铝型材折弯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝型材折弯系统，包括折弯装置，折弯装置的长边侧设有上料装置，折弯装置的短边侧设有下料装置；所述折弯装置包括工作台，工作台上设有第一液压缸，第一液压缸经第一活塞杆连接有凸模，凸模与设置在工作台上的第一导轨相配合，第一导轨末端设有凹模，凹模一侧设有铝型材定位装置，铝型材定位装置与设置在工作台上的第一滑槽相配合，凹模下方设有升降台。本实用新型专利技术具有折弯后的铝型材易于取出、各种长度的铝型材在上料时均可以简单定位、设有自动上料装置、设有自动下料装置、自动化程度高的优点。

Aluminum profile bending system

The utility model discloses a bending system of aluminum profile, including a bending device, a feeding device on the long side side of a bending device, and a feeding device on the short side side of the bending device. The bending device comprises a working table, a first hydraulic cylinder is provided on a working table, and the first hydraulic cylinder is connected with a punch, a punch and a punch. The first guideway on the worktable is fitted with a concave die at the end of the first guide, and an aluminum profile positioning device on one side of the die. The aluminum profile positioning device is matched with the first slide groove set on the worktable, and a lifting platform is provided under the concave die. The utility model has the advantages of easy removal of the aluminum material after bending and all kinds of length of the aluminum material, which can be easily positioned when feeding, and has an automatic feeding device, an automatic feeding device and a high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
铝型材折弯系统
本技术涉及一种折弯系统，特别是一种属于金属加工领域的铝型材折弯系统。
技术介绍
由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝型材的折弯需要凸模与凹模的配合，现有的对铝型材折弯的系统自动化程度不高，由于凸模与凹模相对于工作台面都有一定程度的凸起，铝型材在凸模与凹模之间被折弯，当铝型材长度较长时，在折弯后由于凸模与凹模的限制会难以取出，铝型材在上料时需要与凹模相抵住，铝型材中心对准凹模中心，当加工不同长度的铝型材时，由于缺少一个移动式的铝型材定位装置，难以将铝型材中心与凹模中心对齐；现有的铝型材在进行折弯加工时，需要人工将铝型材放上工作台，无法做到自动上料，在铝型材折弯加工结束时，需要人工将铝型材取下，无法做到自动下料。因此，现有的铝型材折弯系统存在折弯后的铝型材不易取出、不同长度的铝型材在上料时难以定位、没有自动上料装置、没有自动下料装置、自动化程度低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种铝型材折弯系统。它具有折弯后的铝型材易于取出、各种长度的铝型材在上料时均可以简单定位、设有自动上料装置、设有自动下料装置、自动化程度高的优点。