一种电缆冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆冷却装置，该一种电缆冷却装置包括冷却水槽，所述冷却水槽沿进料方向的两端分别设置有用于对电缆进行导向的导向辊组，还包括两设置于冷却水槽长度方向两端的箱体，所述冷却水槽沿箱体高度方向设置有多组，两箱体内分别设置有用于绕卷电缆且将电缆绕相邻冷却水槽内来回运动的卷线轮，两箱体相对冷却水槽的一端分别开设有进料口和出料口，具有占地面积小的同时对电缆进行充分冷却的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆冷却装置
本技术涉及一种电缆加工设备，特别涉及一种电缆冷却装置。
技术介绍
电缆绝缘层是保证电缆能够正常完成电力输送任务的关键，因此在电缆的生产过程中，保证其绝缘层的性能就显得尤为重要。目前电缆芯外的绝缘材料要经过熔融状态后才能附着于电缆的导体芯外，由此使得带有绝缘层的电缆要经过冷却的过程后才能使其上的绝缘层从熔融状态变化到交联状态。现有的冷却装置主要是电缆冷却水槽，常规的冷却水槽就是一个长方体，其内盛装冷却水，电缆单次通过水槽；为保证电缆得到充分的冷却，现有水槽一般设置有较长的距离，这样就会占用较大场地，造成场地使用面积的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电缆冷却装置，具有占地面积小的同时对电缆进行充分冷却的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽沿进料方向的两端分别设置有用于对电缆进行导向的导向辊组，还包括两设置于冷却水槽长度方向两端的箱体，所述冷却水槽沿箱体高度方向设置有多组，两箱体内分别设置有用于绕卷电缆且将电缆绕相邻冷却水槽内来回运动的卷线轮，两箱体相对冷却水槽的一端分别开设有进料口和出料口。采用上述结构，通过两侧箱体内的卷线轮，对电缆进行绕卷，将一根电缆绕卷成多根电缆并分别在相邻冷却水槽内进行水冷，使其减小冷却水槽占地面积的同时达到对电缆进行充分冷却的效果。进一步优选为：所述卷线轮通过转轴与箱体转动连接且通过一驱动件实现卷线轮的自转。采用上述结构，通过驱动件带动卷线轮自转，便于对电缆进行绕卷，实现电缆在多个冷却水槽内的来回运动。进一步优选为：所述导向辊组包括上下错位设置并相对冷却水槽转动连接的导向辊一和导向辊二，所述导向辊二低于导向辊一并部分沉入冷却水槽盛放的水中。采用上述结构，通过导向辊一和导向辊二的导向作用便于将电缆沉入冷却水槽的水内进行水冷。进一步优选为：所述冷却水槽沿其长度方向的两侧设置有海绵一，海绵一上开设有若干供电缆穿过的通孔。采用上述结构，通过冷却水槽两侧的海绵一对电缆起到导向作用，避免电缆与冷却水槽磕碰损伤电缆的同时可对电缆表面起到擦拭作用。进一步优选为：还包括进水管，所述进水管出水口朝向最上端冷却水槽，所述冷却水槽下端连通有出水口朝向下端冷却水槽的出水管。采用上述结构，通过进水管将水注入最上下冷却水槽，再通过出水管依次注入相邻冷却水槽内，使其只需一根进水管即可实现对所有冷却水槽的注水工作；进而最下端出水管将使用过的水排出，实现对冷却水槽内的水循环工作，加强对电缆的冷却效果。进一步优选为：最上端所述冷却水槽朝向出料一端内部还设置有吹气装置，所述吹气装置包括壳体和气管，所述壳体内部沿冷却水槽长度方向开设有供电缆穿过并贯穿壳体两端的吹气通道，所述气管一端与吹气通道连通另一端与气源连通，所述吹气通道朝向电缆进料方向一端设置成外大里小的喇叭口。采用上述结构，通过气管将气源的气体导入吹气通道内并对电缆进行吹气，将冷却之后需输送至下一工位的电缆表面水汽吹掉，对电缆起到风干作用，便于后续对电缆的加工工作。进一步优选为：所述壳体上下分别对称开设有与吹气通道连通并朝向喇叭口一端倾斜设置的吹气孔，所述气管与吹气孔连通。采用上述结构，将吹气孔设置成倾斜状态，使其气体对电缆进行倾斜送风吹干，并将水汽吹向喇叭口一端，增强对电缆的风干效果。进一步优选为：所述箱体上的进料口以及出料口分别通过海绵二封闭且海绵二上开设有供电缆穿过的通孔。采用上述结构，通过海绵二防止电缆与箱体磕碰损伤电缆的同时可对电缆表面起到擦拭作用。进一步优选为：所述冷却水槽通过紧固螺栓与箱体可拆卸连接。采用上述结构，便于冷却水槽与箱体的拆装工作。进一步优选为：所述箱体下端设置有滚轮。采用上述结构，可推动整个装置行走或是推动单个箱体行走，便于组装工作。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过垂直设置的多组冷却水槽以及水槽两侧箱体内设置的卷线轮对电缆进行绕卷，将其电缆绕卷成多根在冷却水槽内来回运动，达到减少冷却水槽占地面积的同时对电缆进行充分冷却的效果；2、通过电缆穿过壳体的吹起通道的同时气管将气源气体输送至吹气通道内，实现对冷却后电缆进行风干工作，便于对电缆进行下一步加工。