一种电池涂覆材料均匀生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种电池涂覆材料均匀生产设备，属于电池技术领域。包括底板；所述底板的顶部设置有制浆罐和支撑竖杆；所述支撑竖杆的顶部设置有支撑横杆。该装置结构简单、设计合理；粉碎块、复位装置和驱动装置的设置，在驱动装置的作用下，驱动电机带动转轮进行转动，带动粉碎块进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置的作用下，带动粉碎块向上运动，使得粉碎块进行复位，再次通过驱动电机带动粉碎块向下运动，如此反复进行运动，达到对物料进行粉碎的效果，粉碎完成将物料通过均流板输入到制浆罐内；搅拌装置的设置，能够对物料进行搅拌，加快物料的制浆速率，提高物料的制浆效果；排料管的设置，便于将搅拌混合均匀的物料排出。

A kind of uniform production equipment for battery coating material

The invention provides a uniform production equipment for battery coating material, which belongs to the battery technology field. The top of the bottom plate is provided with a pulp tank and a supporting vertical rod, and a supporting cross bar is arranged at the top of the supporting vertical rod. The device has a simple structure and reasonable design, and the set-up of the crushing block, the reset device and the driving device drives the motor to drive the rotary wheel under the action of the driving device to drive the comminuted block to move down, and pulverized the material. The pulverizing block moves upwards under the effect of the reset device, so that the crushing block is pulverized. The block is reset, and the pulverizing block is moved downward through the driving motor again, so that the material is smashed again and again, and the material is entered into the pulping tank through the average flow plate, and the mixing device can stir the material, increase the pulping rate of the material and raise the material. Pulping effect, discharge pipe setting, easy to mix evenly mixing material discharged.

【技术实现步骤摘要】
一种电池涂覆材料均匀生产设备
本专利技术涉及一种电池生产设备，具体是一种电池涂覆材料均匀生产设备。
技术介绍
