变压器制造技术

一种变压器，包括：第一线圈段，其通过在平面状态下将导体图案卷绕在设置于电路板上的插入孔周围而形成；第二线圈段，其包括：第一环，其由通过将导体板卷绕形成的线圈构成，该线圈被电绝缘树脂覆盖，第二环，其由通过将导体板卷绕形成的线圈构成，该线圈被电绝缘树脂覆盖，以及耦接部，其通过使用电绝缘树脂覆盖第一环和第二环之间的耦接位置而形成；以及芯段，其形成使第一线圈段和第二线圈段磁耦合的闭合磁路。

【技术实现步骤摘要】
变压器
本专利技术涉及变压器。
技术介绍
例如，日本专利申请公开第2008-004823号公开了一种变压器，其具有在由环形导体板形成的次级线圈之间的印刷电路板上保持由导体图案形成的初级线圈的结构。
技术实现思路
不幸地，例如，在具有JP2008-004823A中描述的结构的变压器中，为了确保初级线圈和次级线圈之间的电绝缘，需要诸如电绝缘片材的部件。因此，在该变压器中，存在这样的问题：部件的数目变得增加，并且部件装配的工时也变得增加。本专利技术提供一种变压器，其具有在确保初级线圈和次级线圈之间的电绝缘的同时能够减少部件的数目并且也减少部件装配的工时的结构。本专利技术的第一方面的变压器包括：第一线圈段，其通过在平面状态下将导体图案卷绕在设置于电路板上的插入孔周围一圈或更多圈而形成；第二线圈段，其包括：第一环，其由通过将导体板卷绕一圈或更多圈而形成的线圈构成，所述线圈被电绝缘树脂覆盖，第一环是环形的并且被布置在电路板的第一表面上，使得第一环的芯与第一线圈段的芯重合，第二环，其由通过将导体板卷绕一圈或更多圈而形成的线圈构成，所述线圈被电绝缘树脂覆盖，第二环是环形的并且被布置在电路板的第二表面上，使得第二环的芯与第一线圈段的芯重合，以及耦接部分，其通过用电绝缘树脂覆盖第一环和第二环之间的耦接位置形成；以及芯段，其通过插入孔、第一线圈段和第二线圈段被插入，芯段从电路板的两侧保持电路板，以便形成使第一线圈段和第二线圈段磁耦合的闭合磁路。根据本专利技术的第一方面，采用通过如下操作形成的形状作为第二线圈段：将由被电绝缘树脂覆盖的线圈构成的环形的第一环和由被电绝缘树脂覆盖的线圈构成的环形的第二环彼此耦接。因此，可以通过延伸穿过进行树脂模制之后的第一环和第二环的相应孔插入作为磁芯的芯段，使得芯段可以被固定。由此，准备将导线卷绕在其周围的线轴作为不同的部件变得不必要。因此，可以减少变压器的部件的数目，并且也减少部件装配的工时。此外，根据本专利技术的第一方面，第二线圈段(初级线圈和次级线圈中的一个)被电绝缘树脂覆盖。由此，可以在第二线圈段被装配到第一线圈段(初级线圈和次级线圈中的另一个)的状态下，确保变压器所需的第一线圈段与第二线圈段之间的电绝缘。在本专利技术的第一方面的变压器中，电路板可以包括狭缝，耦接部被插入并适配到狭缝中，以便对第一线圈段和第二线圈段进行定位，使得第一线圈段的芯与第二线圈段的芯重合。在本专利技术的第一方面中，当第二线圈段被装配到形成有第一线圈段的电路板时，电路板被设置有狭缝，以用于对第一线圈段和第二线圈段进行定位，使得第一线圈段的芯与第二线圈段的芯重合。第二线圈段的第一环和第二环彼此耦接的部分(耦接部)被插入并适配到电路板的狭缝中，直到耦接位置抵接到狭缝的端部为止。由此，具有较少部件的装配工作允许第一线圈段的芯和第二线圈段的芯彼此容易地重合，并且确保芯段所插入的孔的同轴精度，即电路板的通孔与第二线圈段的通孔之间的同轴精度。因此，可以在第二线圈段被固定于电路板之后提高芯段的可装配性。在本专利技术的第一方面中，导体板可以是矩形铜导线。在本专利技术的第一方面中，在第一环和第二环之间可以存在间隙，并且电路板可以被设置在该间隙中。如上所述，根据本专利技术的变压器，可以在确保初级线圈和次级线圈之间的电绝缘的同时，减少部件的数目，并且也减少部件装配的工时。附图说明下面将参照附图对本专利技术的示例性实施方式的特征、优点和技术和工业意义进行描述，在附图中相同的附图标记表示相同的元件，并且其中：图1是根据本专利技术的一个实施方式的变压器的部件的分解图；图2是说明图1中示出的第二线圈段的详细结构的图；图3是示出安装在电路板上的变压器的状态的透视图；图4是沿箭头A的方向得到的图3中的变压器的箭头视图(arrowview)；图5是沿线V-V截取的图3中的变压器的截面图；图6A示出了使用根据本实施方式的变压器的结构的电路配置的示例；图6B示出了使用根据本实施方式的变压器的结构的电路配置的示例；以及图6C示出了使用根据本实施方式的变压器的结构的电路配置的示例。具体实施方式[概述]本专利技术的变压器被配置成使得周围卷绕有线圈导线(导体板)的空芯线圈中的每一个以具有作为磁芯的芯将通过其被插入的孔的方式被电绝缘树脂覆盖。因此，进行树脂模制之后的线圈部件可以通过将其作为磁芯的芯穿过孔插入而固定。这种配置消除了准备将线圈导线卷绕在其周围的线轴作为单独的部件的必要性。