevent the corrosion from spreading to the interior. In addition, the anti rust coating solidified on the surface of the steel wire core and the inner core of the steel wire have higher interfacial strength, which can resist certain mechanical damage.

【技术实现步骤摘要】
钢丝及其生产设备、制备方法
本专利技术涉及光缆制造
，尤其是涉及钢丝及其生产设备、制备方法。
技术介绍
在光缆生产中，目前比较流行的金属加强件是磷化钢丝。钢丝在潮湿的空气或水中容易发生原电池反应，钢丝表面很快就会锈蚀，而磷化膜就起到了将钢丝与外界空气相隔绝即防锈的作用。一般磷化层厚度大于等于2.5g/m2为最佳。要想得到致密牢固的磷化膜，关键在于对钢丝表面的处理及合理的磷化时间。连续式生产线因受拉丝速度的影响，酸洗、磷化的时间很短。酸洗时间短，表面杂质去除不干净，势必造成磷化膜在钢丝表面吸附不牢，以至于在后面拉拔过程中脱落，再加上随着磷化液的消耗而磷化时间不能改变，势必造成磷化膜过薄，达不到磷化钢丝的要求。磷化钢丝的抗氧化能力有限，试验证实其耐酸、碱腐蚀性能很差，故在其应用方面存在一定的局限性。磷化钢丝多数情况下是应用在光缆的生产当中，磷化钢丝被水或酸氧化的过程中，可能产生氢气，对光缆质量产生严重的影响。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢丝及其生产设备、制备方法，解决了现有技术的磷化钢丝的耐酸、碱腐蚀性能差，抗氧化能力有限，应用于光缆生产中可能会对光缆质量产生严重影响的技术问题。第一方面，本专利技术提供一种钢丝，包括：钢丝内芯和涂覆并固化于所述钢丝内芯上的防锈涂层，所述防锈涂层为采用紫外光固化涂料。作为一种进一步的技术方案，所述防锈涂层的厚度为25－35μm。作为一种进一步的技术方案，所述紫外光固化涂料由溶剂、聚芳醚酮、光引发剂、流平剂、偶联剂和消泡剂混合而成，以重量份数计，所述溶剂75-80份，所述聚芳醚酮8-12份，所述光引发剂5-7份，所述流平剂0.8-1.2份，所述偶联剂1.6-2.4份，所述消泡剂0.8-1.2份。第二方面，本专利技术提供一种生产设备，用于生产如上述技术方案提供的任一种所述的钢丝，包括依次连通的储料组件、挤压组件和涂覆组件；所述储料组件用于储存所述紫外光固化涂料；所述挤压组件将所述储料组件中的所述紫外光固化涂料输送至所述涂覆组件，以为置于所述涂覆组件中的所述钢丝内芯涂覆所述紫外光固化涂料。作为一种进一步的技术方案，所述涂覆组件包括具有贯穿内腔的模具座，在所述模具座内腔的第一端依次设置有进口模和第一模具压盖，在所述模具座内腔的第二端依次设置有出口模和第二模具压盖；所述模具座的内腔中部与所述挤压组件相连通；所述钢丝内芯由所述模具座内腔的第一端进入并由所述模具座内腔的第二端穿出。作为一种进一步的技术方案，所述挤压组件包括挤压罐、挤压板和压缩气罐；所述挤压板可活动地设置于所述挤压罐内，将所述挤压罐分为上罐体和下罐体；所述下罐体通过挤压管道与所述挤压组件相连通，通过输料管道与所述储料组件相连通；所述上罐体通过气体管道所述压缩气罐相连通。作为一种进一步的技术方案，还包括控制装置，所述控制装置包括第一液位传感器、第二液位传感器、第一控制阀、第一控制阀和第二控制阀；所述第一液位传感器和所述第二液位传感器设置于所述挤压罐的内壁，且所述第一液位传感器高于所述第二液位传感器；所述第一控制阀设置于所述挤压管道上，所述第一控制阀设置于所述输料管道上，所述第二控制阀设置于所述气体管道上；所述第一液位传感器分别与所述第一控制阀和所述第二控制阀相连接；所述第二液位传感器分别与所述第一控制阀和所述第二控制阀相连接。第三方面，本专利技术提供一种制备方法，用于制备如上述技术方案提供的任一种钢丝，包括以下步骤：混料：混料制备紫外光固化涂料组合物；涂覆：将所述紫外光固化涂料组合物涂覆于所述钢丝内芯上；固化：紫外光照射使所述紫外光固化涂料固化以得到所述钢丝。