一种管道高压旋转清垢器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道高压旋转清垢器，包括大叶轮、大刀盘、小叶轮、小刀盘、大螺栓、小螺栓、主轴、第一轴承和第二轴承，与现有技术相比，本实用新型专利技术置入管道中后，在清垢器前进清垢时，由于后端刀片直径小，水流从后端的刀片周围穿过，作用于前端刀片，前端刀片做高压旋转运动，实现刮垢，后端羽翅做清垢、清污物的作用。当清垢器遇阻需要反打逆行时，后端刀片弯曲幅度大，受力面大，后端刀片能够带压运转出管线，使用方便，具有推广应用的价值。

A high pressure rotary cleaning device for pipeline

The utility model discloses a pipe high pressure rotary cleaning device, which includes a large blade wheel, a large knife plate, a small blade wheel, a small knife plate, a large bolt, a small bolt, a spindle, a first bearing and second bearings. The flow of water passes around the blade of the back end, acts on the blade of the front end, and the blade of the front end makes the high pressure rotation to achieve scaling and the function of cleaning and cleaning the dirt at the back end wing. When the scaling device needs reverse reverse, the back end blade has a large bending amplitude, large force surface, and the back end blade can carry the pipeline with pressure. It is convenient to use and has the value of popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种管道高压旋转清垢器
本技术涉及一种管道清垢器，尤其涉及一种管道高压旋转清垢器。
技术介绍
管道清垢器是用来清理管道中污垢的一种工业设备。西安泰德公司生产了一种“双羽毛球”式管道清垢器，具有一定的清垢能力，但这种清垢器由于刀片、刀头、连接螺栓连接方式为固定方式，所以在管线内不能做圆周运动，只能靠自身强度硬刮下垢片，在遇到较硬的垢片时，通过提高水力压力的方法有可能导致清垢器粉碎性断裂；而且这种管道清垢器设计为串联式，如果遇到卡堵，后端无受力点，通过水力反打的方式不能实现清垢器逆行，所以此时必须要割断管线把清垢器取出，存在较大的安全环保隐患。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道高压旋转清垢器。解决现有清垢器不能做高压旋转清垢、不能实现逆行运转功能的问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种管道高压旋转清垢器，包括半球状的大刀盘和小刀盘；大刀盘和小刀盘开口相对设置，且大刀盘开口直径大于小刀盘开口直径；大刀盘和小刀盘端部中心分别与主轴两端的轴承转动连接；大刀盘内侧设置有大叶轮，小刀盘内侧设置有小叶轮。所述的大叶轮和大刀盘的中部通过大螺栓与第一轴承转动连接，第一轴承固定于主轴的一端；小叶轮与小刀盘的中部通过小螺栓与第二轴承转动连接，第二轴承与主轴的另一端固定连接。所述的大刀盘和小刀盘上的刀片均成花瓣状布置，刀片与刀片之间留有间隙。所述的轴承为万向轴承。所述的大刀盘和小刀盘开口相对形成球形结构。所述的大刀盘的刀片的弯曲幅度为45度，小刀盘的刀片的弯曲幅度为60度。所述的大刀盘的开口直径60mm，小刀盘的开口直径55mm。本技术的有益效果在于：本技术的清垢器，通过“双羽翅”刀片之间安装轴承，使其在水力压力作用下，处于高速旋转的状态，刮垢效果显著提高，实现清垢器在管道里高压旋转运动。