一种便于拆卸的内嵌式盖板机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的内嵌式盖板机箱，包括箱体,所述箱体顶部设置有盖板，所述箱体两端分别设置有前面板和后面板，所述盖板与前面板和后面板垂直设置，所述前面板和后面板均设置有内层和外层，所述前面板和后面板内层顶部设置有圆柱孔，所述前面板和后面板内层贯穿圆柱孔径向方向设置有螺钉孔，所述盖板上设置有盖板拉手，所述圆柱孔内设置有可拆卸的圆柱块和弹簧，所述圆柱块径向方向设置有滑槽，本实用新型专利技术利用弹簧的拉伸压缩的特性，通过在箱体前面板中设置弹簧和带有滑槽的圆柱体，利用螺钉进行控制，更方便于箱体的拆卸，有效解决内嵌式机箱盖板难拆卸问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的内嵌式盖板机箱
本技术涉及机箱领域，具体的说，是一种便于拆卸的内嵌式盖板机箱。
技术介绍
随着电力电子器件的高速发展，设备集成化、小型化程度越来越高，嵌入式机箱的应用越来越多，机箱、网络机柜一般是用冷轧钢板或型材制作，用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，也方便以后维护设备，一些工业场所常用的机箱因受到空间系统的限制和公共场所监控设备的管制，尤其是受到人为因素的破坏，导致机箱损坏，从而需要进行拆卸和维修，而一般的工业用机箱难以做到快速对机箱进行拆卸维修。内嵌式盖板机箱一般采用19英寸标准机箱，包括上下盖板、左右框架、前后面板、密封条组装而成，左右两侧设计有散热槽，表面采用喷塑工艺，具有散热快、防淋雨、造型美观等优点，适用于室内及室外等环境，但由于盖板为内嵌式结构，故在拆卸时，盖板易出现拆卸困难，不利于维修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸的内嵌式盖板机箱，采用在前后面板安装盖板的位置设置圆柱孔，在圆柱孔侧面设置螺钉孔，利用弹簧拉伸压缩的原理，将弹簧和设置有滑槽的圆柱块依次装进圆柱孔，有效的解决了内嵌式机箱盖板拆卸不方便的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种便于拆卸的内嵌式盖板机箱，包括箱体,所述箱体顶部设置有盖板，所述箱体两端分别设置有前面板和后面板，所述盖板与前面板和后面板垂直设置，所述前面板和后面板均设置有内层和外层，所述前面板和后面板内层顶部设置有圆柱孔，所述前面板和后面板内层贯穿圆柱孔径向方向设置有螺钉孔，所述盖板上设置有盖板拉手。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述圆柱孔内设置有可拆卸的圆柱块和弹簧，所述圆柱块径向方向设置有滑槽。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述螺钉孔内设置有可拆卸的螺钉，所述螺钉贯穿螺钉孔进入滑槽内固定圆柱块，所述弹簧设置于螺钉下方。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述盖板位于前面板内层和后面板内层上方，所述盖板顶部与前面板外层和后面板外层高度一致。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述盖板拉手设置于圆柱孔上方，所述盖板拉手为可收缩拉手。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述螺钉孔穿过圆柱孔中间部位。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述滑槽内表面设置有螺纹，所述滑槽的宽度大于螺钉直径。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述盖板拉手采用塑性强的塑料材质。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述盖板拉手的长度和宽度均大于圆柱孔的直径。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述盖板拉手至少设置有一个。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术在前后面板安装盖板处设置圆柱孔，在圆柱孔上设置螺钉孔，将弹簧和设置有滑槽的圆柱块依次装进每一个圆柱孔，采用螺钉通过螺钉孔及滑槽将圆柱块加以固定，防止圆柱块被弹簧顶出，同时利用滑槽及螺钉来有效控制圆柱块的行程。本技术在取下盖板上的螺钉时，充分利用了弹簧的拉伸、压缩的特性原理，由于弹簧被压缩，圆柱块会被自动顶出，盖板也会随着顶块被顶出，有效的解决了内嵌式机箱盖板拆卸不方便的问题。本技术设置的盖板拉手可以防止当弹簧失去弹力时，圆柱块不能被顶起从而导致拆卸装置的失效的状况，正常使用时可以更加便捷的取下盖板。附图说明图1为本技术的箱体结构侧视图。图2为本技术的前面板结构示意图。图3为本技术的圆柱孔结构示意图。图4为本技术的弹簧结构示意图。图5为本技术前面板在箱体上安装时的结构示意图。图6为本技术圆柱块和弹簧装入前面板的结构示意图。图7为本技术盖板拉手的提拉状态示意图。附图中标记及各部件名称：1-箱体，2-盖板，3-圆柱块，4-圆柱孔，5-螺钉孔，6-前面板，7-滑槽，8-螺钉，9-弹簧，10-后面板，11-盖板拉手。