附图说明图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；图2是本实施例的局部结构示意图，示出了冷却水槽的连接结构；图3是本实施例的局部结构示意图，示出了箱体的连接结构；图4是本实施例的局部剖面示意图，示出了导向辊组与冷却水槽的连接结构；图5是图4中A处的放大示意图，示出了吹气装置的连接结构。图中，1、冷却水槽；2、箱体；3、导向辊组；31、导向辊一；32、导向辊二；4、海绵一；5、挡板；6、进水管；7、出水管；8、吹气装置；81、壳体；82、吹气通道；83、气管；84、吹气孔；9、海绵二；10、抵接板；11、锁紧螺栓；12、紧固螺栓；13、滚轮；14、翻转门；15、透明窗口；16、卷线轮；17、转轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种电缆冷却装置，如图1和2所示，包括两箱体2和两冷却水槽1，两箱体2分别位于冷却水槽1长度方向的两端、并与冷却水槽1连接，使其两冷却水槽1沿竖直方向分布，冷却水槽1内沿其长度方向的两端分别还设置有导向辊组3，用于对电缆进行导向，两箱体2内分别设置有卷线轮16（参照图3），同时相对冷却水槽1的一侧分别开设有进料口和出料口，通过进水管6向冷却水槽1内注入水，电缆从箱体2的进料口经过冷却水槽1且在两卷线轮16的绕卷作用下，形成多根在冷却水槽1内进行水冷的电缆，冷却好的电缆从箱体2一端的出料口输送至下一个工位进行下一步工作。参照图1，本实施例中，进水管6的出水口朝向冷却水槽1下端还连通有出水管7，上端冷却水槽1的出水管7出水口朝向下端冷却水槽1内部，下端冷却水槽1的出水管7将污水排出。参照图3，卷线轮16轴心上固定有一转轴17，转轴17一端插设于箱体2上并套设有轴承，通过轴承相对箱体2自转，转轴17一端还设置有一驱动件（图中未示出）；本实施例中，驱动件采用驱动电机，转轴17一端与驱动电机的驱动轴固定连接，通过驱动电机带动卷线轮16自转。参照图4，上述导向辊组3包括导向辊一31和导向辊二32，导向辊一31和导向辊二32错位设置并通过转动轴转动连接于冷却水槽1内，导向辊二32高度低于导向辊一31并下端部分沉入冷却水槽1盛放的水中。参照图4，冷却水槽1沿其长度方向的两侧分别设置有两挡板5，两挡板5高度为冷却水槽1高度一半并下端与冷却水槽1固定连接，两挡板5之间留有空隙，海绵一4插设于两挡板5之间的空隙中与冷却水槽1固定，海绵一4上还开设有若干供电缆穿过的通孔。参照图2和5，本实施例中，最上端的冷却水槽1朝向出料一端内部还设置有吹气装置8，吹气装置8包括壳体81、气管83以及气源（图中未示出），壳体81内部沿冷却水槽1长度方向开设有一贯穿壳体81两端的吹气通道82，吹气通道82直径大于电缆外径，吹气通道82位于进料一端设置为外大里小的喇叭口形状，气管83一端与吹气管83道连通另一端与气源连接，将气体输送至吹气通道82中并在电缆表面进行风干。本实施例中，壳体81上下对称开设有贯通壳体81端面与吹气通道82的吹气孔84，吹气孔84呈位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆冷却装置，包括冷却水槽(1)，所述冷却水槽(1)沿进料方向的两端分别设置有用于对电缆进行导向的导向辊组(3)，其特征是：还包括两设置于冷却水槽(1)长度方向两端的箱体(2)，所述冷却水槽(1)沿箱体(2)高度方向设置有多组，两箱体(2)内分别设置有用于绕卷电缆且将电缆绕相邻冷却水槽(1)内来回运动的卷线轮(16)，两箱体(2)相对冷却水槽(1)的一端分别开设有进料口和出料口。

【技术特征摘要】
1.一种电缆冷却装置，包括冷却水槽(1)，所述冷却水槽(1)沿进料方向的两端分别设置有用于对电缆进行导向的导向辊组(3)，其特征是：还包括两设置于冷却水槽(1)长度方向两端的箱体(2)，所述冷却水槽(1)沿箱体(2)高度方向设置有多组，两箱体(2)内分别设置有用于绕卷电缆且将电缆绕相邻冷却水槽(1)内来回运动的卷线轮(16)，两箱体(2)相对冷却水槽(1)的一端分别开设有进料口和出料口。2.根据权利要求1所述的一种电缆冷却装置，其特征是：所述卷线轮(16)通过转轴(17)与箱体(2)转动连接且通过一驱动件实现卷线轮(16)的自转。3.根据权利要求1所述的一种电缆冷却装置，其特征是：所述导向辊组(3)包括上下错位设置并相对冷却水槽(1)转动连接的导向辊一(31)和导向辊二(32)，所述导向辊二(32)低于导向辊一(31)并部分沉入冷却水槽(1)盛放的水中。4.根据权利要求1所述的一种电缆冷却装置，其特征是：所述冷却水槽(1)沿其长度方向的两侧设置有海绵一(4)，海绵一(4)上开设有若干供电缆穿过的通孔。5.根据权利要求1所述的一种电缆冷却装置，其特征是：还包括进水管(6)，所述进水管(6)出水口朝向最上端冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志高，刘成良，
申请(专利权)人：杭州余杭电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33