极片生产用在线打孔取样器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种极片生产用在线打孔取样器。包括极片涂覆机机架以及设置在极片涂覆机机架上的导辊，所述极片涂覆机机架一端设置有极片卷筒，其特征在于，所述极片涂覆机机架的一侧设置有在线打孔取样装置，所述在线打孔取样装置包括设置在极片涂覆机机架上的旋转平台，所述旋转平台的顶部连接有旋转杆，所述旋转杆上设置有取样杆，所述取样杆远离旋转杆的一端设置有取样机构，所述取样机构包括与取样杆固定连接的气缸以及设置在气缸动力端的取样刀，所述取样刀包括呈环形的取样刀本体以及设置在取样刀本体上的锯齿，所述取样刀内设置有吸附盘，所述吸附盘上设置有吸附孔，所述吸附孔连接有负压抽风机。本实用新型专利技术结构简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】
极片生产用在线打孔取样器
本技术属于锂离子电池制造辅助设备
，涉及极片，尤其涉及一种极片生产用在线打孔取样器。
技术介绍
随着手机、笔记本电脑等数码产品的广泛使用，锂电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在近年逐步向电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面不断发展。因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，是锂离子电池的核心。其中，涂敷是生产电池极片的一个重要工序。在电池极片的生产过程中，为了确定涂覆的效果，往往需要对电池极片的取样检测，来确定极片涂覆的效果。目前，现有的极片的检测都是在一卷极片涂覆完成后，在从中选取某一部分，采用手动的取样器进行检测，进而判断此卷极片的涂覆效果，上述方法虽然也能够对极片的涂覆效果进行检测，但一旦出现涂覆效果较差的问题，一卷极片便需要销毁，无法再进行使用，造成极大的资源浪费。
技术实现思路
本技术针对上述的极片检测所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够在极片涂覆时对极片进行检测，以便及时对涂覆机械进行调整的极片生产用在线打孔取样器。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种极片生产用在线打孔取样器，包括极片涂覆机机架以及设置在极片涂覆机机架上的导辊，所述极片涂覆机机架一端设置有极片卷筒，所述极片涂覆机机架的一侧设置有在线打孔取样装置，所述在线打孔取样装置包括设置在极片涂覆机机架上的旋转平台，所述旋转平台的顶部连接有旋转杆，所述旋转杆上设置有取样杆，所述取样杆远离旋转杆的一端设置有取样机构，所述取样机构包括与取样杆固定连接的气缸以及设置在气缸动力端的取样刀，所述取样刀包括呈环形的取样刀本体以及设置在取样刀本体上的锯齿，所述取样刀内设置有吸附盘，所述吸附盘上设置有吸附孔，所述吸附孔连接有负压抽风机。作为优选，所述极片涂覆机机架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有与取样刀相配合的通孔。作为优选，所述取样杆为螺杆，所述旋转杆上设置有用于控制取样杆上下运动的驱动电机。作为优选，所述取样刀外还套装有保护罩，所述保护罩固定在气缸上。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供一种极片生产用在线打孔取样器，通过设置在极片涂覆卷曲的过程中，利用旋转平台配合取样机构的结构设置，使极片在卷曲的过程中，就可以准确的获得涂覆效果信息，进而方便及时的对涂覆机械调整，进而避免更大的浪费出现。