一种钢丝在线自动涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢丝在线自动涂油装置包括上敞口结构的油槽，分别横向穿装在油槽的前后槽壁、且位于油槽左右两端头的托辊总成，以平行方式嵌装在位于两个托辊总成之间的油槽内腔中的三块立板，以共轴线方式分别穿装在三块立板中上部的过线嘴；在油槽的槽底上开设有排油口，在最左侧的过线嘴上设置有与油泵相连通的进油管，在另外两个过线嘴上设置有与空气压缩机相连通的进气管；过线嘴的内孔直径大于钢丝横截面的最大径向尺寸，且托辊总成中的托辊上切面与过线嘴的内孔高度一致。本实用新型专利技术实现了钢丝在线自动涂油，具有涂油均匀、节约用油、效率高的特点，改善了钢丝的防锈效果、减少了现场污染、大大减少操作人员的工作量。

An on-line automatic oil coating device for steel wire

The utility model discloses an on-line automatic oil coating for steel wire, including an oil groove on an open structure, transversely mounted in the front and back wall of an oil tank and a roller assembly at both ends of the oil slot. In parallel, three vertical plates are embedded in the inner cavity of the oil groove between the two roller assemblies. An oil passing mouth is mounted on the upper part of the three vertical plate; an oil outlet is opened on the bottom of the trough, and an oil pipe connected to the oil pump is arranged on the left side of the most left side, and the air compressor is connected to the air compressor on the other two wires. The straight diameter of the inner hole of the over wire is larger than the maximum radial ruler of the cross section of the steel wire. The upper surface of the idler in the idler assembly is in line with the height of the inner hole of the crossing nozzle. The utility model has realized the on-line automatic oil coating of steel wire. It has the characteristics of uniform oil painting, saving oil and high efficiency, improving the rust proof effect of steel wire, reducing the pollution in the field and greatly reducing the workload of the operators.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝在线自动涂油装置
本技术涉及金属加工
，更具体讲是一种适用于弹簧钢丝热处理生产线中的钢丝在线自动涂油装置。
技术介绍