电池隔膜是在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。电池隔膜的的离子传导能力直接关系到电池的整体性能，其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保护的作用。电池隔膜的涂覆浆料的均匀性对隔膜及电池的影响较大，有些材料需要进行碾碎处理，现有的装置不具有物料粉碎碾碎装置，现有的涂覆浆料混合机不易将浆料混合充分，将影响电池隔膜的质量。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够粉碎碾碎，且搅拌混合均匀的电池涂覆材料均匀生产设备。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种电池涂覆材料均匀生产设备，包括底板；所述底板的顶部设置有制浆罐和支撑竖杆；所述支撑竖杆的顶部设置有支撑横杆；所述支撑横杆的右端焊接在支撑竖杆的顶部，支撑横杆的顶部设置有驱动装置；所述驱动装置由驱动电机、连接轴和转轮组成；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑横杆的顶部；所述连接轴的左端与驱动电机固定连接，连接轴的右端与转轮相连接；所述转轮通过固定销与连接轴固定连接；支撑竖杆的左侧设置有粉碎腔；支撑竖杆的左侧设置有粉碎腔；所述粉碎腔通过螺钉固定在支撑竖杆的左侧；粉碎腔的内部设置有粉碎块和均流板；所述均流板的左右两端焊接在粉碎腔的左右两内壁上；所述粉碎块设置在粉碎腔的内部，均流板的上方，粉碎块的顶部设置有连接杆；所述连接杆焊接在粉碎块的顶部，连接杆的顶部贯穿粉碎腔的顶部与支撑板相连接；所述支撑板焊接在连接杆的顶部；粉碎腔的顶部设置有复位装置；所述复位装置设置有两个，且对称设置在连接杆的左右两侧；复位装置由固定座、伸缩杆和复位弹簧组成；所述固定座的底部焊接在粉碎腔的顶部；所述伸缩杆的底部设置在固定座底部的凹槽中，伸缩杆的顶部焊接在支撑板的底部；所述复位弹簧套接在固定座和伸缩杆的外侧；粉碎腔的的左侧设置有进料管；所述进料管焊接在粉碎腔的左壁上；粉碎腔的底部设置有连接斗；所述连接斗的顶部焊接在粉碎腔的底部，连接斗的底部焊接在制浆室的左壁上；粉碎腔的右侧设置有吸尘管；所述吸尘管的一端焊接在粉碎腔的右壁上，吸尘管的另一端焊接在制浆罐的顶部左侧；支撑竖杆的右侧设置有支撑架；所述支撑架的左端焊接在支撑竖杆的右侧，支撑架的顶部设置有液体物料箱；所述液体物料箱的底部焊接在支撑架的顶部，液体物料箱的左壁焊接在支撑竖杆的右侧；液体物料箱的右侧设置有进液管；所述进液管的一端焊接在液体物料箱的右下角，另一端焊接在制浆罐的顶部；所述制浆罐的内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、第一搅拌桨叶、搅拌轴、第二搅拌桨叶、搅拌横杆和搅拌竖杆组成；所述搅拌轴设置在制浆罐的内部中心线上，搅拌轴的顶部贯穿制浆罐的顶板与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在制浆罐的顶部；所述搅拌横杆设置有两个，均匀的设置在搅拌轴的左侧，且搅拌横杆的右端焊接在搅拌轴的左侧；所述第一搅拌桨叶均匀的焊接在搅拌轴的左侧；所述第二搅拌桨叶均匀的焊接在搅拌轴的右侧；所述搅拌竖杆设置在搅拌横杆的左侧，且与搅拌横杆的左端焊接在一起；制浆罐的右侧设置有排料管；所述排料管焊接在制浆罐的右下角。作为本专利技术进一步的改进方案：所述进液管上设置有抽液泵；所述吸尘管上设置有吸尘泵，且吸尘泵通过控制开关与电源相连接。作为本专利技术进一步的改进方案：所述粉碎块上设置有若干个凸起，且凸起均匀的焊接在粉碎块的底部。作为本专利技术进一步的改进方案：所述第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和搅拌竖杆上均匀的设置有若干个通孔。作为本专利技术进一步的改进方案：所述底板上设置有若干个安装孔，且安装孔均匀的设置在底板上。