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，一种便于拆卸的内嵌式盖板机箱，包括箱体1,所述箱体1顶部设置有盖板2，所述箱体1两端设置有前面板6和后面板10，所述盖板2与前面板6和后面板10垂直设置，所述前面板6和后面板10均设置有内层和外层，如图2所示，所述前面板6和后面板10内层顶部设置有圆柱孔4，所述前面板6和后面板10内层贯穿圆柱孔4径向方向设置有螺钉孔5，所述盖板2上设置有盖板拉手11。实施例2：本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图6所示，进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述圆柱孔4内设置有可拆卸的圆柱块3和弹簧9，所述圆柱块3径向方向设置有滑槽7。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：如图3、4、5所示，所述螺钉孔5内设置有可拆卸的螺钉8，所述螺钉8贯穿螺钉孔5进入滑槽7内固定圆柱块3，使弹簧9的弹力受到限制，无法将圆柱块3顶起保证箱体1的正常放置，所述弹簧9设置于螺钉8下方。实施例3：本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述盖板2位于前面板6内层和后面板10内层上方，所述盖板2顶部与前面板6外层和后面板10外层高度一致。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：如图1所示，所述盖板拉手11设置于圆柱孔4上方，所述盖板拉手11为可收缩拉手，当箱体1处于正常放置状态时，圆柱块3和弹簧9位于圆柱孔4内，盖板拉手11处于平置状态，当圆柱块3失去螺钉8的限制后，由弹簧9将圆柱块3顶起，如图7所示，设置于正上方的盖板拉手11同时被圆柱块3顶起。实施例4：本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述螺钉孔5穿过圆柱孔4中间部位，当圆柱块3设置于圆柱孔4内时，将螺钉8穿进螺钉孔5，螺钉8可以进入到圆柱块3内，从而限制了圆柱块3不被弹簧9顶起。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述滑槽7内表面设置有螺纹，设置内螺纹可以方便调整圆柱块3的位置，所述滑槽7的宽度大于螺钉8直径。实施例5：本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图5所示，进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：该机箱为内嵌式盖板机箱，盖板2与箱体1通过螺钉装配固定，当取下盖板2的螺钉时，圆柱块3不再受盖板2紧固的限制，此时将螺钉孔5内的螺钉8拧出，位于底部的弹簧9将圆柱块3弹出，圆柱块3向上的作用力使得盖板拉手11被顶起，此时轻轻拉动盖板11，盖板2便会随着盖板拉手11被拉起，从而解决内嵌式机箱盖板难拆卸的问题；所述的盖板拉手11采用塑性强的塑料材质，既可以被圆柱块3轻松顶起，也可以拉动取出盖板2。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述盖板拉手11的长度和宽度均大于圆柱孔4的直径，以保证盖板拉手11被圆柱块3正常顶起。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述盖板拉手11至少设置有一个，本技术优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于拆卸的内嵌式盖板机箱，其特征在于：包括箱体（1）,所述箱体（1）顶部设置有盖板（2），所述箱体（1）两端分别设置有前面板（6）和后面板（10），所述盖板（2）与前面板（6）和后面板（10）垂直设置，所述前面板（6）和后面板（10）均设置有内层和外层，所述前面板（6）和后面板（10）内层顶部设置有圆柱孔（4），所述前面板（6）和后面板（10）内层贯穿圆柱孔(4)径向方向设置有螺钉孔（5），所述盖板（2）上设置有盖板拉手（11）。

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的内嵌式盖板机箱，其特征在于：包括箱体（1）,所述箱体（1）顶部设置有盖板（2），所述箱体（1）两端分别设置有前面板（6）和后面板（10），所述盖板（2）与前面板（6）和后面板（10）垂直设置，所述前面板（6）和后面板（10）均设置有内层和外层，所述前面板（6）和后面板（10）内层顶部设置有圆柱孔（4），所述前面板（6）和后面板（10）内层贯穿圆柱孔(4)径向方向设置有螺钉孔（5），所述盖板（2）上设置有盖板拉手（11）。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的内嵌式盖板机箱，其特征在于：所述圆柱孔（4）内设置有可拆卸的圆柱块（3）和弹簧（9），所述圆柱块（3）径向方向设置有滑槽（7）。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的内嵌式盖板机箱，其特征在于：所述螺钉孔（5）内设置有可拆卸的螺钉（8），所述螺钉（8）贯穿螺钉孔（5）进入滑槽（7）内固定圆柱块（3），所述弹簧（9）设置于螺钉（8）下方。4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的内嵌式盖板机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈起忠，王泽宽，
申请(专利权)人：成都可为科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51