对钢丝进行热处理之后，为了防止钢丝生锈，一般需要在钢丝表面涂抹一层防锈油。目前，常用的在线涂油方式是人工在线涂油。而人工在线涂油存在着许多不足之处：（1）涂油量大、且不均匀，这样就会出现有的地方涂油过多而造成浪费以及污染现场，有的地方涂油太少而导致局部生锈、影响抗腐蚀效果；（2）人工涂油的工作量大、效率低，影响生产进度。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种钢丝在线自动涂油装置。本技术以自动涂油装置代替了传统的人工在线涂油操作，实现了钢丝在线自动涂油，本技术具有涂油均匀、节约用油、效率高的特点，改善了钢丝的防锈效果、减少了现场污染、大大减少操作人员的工作量。本技术的目的可通过下述技术措施来实现：本技术的钢丝在线自动涂油装置包括上敞口结构的油槽，分别横向穿装在油槽的前后槽壁、且位于油槽左右两端头的托辊总成，以平行方式嵌装在位于两个托辊总成之间的油槽内腔中的三块立板，以共轴线方式分别穿装在三块立板中上部的过线嘴；其中，在油槽的槽底上开设有排油口，在最左侧的过线嘴上设置有与油泵相连通的进油管，在另外两个过线嘴上设置有与空气压缩机相连通的进气管；过线嘴的内孔直径大于钢丝横截面的最大径向尺寸（便于钢丝在过线嘴中顺利穿过），且托辊总成中的托辊上切面与过线嘴的内孔高度一致（保证钢丝既能顺利穿经过线嘴，又能在穿经过线嘴前后被托辊总成支撑）。本技术中所述过线嘴是阶梯柱状中空结构，其中大头端为进线端，且大头端的内孔段为喇叭形（便于钢丝顺利穿入过线嘴内孔中）。在本技术中所述油槽前槽壁的左右两端分别开设有两个U形槽，在后槽壁的左右两端分别开设有两个托辊轴穿装孔。本技术中所述油槽的左右槽壁顶面均低于托辊总成的上切面（便于钢丝顺利地从托辊总成上通过、并被支撑）。在本技术中所述立板的中上部开设有过线嘴穿装孔。本技术中所述过线嘴的内孔直径大于圆形钢丝的直径（当钢丝为圆形钢丝时）。本技术中所述过线嘴的内孔直径大于异形钢丝的宽度（当钢丝为异形钢丝时）。本技术的设计原理如下：进行热处理之后的钢丝在沿纵长方向穿经油槽内腔的过程中实现了钢丝在线自动涂油，代替了传统的人工在线涂油操作。更具体讲，钢丝自左至右依次经过位于左端的托辊总成上切面、三块立板中上部的过线嘴内孔、位于左端的托辊总成上切面而实现水平向前平移，其中托辊总成的托辊起到支撑和传递钢丝的作用；在向前平移的过程中，由于在最左侧的过线嘴上设置有与油泵相连通的进油管，防锈油就可以通过进油管和过线嘴涂在钢丝表面上，实现了高效率的自动涂油，大大减少操作人员的工作量；由于在另外两个过线嘴上设置有与空气压缩机相连通的进气管，通过压缩空气把此时钢丝表面多余的油量吹去，使钢丝表面仅附着一层均匀的油膜，实现了均匀涂油，改善了钢丝的防锈效果。而且油膜的厚度还可以通过调节压缩空气机的压力大小实现调节，这样可以满足不同规格钢丝对油膜厚度的不同需要。同时，从钢丝表面吹去的多余油量经油槽槽底上开设的排油口流到外部油箱进行回收和循环利用，减少防锈油的浪费、实现了节约用油，也减少了现场污染。此外，托辊表面的材料为Cr12MnV，且托辊经过淬火处理，保证了托辊具有很好的耐磨性能；过线嘴选用陶瓷材料，保证了钢丝穿过进线嘴时钢丝表面不受损伤。本技术以自动涂油装置代替了传统的人工在线涂油操作，实现了钢丝在线高效率自动涂油，本技术具有涂油均匀、节约用油、效率高的特点，改善了钢丝的防锈效果、减少了现场污染、大大减少操作人员的工作量。本技术的有益效果如下：本技术以自动涂油装置代替了传统的人工在线涂油操作，实现了钢丝在线自动涂油，本技术具有涂油均匀、节约用油、效率高的特点，改善了钢丝的防锈效果、减少了现场污染、大大减少操作人员的工作量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图中序号：1、钢丝，2、进油管，3、进气管，4、油槽，5、立板，6、托辊总成，7、排油口，8、过线嘴。具体实施方式本技术以下结合附图作进一步描述。如图1、图2所示，本技术的钢丝在线自动涂油装置包括上敞口结构的油槽4，分别横向穿装在油槽4的前后槽壁、且位于油槽4左右两端头的托辊总成6，以平行方式嵌装在位于两个托辊总成6之间的油槽4内腔中的三块立板5，以共轴线方式分别穿装在三块立板5中上部的过线嘴8；其中，在油槽4的槽底上开设有排油口7，在最左侧的过线嘴8上设置有与油泵相连通的进油管2，在另外两个过线嘴8上设置有与空气压缩机相连通的进气管3；过线嘴8的内孔直径大于钢丝1横截面的最大径向尺寸（便于钢丝1在过线嘴8中顺利穿过），且托辊总成6中的托辊上切面与过线嘴8的内孔高度一致（保证钢丝1既能顺利穿经过线嘴8，又能在穿经过线嘴8前后被托辊总成6支撑）。