本技术的技术方案：铝型材折弯系统，包括折弯装置，折弯装置的长边侧设有上料装置，折弯装置的短边侧设有下料装置；所述折弯装置包括工作台，工作台上设有第一液压缸，第一液压缸经第一活塞杆连接有凸模，凸模与设置在工作台上的第一导轨相配合，第一导轨末端设有凹模，凹模一侧设有铝型材定位装置，铝型材定位装置与设置在工作台上的第一滑槽相配合，凹模下方设有升降台；所述升降台包括第二液压缸，第二液压缸下端连接有固定杆，第二液压缸上端连接有第二活塞杆，第二活塞杆连接有横轴，横轴两端均连接有第一交叉折叠架，第一交叉折叠架顶部连接有台体，台体上表面与工作台上表面相齐平；所述上料装置包括上料平台，上料平台上设有第二导轨，第二导轨包括底部滑动层和侧壁限位层，第二导轨内安装有若干个滑动模块，滑动模块的滑行方向上设有步进电机，垂直于滑动模块滑行的方向上设有推杆电机，上料平台的末端设有滑动模块回收箱；所述滑动模块包括矩形框架，矩形框架的四个角上均设有底滑轮，矩形框架的两条长边上均设有侧滑轮，底滑轮与底部滑动层相配合，侧滑轮与侧壁限位层相配合；所述滑动模块回收箱包括箱体，箱体内设有第二交叉折叠架，第二交叉折叠架的上端经第一滑块连接有上顶板，第二交叉折叠架下端的一侧连接有设在箱体底部的固定支座，另一侧经第二滑块与设在箱体底部的第二滑槽相连接，第二交叉折叠架经第三活塞杆与铰接在箱体底部的第三液压缸连接；所述下料装置包括下料平台，下料平台下方连接有固定支架，下料平台上设有第三导轨，第三导轨之间设有折叠装置；所述折叠装置包括第三交叉折叠架，第三交叉折叠架一端与固定在第三导轨内侧的支座相铰接，第三交叉折叠架另一端经滚轮与设置在第三导轨内侧的第三滑槽相连接，第三导轨一侧的支座上铰接有第四液压缸，第四液压缸经第四活塞杆与第三交叉折叠架相连接。前述的铝型材折弯系统中，所述第一活塞杆和凸模之间采用销轴和扁平头铆钉配合的方式连接。前述的铝型材折弯系统中，所述工作台上设有标尺，工作台下方设有电动机。前述的铝型材折弯系统中，所述矩形框架内设有加强筋。前述的铝型材折弯系统中，所述矩形框架两侧均设有缓冲垫。前述的铝型材折弯系统中，所述固定支架之间通过钢框架连接。前述的铝型材折弯系统中，所述下料平台下方设有清理装置，清理装置包括振动发生器，振动发生器经变幅杆连接有刷头。与现有技术相比，本技术设计了一种铝型材折弯系统，通过在凹模下方设置一个升降台，升降台采用液压缸与交叉折叠架配合的方式，铝型材完成折弯加工后凹模随着升降台下降到工作台所在的平面以下，相比于现有的折弯机，本技术具有更大的操作空间将折弯后的铝型材取出，在凹模一侧设有铝型材定位装置，铝型材定位装置与工作台上的第一滑槽配合，可以根据加工铝型材的长度在第一滑槽内移动铝型材定位装置，使铝型材中心与凹模中心对齐，适用于各种长度的铝型材加工，铝型材定位装置与凹模配合在两个方向上对铝型材进行限位，使铝型材达到更好的折弯效果；在工作台长边一侧设有上料装置，上料装置内设有导轨，导轨内安装有若干个滑动模块，滑动模块上放置有待加工的铝型材，滑动模块运行方向上设有步进电机，步进电机推动滑动模块在导轨内移动，推到合适位置时，上料平台上的推杆电机推动铝型材完成上料，上料过程中滑动模块与导轨相对运动，滑动模块与铝型材相对静止，减少了滑动模块与铝型材之间的摩擦，保证了铝型材的完整性，滑动模块上所有铝型材完成上料后自动从上料平台末端滑出至滑动模块回收箱，滑动模块回收箱内设有升降装置，每回收一个滑动模块，滑动模块回收箱内的上顶板下降一段距离，减小滑动模块回收时的冲击；在工作台短边一侧设有下料装置，完成折弯后的铝型材进入下料装置的导轨内，在导轨内整齐地堆积，下料装置的下方设有清理装置，可以对折弯后的铝型材完成清洁工作，下料装置的导轨与折叠装置相配合，可以随着折叠装置改变导轨之间的距离，折叠装置采用液压缸与交叉折叠架配合的方式，根据折弯铝型材的长度事先调整导轨之间的距离，可以适用于不同长度铝型材折弯后的下料回收。因此，本技术具有折弯后的铝型材易于取出、各种长度的铝型材在上料时均可以简单定位、设有自动上料装置、设有自动下料装置、自动化程度高的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是折弯装置的结构示意图；图3是折弯装置的俯视图；图4是上料装置的结构示意图；图5是滑动模块的结构示意图；图6是滑动模块回收箱的结构示意图；图7是下料装置的结构示意图；图8是下料装置的正视图。附图中的标记为：1-折弯装置，2-上料装置，3-下料装置，4-工作台，5-第一液压缸，6-第一活塞杆，7-凸模，8-第一导轨，9-凹模，10-铝型材定位装置，11-第一滑槽，12-升降台，13-第二液压缸，14-固定杆，15-第二活塞杆，16-横轴，17-第一交叉折叠架，18-台体，19-上料平台，20-第二导轨，21-底部滑动层，22-侧壁限位层，23-滑动模块，24-步进电机，25-推杆电机，26-滑动模块回收箱，27-矩形框架，28-底滑轮，29-侧滑轮，30-箱体，31-第二交叉折叠架，32-第一滑块，33-上顶板，34-固定支座，35-第二滑块，36-第二滑槽，37-第三活塞杆，38-第三液压缸，39-下料平台，40-固定支架，41-第三导轨，42-折叠装置，43-第三交叉折叠架，44-支座，45-滚轮，46-第三滑槽，47-第四液压缸，48-第四活塞杆，49-销轴，50-扁平头铆钉,51-标尺，52-电动机，53-加强筋，54-缓冲垫，55-钢框架，56-清理装置，57-振动发生器，58-变幅杆，59-刷头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：铝型材折弯系统，结构如图1至8所示，包括折弯装置1，折弯装置1的长边侧设有上料装置