作为本专利技术进一步的改进方案：所述排料管上设置有排料阀；所述搅拌电机和驱动电机均通过控制开关与电源相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该装置结构简单、设计合理、使用方便；粉碎块、复位装置和驱动装置的设置，在驱动装置的作用下，驱动电机带动转轮进行转动，带动粉碎块进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置的作用下，带动粉碎块向上运动，使得粉碎块进行复位，再次通过驱动电机带动粉碎块向下运动，如此反复进行运动，达到对物料进行粉碎的效果，粉碎完成将物料通过均流板输入到制浆罐内；搅拌装置的设置，能够对物料进行搅拌，加快物料的制浆速率，提高物料的制浆效果；排料管的设置，便于将搅拌混合均匀的物料排出。附图说明图1为电池涂覆材料均匀生产设备结构示意图；图2为电池涂覆材料均匀生产设备中的搅拌装置结构示意图；图3为电池涂覆材料均匀生产设备中的复位装置结构示意图；图4为电池涂覆材料均匀生产设备中的驱动装置结构示意图；图中：1-排料管、2-搅拌装置、21-搅拌电机、22-第一搅拌桨叶、23-搅拌轴、24-第二搅拌桨叶、25-搅拌横杆、26-搅拌竖杆、3-制浆罐、4-进液管、5-支撑架、6-液体物料箱、7-支撑横杆、8-复位装置、81-固定座、82-复位弹簧、83-伸缩杆、9-驱动装置、91-驱动电机、92-连接轴、93-转轮、10-支撑板、11-连接杆、12-粉碎块、13-进料管、14-均流板、15-连接斗、16-吸尘管、17-支撑竖杆、18-底板、19-粉碎腔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1，本实施例提供了一种电池涂覆材料均匀生产设备，包括底板18；所述底板18的顶部设置有制浆罐3和支撑竖杆17；所述支撑竖杆17的顶部设置有支撑横杆7；所述支撑横杆7的右端焊接在支撑竖杆17的顶部，支撑横杆7的顶部设置有驱动装置9；支撑竖杆17的左侧设置有粉碎腔19；支撑竖杆17的左侧设置有粉碎腔19；所述粉碎腔19通过螺钉固定在支撑竖杆17的左侧；粉碎腔19的内部设置有粉碎块12和均流板14；所述均流板14的左右两端焊接在粉碎腔19的左右两内壁上；所述粉碎块12设置在粉碎腔19的内部，均流板14的上方，粉碎块12的顶部设置有连接杆11；所述连接杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池涂覆材料均匀生产设备，包括底板（18）；其特征是，所述底板（18）的顶部设置有制浆罐（3）和支撑竖杆（17）；所述支撑竖杆（17）的顶部设置有支撑横杆（7）；所述支撑横杆（7）的右端焊接在支撑竖杆（17）的顶部，支撑横杆（7）的顶部设置有驱动装置（9）；所述驱动装置（9）由驱动电机（91）、连接轴（92）和转轮（93）组成；所述驱动电机（91）通过螺钉固定在支撑横杆（7）的顶部；所述连接轴（92）的左端与驱动电机（91）固定连接，连接轴（92）的右端与转轮（93）相连接；所述转轮（93）通过固定销与连接轴（92）固定连接；支撑竖杆（17）的左侧设置有粉碎腔（19）；支撑竖杆（17）的左侧设置有粉碎腔（19）；所述粉碎腔（19）通过螺钉固定在支撑竖杆（17）的左侧；粉碎腔（19）的内部设置有粉碎块（12）和均流板（14）；所述均流板（14）的左右两端焊接在粉碎腔（19）的左右两内壁上；所述粉碎块（12）设置在粉碎腔（19）的内部，均流板（14）的上方，粉碎块（12）的顶部设置有连接杆（11）；所述连接杆（11）焊接在粉碎块（12）的顶部，连接杆（11）的顶部贯穿粉碎腔（19）的顶部与支撑板（10）相连接；所述支撑板（10）焊接在连接杆（11）的顶部；粉碎腔（19）的顶部设置有复位装置（8）；所述复位装置（8）设置有两个，且对称设置在连接杆（11）的左右两侧；复位装置（8）由固定座（81）、伸缩杆（83）和复位弹簧（82）组成；所述固定座（81）的底部焊接在粉碎腔（19）的顶部；所述伸缩杆（83）的底部设置在固定座（81）底部的凹槽中，伸缩杆（83）的顶部焊接在支撑板（10）的底部；所述复位弹簧（82）套接在固定座（81）和伸缩杆（83）的外侧；粉碎腔（19）的的左侧设置有进料管（13）；所述进料管（13）焊接在粉碎腔（19）的左壁上；粉碎腔（19）的底部设置有连接斗（15