本技术中所述过线嘴8是阶梯柱状中空结构，其中大头端为进线端，且大头端的内孔段为喇叭形（便于钢丝1顺利穿入过线嘴8内孔中）。在本技术中所述油槽4前槽壁的左右两端分别开设有两个U形槽，在后槽壁的左右两端分别开设有两个托辊轴穿装孔。本技术中所述油槽4的左右槽壁顶面均低于托辊总成6的上切面（便于钢丝1顺利地从托辊总成6上通过、并被支撑）。在本技术中所述立板5的中上部开设有过线嘴穿装孔。本技术中所述过线嘴8的内孔直径大于圆形钢丝的直径（当钢丝1为圆形钢丝时）。本技术中所述过线嘴8的内孔直径大于异形钢丝的宽度（当钢丝1为异形钢丝时）。本技术的具体使用情况如下：本技术在使用前将在最左侧的过线嘴8上设置的进油管2与油泵相连通，将在另外两个过线嘴8上设置的进气管3与空气压缩机相连通。在使用时，本技术放置在热处理设备的尾部、且使过线嘴8的内孔正对热处理之后的钢丝1。钢丝1自左至右依次经过位于左端的托辊总成6上切面、三块立板5中上部的过线嘴8内孔、位于左端的托辊总成6上切面而实现水平向前平移，其中托辊总成6的托辊起到支撑和传递钢丝1的作用。启动油泵和空气压缩机，钢丝1在向前平移的过程中，防锈油就可以通过进油管2和过线嘴8涂在钢丝1表面上，实现了高效率的自动涂油，大大减少操作人员的工作量；通过压缩空气把此时钢丝1表面多余的油量吹去，使钢丝表面仅附着一层均匀的油膜，实现了均匀涂油，改善了钢丝的防锈效果。而且油膜的厚度还可以通过调节压缩空气机的压力大小实现调节，这样可以满足不同规格钢丝对油膜厚度的不同需要。同时，从钢丝1表面吹去的多余油量经油槽4槽底上开设的排油口7流到外部油箱进行回收和循环利用，减少防锈油的浪费、实现了节约用油，也减少了现场污染。此外，托辊表面的材料为Cr12MnV，且托辊经过淬火处理，保证了托辊具有很好的耐磨性能；过线嘴选用陶瓷材料，保证了钢丝1穿过进线嘴8时钢丝1表面不受损伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝在线自动涂油装置，其特征在于：它包括上敞口结构的油槽（4），分别横向穿装在油槽（4）的前后槽壁、且位于油槽（4）左右两端头的托辊总成（6），以平行方式嵌装在位于两个托辊总成（6）之间的油槽（4）内腔中的三块立板（5），以共轴线方式分别穿装在三块立板（5）中上部的过线嘴（8）；其中，在油槽（4）的槽底上开设有排油口（7），在最左侧的过线嘴（8）上设置有与油泵相连通的进油管（2），在另外两个过线嘴（8）上设置有与空气压缩机相连通的进气管（3）；过线嘴（8）的内孔直径大于钢丝（1）横截面的最大径向尺寸，且托辊总成（6）中的托辊上切面与过线嘴（8）的内孔高度一致。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝在线自动涂油装置，其特征在于：它包括上敞口结构的油槽（4），分别横向穿装在油槽（4）的前后槽壁、且位于油槽（4）左右两端头的托辊总成（6），以平行方式嵌装在位于两个托辊总成（6）之间的油槽（4）内腔中的三块立板（5），以共轴线方式分别穿装在三块立板（5）中上部的过线嘴（8）；其中，在油槽（4）的槽底上开设有排油口（7），在最左侧的过线嘴（8）上设置有与油泵相连通的进油管（2），在另外两个过线嘴（8）上设置有与空气压缩机相连通的进气管（3）；过线嘴（8）的内孔直径大于钢丝（1）横截面的最大径向尺寸，且托辊总成（6）中的托辊上切面与过线嘴（8）的内孔高度一致。2.根据权利要求1所述的钢丝在线自动涂油装置，其特征在于：所述过线嘴（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王豪，念远征，李根山，姜桂良，张洪波，魏绍康，李魁，
申请(专利权)人：中钢集团郑州金属制品研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41