2，折弯装置1的短边侧设有下料装置3；所述折弯装置1包括工作台4，工作台4上设有第一液压缸5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝型材折弯系统，其特征在于：包括折弯装置(1)，折弯装置(1)的长边侧设有上料装置(2)，折弯装置(1)的短边侧设有下料装置(3)；所述折弯装置(1)包括工作台(4)，工作台(4)上设有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)经第一活塞杆(6)连接有凸模(7)，凸模(7)与设置在工作台(4)上的第一导轨(8)相配合，第一导轨(8)末端设有凹模(9)，凹模(9)一侧设有铝型材定位装置(10)，铝型材定位装置(10)与设置在工作台(4)上的第一滑槽(11)相配合，凹模(9)下方设有升降台(12)；所述升降台(12)包括第二液压缸(13)，第二液压缸(13)下端连接有固定杆(14)，第二液压缸(13)上端连接有第二活塞杆(15)，第二活塞杆(15)连接有横轴(16)，横轴(16)两端均连接有第一交叉折叠架(17)，第一交叉折叠架(17)顶部连接有台体(18)，台体(18)上表面与工作台(4)上表面相齐平；所述上料装置(2)包括上料平台(19)，上料平台(19)上设有第二导轨(20)，第二导轨(20)包括底部滑动层(21)和侧壁限位层(22)，第二导轨(20)内安装有若干个滑动模块(23)，滑动模块(23)的滑行方向上设有步进电机(24)，垂直于滑动模块(23)滑行的方向上设有推杆电机(25)，上料平台(19)的末端设有滑动模块回收箱(26)；所述滑动模块(23)包括矩形框架(27)，矩形框架(27)的四个角上均设有底滑轮(28)，矩形框架(27)的两条长边上均设有侧滑轮(29)，底滑轮(28)与底部滑动层(21)相配合，侧滑轮(29)与侧壁限位层(22)相配合；所述滑动模块回收箱(26)包括箱体(30)，箱体(30)内设有第二交叉折叠架(31)，第二交叉折叠架(31)的上端经第一滑块(32)连接有上顶板(33)，第二交叉折叠架(31)下端的一侧连接有设在箱体(30)底部的固定支座(34)，另一侧经第二滑块(35)与设在箱体(30)底部的第二滑槽(36)相连接，第二交叉折叠架(31)经第三活塞杆(37)与铰接在箱体(30)底部的第三液压缸(38)连接；所述下料装置(3)包括下料平台(39)，下料平台(39)下方连接有固定支架(40)，下料平台(39)上设有第三导轨(41)，第三导轨(41)之间设有折叠装置(42)；所述折叠装置(42)包括第三交叉折叠架(43)，第三交叉折叠架(43)一端与固定在第三导轨(41)内侧的支座(44)相铰接，第三交叉折叠架(43)另一端经滚轮(45)与设置在第三导轨(41)内侧的第三滑槽(46)相连接，第三导轨(41)一侧的支座(44)上铰接有第四液压缸(47)，第四液压缸(47)经第四活塞杆(48)与第三交叉折叠架(43)相连接。...

【技术特征摘要】
1.铝型材折弯系统，其特征在于：包括折弯装置(1)，折弯装置(1)的长边侧设有上料装置(2)，折弯装置(1)的短边侧设有下料装置(3)；所述折弯装置(1)包括工作台(4)，工作台(4)上设有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)经第一活塞杆(6)连接有凸模(7)，凸模(7)与设置在工作台(4)上的第一导轨(8)相配合，第一导轨(8)末端设有凹模(9)，凹模(9)一侧设有铝型材定位装置(10)，铝型材定位装置(10)与设置在工作台(4)上的第一滑槽(11)相配合，凹模(9)下方设有升降台(12)；所述升降台(12)包括第二液压缸(13)，第二液压缸(13)下端连接有固定杆(14)，第二液压缸(13)上端连接有第二活塞杆(15)，第二活塞杆(15)连接有横轴(16)，横轴(16)两端均连接有第一交叉折叠架(17)，第一交叉折叠架(17)顶部连接有台体(18)，台体(18)上表面与工作台(4)上表面相齐平；所述上料装置(2)包括上料平台(19)，上料平台(19)上设有第二导轨(20)，第二导轨(20)包括底部滑动层(21)和侧壁限位层(22)，第二导轨(20)内安装有若干个滑动模块(23)，滑动模块(23)的滑行方向上设有步进电机(24)，垂直于滑动模块(23)滑行的方向上设有推杆电机(25)，上料平台(19)的末端设有滑动模块回收箱(26)；所述滑动模块(23)包括矩形框架(27)，矩形框架(27)的四个角上均设有底滑轮(28)，矩形框架(27)的两条长边上均设有侧滑轮(29)，底滑轮(28)与底部滑动层(21)相配合，侧滑轮(29)与侧壁限位层(22)相配合；所述滑动模块回收箱(26)包括箱体(30)，箱体(30)内设有第二交叉折叠架(31)，第二交叉折叠架(31)的上端经第一滑块(32)连接有上顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：施嘉颀，
申请(专利权)人：施嘉颀，
类型：新型
国别省市：浙江,33