）；所述连接斗（15）的顶部焊接在粉碎腔（19）的底部，连接斗（15）的底部焊接在制浆室的左壁上；粉碎腔（19）的右侧设置有吸尘管（16）；所述吸尘管（16）的一端焊接在粉碎腔（19）的右壁上，吸尘管（16）的另一端焊接在制浆罐（3）的顶部左侧；支撑竖杆（17）的右侧设置有支撑架（5）；所述支撑架（5）的左端焊接在支撑竖杆（17）的右侧，支撑架（5）的顶部设置有液体物料箱（6）；所述液体物料箱（6）的底部焊接在支撑架（5）的顶部，液体物料箱（6）的左壁焊接在支撑竖杆（17）的右侧；液体物料箱（6）的右侧设置有进液管（4）；所述进液管（4）的一端焊接在液体物料箱（6）的右下角，另一端焊接在制浆罐（3）的顶部；所述制浆罐（3）的内部设置有搅拌装置（2）；所述搅拌装置（2）由搅拌电机（21）、第一搅拌桨叶（22）、搅拌轴（23）、第二搅拌桨叶（24）、搅拌横杆（25）和搅拌竖杆（26）组成；所述搅拌轴（23）设置在制浆罐（3）的内部中心线上，搅拌轴（23）的顶部贯穿制浆罐（3）的顶板与搅拌电机（21）相连接；所述搅拌电机（21）通过螺钉固定在制浆罐（3）的顶部；所述搅拌横杆（25）设置有两个，均匀的设置在搅拌轴（23）的左侧，且搅拌横杆（25）的右端焊接在搅拌轴（23）的左侧；所述第一搅拌桨叶（22）均匀的焊接在搅拌轴（23）的左侧；所述第二搅拌桨叶（24）均匀的焊接在搅拌轴（23）的右侧；所述搅拌竖杆（26）设置在搅拌横杆（25）的左侧，且与搅拌横杆（25）的左端焊接在一起；制浆罐（3）的右侧设置有排料管（1）；所述排料管（1）焊接在制浆罐（3）的右下角。...

【技术特征摘要】
1.一种电池涂覆材料均匀生产设备，包括底板（18）；其特征是，所述底板（18）的顶部设置有制浆罐（3）和支撑竖杆（17）；所述支撑竖杆（17）的顶部设置有支撑横杆（7）；所述支撑横杆（7）的右端焊接在支撑竖杆（17）的顶部，支撑横杆（7）的顶部设置有驱动装置（9）；所述驱动装置（9）由驱动电机（91）、连接轴（92）和转轮（93）组成；所述驱动电机（91）通过螺钉固定在支撑横杆（7）的顶部；所述连接轴（92）的左端与驱动电机（91）固定连接，连接轴（92）的右端与转轮（93）相连接；所述转轮（93）通过固定销与连接轴（92）固定连接；支撑竖杆（17）的左侧设置有粉碎腔（19）；支撑竖杆（17）的左侧设置有粉碎腔（19）；所述粉碎腔（19）通过螺钉固定在支撑竖杆（17）的左侧；粉碎腔（19）的内部设置有粉碎块（12）和均流板（14）；所述均流板（14）的左右两端焊接在粉碎腔（19）的左右两内壁上；所述粉碎块（12）设置在粉碎腔（19）的内部，均流板（14）的上方，粉碎块（12）的顶部设置有连接杆（11）；所述连接杆（11）焊接在粉碎块（12）的顶部，连接杆（11）的顶部贯穿粉碎腔（19）的顶部与支撑板（10）相连接；所述支撑板（10）焊接在连接杆（11）的顶部；粉碎腔（19）的顶部设置有复位装置（8）；所述复位装置（8）设置有两个，且对称设置在连接杆（11）的左右两侧；复位装置（8）由固定座（81）、伸缩杆（83）和复位弹簧（82）组成；所述固定座（81）的底部焊接在粉碎腔（19）的顶部；所述伸缩杆（83）的底部设置在固定座（81）底部的凹槽中，伸缩杆（83）的顶部焊接在支撑板（10）的底部；所述复位弹簧（82）套接在固定座（81）和伸缩杆（83）的外侧；粉碎腔（19）的的左侧设置有进料管（13）；所述进料管（13）焊接在粉碎腔（19）的左壁上；粉碎腔（19）的底部设置有连接斗（15）；所述连接斗（15）的顶部焊接在粉碎腔（19）的底部，连接斗（15）的底部焊接在制浆室的左壁上；粉碎腔（19）的右侧设置有吸尘管（16）；所述吸尘管（16）的一端焊接在粉碎腔（19）的右壁上，吸尘管（16）的另一端焊接在制浆罐（3）的顶部左侧；支撑竖杆（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，
申请(专利权)人：郑州天舜电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41