作为一种进一步的技术方案，还包括设置于涂覆步骤之前的放线步骤以及设置于固化步骤之后的收线步骤，所述放线步骤将成卷的所述钢丝内芯展开、张紧后实施所述涂覆步骤；所述收线步骤将涂覆并固化得到的所述钢丝张紧后收卷。作为一种进一步的技术方案，所述混料步骤包括混合、预热和消泡，所述预热温度为40℃。与现有技术相比，本专利技术提供的一种钢丝及其生产设备、制备方法能够达到以下有益效果：本专利技术提供一种钢丝，其中，该钢丝的钢丝内芯表面设置有一层防锈涂层，能够有效地抵御酸、碱及潮气带来的腐蚀性破坏，该防锈涂层不与酸性、碱性的物质以及水发生化学反应，不会生成影响加工、成品质量的氢气及氧化物，并且能够有效地阻挡腐蚀物向内部蔓延。此外，固化于钢丝内芯表面的防锈涂层与钢丝内芯之间具有较高的界面强度，能够抵挡一定的机械性损伤。本专利技术提供的一种生产设备，用于生产上述钢丝，其中的防锈涂层借助于生产设备涂覆于钢丝内芯表面，生产速度高。本专利技术提供的一种制备方法，用于制备上述钢丝，其生产过程中不产生任何有危害的气体、粉末、残渣或液体等对环境造成污染的物质，且在生产过程中除紫外光固化耗费较少的电能外(可以采用直流变频控制UV灯，直流电能够更有效地控制灯的亮度)，其他所有工序采用的气压、机械张紧的能耗很低。总体上看，本生产方法在上述钢丝的各工序中产生的能耗远低于生产磷化钢丝产生的能耗，属于节能环保型的新型工业生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的一种钢丝的横截面剖视图；图2为本专利技术实施例二提供的一种生产设备结构示意图；图3为图2中A的放大图；图4为图2中B的放大图。图标：11－钢丝内芯；12－防锈涂层；21－放线卷；22－放线张紧装置；31－收线卷；32－收线张紧装置；41－模具座；421－进口模；422－第一模具压盖；431－出口模；432－第二模具压盖；51－挤压罐；52－挤压板；53－压缩气罐；61－第一液位传感器；62－第二液位传感器；71－挤压管道；72－输料管道；73－气体管道；81－第一控制阀；82－第二控制阀；9－混料槽；10－紫外光发生装置。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝，其特征在于，包括：钢丝内芯和涂覆并固化于所述钢丝内芯上的防锈涂层，所述防锈涂层为采用紫外光固化涂料。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝，其特征在于，包括：钢丝内芯和涂覆并固化于所述钢丝内芯上的防锈涂层，所述防锈涂层为采用紫外光固化涂料。2.根据权利要求1所述的钢丝，其特征在于，所述防锈涂层的厚度为25－35μm。3.根据权利要求1所述的钢丝，其特征在于，所述紫外光固化涂料由溶剂、聚芳醚酮、光引发剂、流平剂、偶联剂和消泡剂混合而成，以重量份数计，所述溶剂75-80份，所述聚芳醚酮8-12份，所述光引发剂5-7份，所述流平剂0.8-1.2份，所述偶联剂1.6-2.4份，所述消泡剂0.8-1.2份。4.一种生产设备，用于生产如权利要求1－3中任一项所述的钢丝，其特征在于，包括依次连通的储料组件、挤压组件和涂覆组件；所述储料组件用于储存所述紫外光固化涂料；所述挤压组件将所述储料组件中的所述紫外光固化涂料输送至所述涂覆组件，以为置于所述涂覆组件中的所述钢丝内芯涂覆所述紫外光固化涂料。5.根据权利要求4所述的生产设备，其特征在于，所述涂覆组件包括具有贯穿内腔的模具座，在所述模具座内腔的第一端依次设置有进口模和第一模具压盖，在所述模具座内腔的第二端依次设置有出口模和第二模具压盖；所述模具座的内腔中部与所述挤压组件相连通；所述钢丝内芯由所述模具座内腔的第一端进入并由所述模具座内腔的第二端穿出。6.根据权利要求4所述的生产设备，其特征在于，所述挤压组件包括挤压罐、挤压板和压缩气罐；所述挤压板可活...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢松年，施李萍，梅林，刘步勇，张少田，王晓峰，
申请(专利权)人：沈阳亨通光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21