同时设置两个大小不同的大小刀盘，由于后端刀片直径小，水流从后端的刀片周围穿过，作用于前端刀片，前端刀片做高压旋转运动，实现刮垢，后端羽翅做清垢、清污物的作用。当清垢器遇阻需要反打逆行时，后端刀片弯曲幅度大，受力面大，后端刀片能够带压运转出管线。本技术使用方便，具有推广应用的价值。进一步，端部变固定螺栓连接为活动链接方式，安装和拆卸均方便，且配合轴承活动连接转动方便，提供刮垢效果。进一步，采用球形结构便于在管道中移动，尤其是在弯管中移动。附图说明图1是本技术的外部结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图。图中：1-大叶轮、2-大刀盘、3-小叶轮、4-小刀盘、5-大螺栓、6-小螺栓、7-主轴、8-第一轴承、9-第二轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1和图2所示，本技术一种管道高压旋转清垢器，包括大叶轮1、大刀盘2、小叶轮3、小刀盘4、大螺栓5、小螺栓6、主轴7、第一轴承8和第二轴承9。大叶轮1、大刀盘2、小叶轮3和小刀盘4均为半球形，且均为花瓣形。大叶轮1位于大刀盘2内侧，小叶轮3位于小刀盘4内侧，大刀盘2和小刀盘4开口相对设置，形成两个相对的半球体结构。大叶轮1和大刀盘2的中部通过大螺栓5与第一轴承8转动连接，第一轴承8固定于主轴7的一端，小叶轮3与小刀盘4的中部通过小螺栓6与第二轴承9转动连接，第二轴承9与主轴7的另一端固定连接。本技术的工作原理为：管道高压旋转清垢器置入管道中后，在清垢器前进清垢时，由于后端刀片直径小，水流从后端的刀片周围穿过，作用于前端刀片，使前端刀片做高压旋转运动，实现刮垢，后端羽翅做清垢、清污物的作用。当清垢器遇阻需要反打逆行时，后端刀片弯曲幅度大，受力面大，后端刀片能够带压运转出管线。由于清垢器采用轴承连接，能实现管道内高压旋转作业，同时清垢器后端安装小叶轮，存在受力点，在清垢器遇阻时，可实现逆行功能。本技术使用方便，具有推广应用的价值。本技术的特点具体表现以下几点：实现清垢器在管道里高压旋转运动：对清垢器的“双羽翅”刀片之间安装万向轴承，同时端部变固定螺栓连接为活动链接方式，使其在水力压力作用下，处于高速旋转的状态，刮垢效果显著提高。实现清垢器的逆向运转功能：清垢器的前端羽翅为直径60mm的刀片，刀片的弯曲幅度为45度，在清垢器的后端增加安装一个直径为55mm的“羽翅”刀片，刀片的弯曲幅度为60度，在清垢器前进清垢时，由于后端刀片直径小，水流从后端的刀片周围穿过，作用于前端刀片，前端刀片做高压旋转运动，实现刮垢，后端羽翅做清垢、清污物的作用。当清垢器遇阻需要反打逆行时，后端刀片弯曲幅度大，受力面大，后端刀片能够带压运转出管线。本技术通过10余个井组管线的物理清垢，发现该清垢器应用效果好，简单实用。适用于油田管道的物理清垢作业，通过开展管道物理清垢器的研究与改造工作，解决现有清垢器存在的几个问题，为作业区后期管道物理清垢工作提供有力的保障，为企业节约成本应用效果良好，值得大面积推广本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道高压旋转清垢器，其特征在于：包括半球状的大刀盘(2)和小刀盘(4)；大刀盘(2)和小刀盘(4)开口相对设置，且大刀盘(2)开口直径大于小刀盘(4)开口直径；大刀盘(2)和小刀盘(4)端部中心分别与主轴(7)两端的轴承转动连接；大刀盘(2)内侧设置有大叶轮(1)，小刀盘(4)内侧设置有小叶轮(3)。

【技术特征摘要】
1.一种管道高压旋转清垢器，其特征在于：包括半球状的大刀盘(2)和小刀盘(4)；大刀盘(2)和小刀盘(4)开口相对设置，且大刀盘(2)开口直径大于小刀盘(4)开口直径；大刀盘(2)和小刀盘(4)端部中心分别与主轴(7)两端的轴承转动连接；大刀盘(2)内侧设置有大叶轮(1)，小刀盘(4)内侧设置有小叶轮(3)。2.根据权利要求1所述的一种管道高压旋转清垢器，其特征在于：所述的大叶轮(1)和大刀盘(2)的中部通过大螺栓(5)与第一轴承(8)转动连接，第一轴承(8)固定于主轴(7)的一端；小叶轮(3)与小刀盘(4)的中部通过小螺栓(6)与第二轴承(9)转动连接，第二轴承(9)与主轴(7)的另一端固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺炳成，令永刚，蒋天昊，涂学万，王伟，车敬方，白红艳，陈丹，王江，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11