因此，可以减少变压器的部件的数目，并且也减少部件装配的工时。[每个部件的结构]首先，将参照图1和图2对根据本专利技术的一个实施方式的构成变压器1的部件中的每一个进行描述。图1是说明根据本专利技术的一个实施方式的具有被开发的变压器的部件的变压器1的结构的图。图1中示例的变压器1由以下部件构成：形成有第一线圈段11的电路板10、第二线圈段20、上芯段30以及下芯段40。图2是说明图1中的第二线圈段20的更详细的结构的图。根据本实施方式的变压器1通过从图1中示出的这些箭头的相应方向以在相应箭头上指示的数字顺序将以下部件：第二线圈段20、上芯段30和下芯段40分别装配到电路板10(第一线圈段11)而形成。后面将描述该装配方法。以这种方式装配的变压器1变成具有其中第一线圈段11和第二线圈段20经由上芯段30和下芯段40彼此磁耦合的结构的元件。电路板10和第一线圈段11电路板10是印刷电路板，在该印刷电路板上印刷有允许电流通过的导体图案，并且通过导体图案将安装有部件以及其他的表面进行导线连接，以便配置成预定电路。电路板10可以具有多层结构或单层结构。电路板10被分别设置有后面描述的下芯段40的中心腿部40a通过其插入的插入孔12a、下芯段40的外腿部40b通过其插入的插入孔12b以及下芯段40的外腿部40c通过其插入的插入孔12c。线圈形状的导体图案被形成为在平面状态下在电路板10的插入孔12a的周围卷绕一圈或更多圈。如果电路板10具有多层结构，则可以在每个层中形成卷绕的导体图案。通过该卷绕的导体图案形成的第一线圈段11构成变压器1中的较高电压侧的线圈。电路板10被设置有狭缝13，后面描述的第二线圈段20的耦接部24c被插入狭缝13中。狭缝13被形成为有利于对第一线圈段11和第二线圈段20进行定位，使得其芯通过将耦接部24c插入并适配到狭缝13中直到耦接部24c抵接到位于狭缝13的最内位置的端部13w为止而彼此重合。此外，电路板10被设置有螺孔14n、15n，以用于将第二线圈段20的第一连接端子21t和第二连接端子22t固定和连接到电路板10，其中，耦接部24c被插入并适配到狭缝13中。第二线圈段20第二线圈段20构成变压器1的较低电压侧上的线圈。如图2所示，第二线圈段20具有导体(其通过在耦接位置23将两个线圈21和22彼此连接而形成)被有电绝缘特性的树脂(电绝缘树脂)24覆盖的结构(树脂模制结构)。线圈21和线圈22中的每一个例如是由卷绕一圈(沿边线圈)的导体板(例如矩形铜导线)形成的空芯线圈。线圈21和线圈22形成为具有相同的线圈内径和相同的线圈外径。线圈21和线圈22在耦接位置23处彼此电耦合，使得它们的两个芯在基本上平行于彼此且其间相距预定距离而彼此重合。预定距离被设计成允许在后面描述的被电绝缘树脂24覆盖的第一环24u和第二环24d本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器，其特征在于，包括：第一线圈段，其通过在平面状态下将导体图案卷绕在设置于电路板上的插入孔周围一圈或更多圈而形成；第二线圈段，其包括：第一环，其由通过将导体板卷绕一圈或更多圈而形成的线圈构成，该线圈被电绝缘树脂覆盖，所述第一环是环形的并且被布置在所述电路板的第一表面上，使得所述第一环的芯与所述第一线圈段的芯重合，第二环，其由通过将导体板卷绕一圈或更多圈而形成的线圈构成，该线圈被所述电绝缘树脂覆盖，所述第二环是环形的并且被布置在所述电路板的第二表面上，使得所述第二环的芯与所述第一线圈段的芯重合，以及耦接部，其通过使用所述电绝缘树脂覆盖所述第一环和所述第二环之间的耦接位置而形成；以及芯段，其穿过所述插入孔、所述第一线圈段和所述第二线圈段被插入，所述芯段从所述电路板的两侧来保持所述电路板，以便形成使所述第一线圈段和所述第二线圈段磁耦合的闭合磁路。

【技术特征摘要】
2016.11.22 JP 2016-2269451.一种变压器，其特征在于，包括：第一线圈段，其通过在平面状态下将导体图案卷绕在设置于电路板上的插入孔周围一圈或更多圈而形成；第二线圈段，其包括：第一环，其由通过将导体板卷绕一圈或更多圈而形成的线圈构成，该线圈被电绝缘树脂覆盖，所述第一环是环形的并且被布置在所述电路板的第一表面上，使得所述第一环的芯与所述第一线圈段的芯重合，第二环，其由通过将导体板卷绕一圈或更多圈而形成的线圈构成，该线圈被所述电绝缘树脂覆盖，所述第二环是环形的并且被布置在所述电路板的第二表面上，使得所述第二环的芯与所述第一线圈段的芯重合，以及耦接部，其通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：小口雅大，松冈庆治，武藤润，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP