一种打包带拉伸强度测试夹具制造技术

一种打包带拉伸强度测试夹具，包括支架、螺杆、轮盘，所述轮盘通过所述螺杆安装于所述支架，所述轮盘的轮盘主体设有卡槽,所述卡槽用于固定打包带。本实用新型专利技术具有以下效果和优点：测试时，由于打包带试样紧贴圆柱形表面的轮盘主体上，没有任何尖锐的物体与所述打包带试样接触，因此，不会对打包带试样造成任何损伤，也不会从轮盘主体上脱落，同时，相对于其他需要用螺旋扭来转动拧紧的夹具而言，打包带试样的安装速度更快，可以提升测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打包带拉伸强度测试夹具
本技术涉及夹具，尤其是一种打包带拉伸强度测试夹具。
技术介绍
目前，成品蓄电池出厂时，一般都是装箱后直接用打包带热熔机械打包。由于蓄电池重量比较重，所以，一般采用高拉伸强度的打包带。打包带的生产者、使用者，需要经常对即将出厂或进货的打包带进行拉伸强度测试以验证所生产或采购的打包带是否合格，用塑料拉伸实验机测试打包带的拉伸强度时，需要对被测试的打包带进行夹持，GB/T1040-2006《塑料拉性能的测定》和ISO527:1997《塑料拉伸性能的测定》对夹持打包带的夹具的要求是：用于夹持试样的夹具与试验机相连，使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合，例如可通过夹具上的对中销来达到。拉伸过程中应尽可能防止被夹持试样相对于夹具滑动，当施加到试样上的拉力增加时，能保持或增加对试样的夹持力，且不会在夹具处引起试样过早破坏。现有的塑料件拉伸试验机进行打包带拉伸强度测试时，由于夹具由对向的带锯齿状夹头和螺旋按钮组成，夹具的拉伸端会出现打滑导致无法测试，造成两端破损或者在夹具处试样断裂导致拉伸强度数据出现偏差的情况也时有发生。
技术实现思路
本技术提供一种不会对打包带造成损伤或者从夹具上脱落的打包带拉伸强度测试夹具，本技术通过以下技术方案实现：一种打包带拉伸强度测试夹具，包括支架、轮盘，所述轮盘安装于所述支架，所述轮盘的轮盘主体呈说明书圆柱形并设有卡槽,所述卡槽用于固定打包带。优选地，所述卡槽包括第一槽口、第二槽口、通道，所述第一槽口、第二槽口通向所述轮盘主体的外面，所述通道设于所述轮盘主体的内部，所述第一槽口、第二槽口分别位于所述通道的两端。优选地，所述打包带拉伸强度测试夹具还设有螺杆，所述轮盘通过所述螺杆安装于所述支架。优选地，所述轮盘主体设有螺杆孔，所述螺杆穿过所述螺杆孔安装于所述支架。优选地，所述轮盘设有左卡块组合,所述左卡块组合设于所述轮盘主体的左端面(3-3)。优选地，所述轮盘还设有还右卡块组合,所述右卡块组合设于所述轮盘主体的右端面。优选地，所述支架呈U形。优选地，所述支架包括左侧板、右侧板、顶板，所述左侧板、右侧板结构相同、对称设置，均垂直于所述顶板。优选地，所述左侧板、右侧板分别设有左孔、右孔,所述螺杆的两端安装于所述左孔、右孔。优选地，所述左侧板、右侧板分别设有左凹槽组合、右凹槽组合，所述左卡块组合、右卡块组合可安装于所述左凹槽组合、右凹槽组合。本技术具有以下效果和优点：测试时，由于打包带试样紧贴圆柱形表面的轮盘主体上，没有任何尖锐的物体与所述打包带试样接触，因此，不会对打包带试样造成任何损伤，也不会从轮盘主体上脱落，同时，相对于其他需要用螺旋扭来转动拧紧的夹具而言，打包带试样的安装速度更快，可以提升测试效率。附图说明图1是本技术实施例的爆炸示意图；图2是图1沿A-A剖面线的剖视图。图1中：1.支架、1-1.左侧板、1-2.右侧板、1-3.顶板、1-4.左孔、1-5.右孔、1-6.左凹槽组合、1-7.右凹槽组合、2.螺杆、3.旋转轮盘、3-1.轮盘主体、3-2.螺杆孔、3-3.左端面、3-4.左凸块组合、3-5.右端面、3-6.凸块组合、3-7.卡槽、3-7-1.第一槽口、3-7-2.第二槽口、3-7-3.通道。具体实施方式图1-图2为本技术的第一优选实施例，公开了一种打包带拉伸强度测试夹具，包括支架1、螺杆2、旋转轮盘3，旋转轮盘3通过螺杆2安装于支架1，旋转轮盘3可沿着螺杆2在支架1间移动。支架1呈倒U型，包括左侧板1-1、右侧板1-2、顶板1-3，左侧板1-1、右侧板1-2结构相同、对称设置，均垂直于顶板1-3，左侧板1-1设有左孔1-4，右侧板1-2设有右孔1-5，左孔1-4、右孔1-5可以是通孔或盲孔，本实施例优选通孔，对称设置，用于安装螺杆2，左侧板1-4还设有左凹槽组合1-6，右侧板1-5设有右凹槽组合1-7，左凹槽组合1-6、右凹槽组合1-7分别由3个长方形凹槽组成。旋转轮盘3通过螺杆2安装于支架1的左孔1-4、右孔1-5，旋转轮盘3的轮盘主体3-1的轴向中心上设有供螺杆2穿过的螺杆孔3-2，轮盘主体3-1可围绕螺杆2旋转一定角度，轮盘主体3-1的结构呈圆柱形，轮盘主体3-1的左端面3-3还设有定位用的左凸块组合3-4，左凸块组合3-4由3个长方形凸块组成，轮盘主体3-1的右端面3-5对称设置右凸块组合3-6，由于图的限制未能显示，左凸块组合3-4、右凸块组合3-6可安装于左凹槽组合1-6、右凹槽组合1-7，轮盘主体3-1还设有供打包带试样穿过的卡槽3-7，卡槽3-7包括第一槽口3-7-1、第二槽口3-7-2、通道3-7-3，第一槽口3-7-1、第二槽口3-7-2均设于轮盘主体3-1的圆柱形表面上，第一槽口3-7-1、第二槽口3-7-2分别位于通道3-7-2的两端，通道3-7-3是光滑平整的。以下是使用打包带拉伸强度测试夹具进行打包带拉伸强度测试的过程：1、将需要检测的打包带试样的一端依次穿过旋转轮盘3上的卡槽3-7，然后将打包带试样的另一端头包裹在旋转轮盘3上，然后开始手工转动旋转轮盘3，大约旋转3-5圈后，旋转轮盘3上的左凸块组合3-4、右凸块组合3-6正好嵌入支架1的左凹槽组合1-6、右凹槽组合1-7中，打包带试样贴在旋转轮盘3的轮盘主体3-1的圆柱形表面上。2、启动塑料件拉伸试验机，塑料件拉伸试验机会使打包带越拉越紧，直到打包带试样断裂，塑料件拉伸试验机会自动记录打包带试样断裂时的拉力。3、与相关标准比较，判断已测试的打包带试样是否合格。以上对本技术的优选实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本技术提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打包带拉伸强度测试夹具，其特征在于：包括支架(1)、轮盘(3)，所述轮盘(3)安装于所述支架(1)，所述轮盘(3)的轮盘主体(3‑1)呈圆柱形并设有卡槽(3‑7),所述卡槽(3‑7)用于固定打包带。

【技术特征摘要】
1.一种打包带拉伸强度测试夹具，其特征在于：包括支架(1)、轮盘(3)，所述轮盘(3)安装于所述支架(1)，所述轮盘(3)的轮盘主体(3-1)呈圆柱形并设有卡槽(3-7),所述卡槽(3-7)用于固定打包带。2.如权利要求1所述的一种打包带拉伸强度测试夹具，其特征在于：所述卡槽(3-7)包括第一槽口(3-7-1)、第二槽口(3-7-2)、通道(3-7-3)，所述第一槽口(3-7-1)、第二槽口(3-7-2)通向所述轮盘主体(3-1)的外面，所述通道(3-7-3)设于所述轮盘主体(3-1)的内部，所述第一槽口(3-7-1)、第二槽口(3-7-2)分别位于所述通道(3-7-3)的两端。3.如权利要求1所述的一种打包带拉伸强度测试夹具，其特征在于：所述打包带拉伸强度测试夹具还设有螺杆(2)，所述轮盘(3)通过所述螺杆(2)安装于所述支架(1)。4.如权利要求1或2所述的一种打包带拉伸强度测试夹具，其特征在于：所述轮盘主体(3-1)设有螺杆孔(3-2)，螺杆(2)穿过所述螺杆孔(3-2)安装于所述支架(1)。5.如权利要求3所述的一种打包带拉伸强度测试夹具，其特征在于：所述轮盘(3)设有左卡块组合(3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春江，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33