同时，本技术结构简单、操作方便、适合大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的极片生产用在线打孔取样器工作状态的结构示意图；图2为实施例1提供的极片生产用在线打孔取样器非工作状态的结构示意图；图3为实施例1提供的取样机构的结构示意图；以上各图中，1、极片涂覆机机架；11、导辊；12、极片卷筒；13、支撑板；14、通孔；2、旋转平台；3、旋转杆；4、取样杆；41、驱动电机；5、气缸；6、取样刀；61、取样刀本体；62、锯齿；7、吸附孔；8、保护罩。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种极片生产用在线打孔取样器，本实施例主要目的是在极片的涂覆的过程中进行中取样，这样，就能够方便及时调整涂覆，进而避免浪费。为了达到上述目的，本实施例包括极片涂覆机机架1以及设置在极片涂覆机机架1上的导辊11，在极片涂覆机机架1一端设置有极片卷筒12，极片卷筒12的主要作用就是将涂覆好的极片卷制好，在极片涂覆机机架1的一侧设置有在线打孔取样装置，本实施例在线取样装置的主要是想提供一种在不使用的时候，在线打孔取样装置设置在极片涂覆机机架1，在需要采样的时候，在线打孔取样装置处于极片的上方。为了实现上述目的，本实施例所提供的在线打孔取样装置包括设置在极片涂覆机机架1上的旋转平台2，在旋转平台2的顶部连接有旋转杆3，旋转平台2的主要目的就是带动旋转杆3转动，旋转平台2是现有常见的机械结构，其经常应用在机械手中，故在本实施例中，对其详细结构不加详细描述，在旋转杆3上设置有取样杆4，取样杆4设置在旋转杆3远离旋转平台2的一端，在取样杆4远离旋转杆3的一端设置有取样机构，取样机构包括与取样杆4固定连接的气缸5以及设置在气缸5动力端的取样刀6，气缸5的主要作用就是为取样刀6提供动力，进而使其完成对极片样品的切割，为了实现对极片的切割且方便拿取切割下来的样品，在本实施例中，取样刀6包括呈环形的取样刀本体61以及设置在取样刀本体61上的锯齿62，锯齿62呈环形均匀的分布在取样刀本体61上，在取样刀6内设置有吸附盘(图中未示出)，在吸附盘上设置有吸附孔7，吸附孔7连接有负压抽风机(图中未示出)，这样，使取样刀本体61内形成负压，使切割下来的极片样品被吸附在取样刀本体61内，然后通过旋转平台2将去取样机构旋转出，进而方便工作人员检测。为了配合取样机构的取样，同时避免造成对极片的撕裂，在本实施例中，在极片涂覆机机架1上设置有支撑板13，在支撑板13上设置有与取样刀6相配合的通孔14，支撑板13设置在极片的下方，这样有支撑板13的设置，使取样刀在使用时不会对极片造成撕裂。为了避免锯齿裸露在外，刮伤工作人员，在本实施例中，取样杆4为螺杆，在旋转杆3上设置有用于控制取样杆4上下运动的驱动电机41，驱动电机41通过齿轮带动取样杆4上下运动，此类结构为现有常见结构，应用在机床中，故在本实施例中，不加详细的描述。在取样刀6外还套装有保护罩8，保护罩8固定在气缸5上，这样，在气缸5不工作时，取样刀6是处于保护罩8内，气缸5工作后，取样刀6伸出保护罩8外，完成对极片的取样，在本实施例中，保护罩8还有另外一个作用压紧极片，避免撕裂，通过驱动电机41的作用下，缓慢下降，使保护罩8压紧极片，方便切割。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片生产用在线打孔取样器，包括极片涂覆机机架以及设置在极片涂覆机机架上的导辊，所述极片涂覆机机架一端设置有极片卷筒，其特征在于，所述极片涂覆机机架的一侧设置有在线打孔取样装置，所述在线打孔取样装置包括设置在极片涂覆机机架上的旋转平台，所述旋转平台的顶部连接有旋转杆，所述旋转杆上设置有取样杆，所述取样杆远离旋转杆的一端设置有取样机构，所述取样机构包括与取样杆固定连接的气缸以及设置在气缸动力端的取样刀，所述取样刀包括呈环形的取样刀本体以及设置在取样刀本体上的锯齿，所述取样刀内设置有吸附盘，所述吸附盘上设置有吸附孔，所述吸附孔连接有负压抽风机。

【技术特征摘要】
1.一种极片生产用在线打孔取样器，包括极片涂覆机机架以及设置在极片涂覆机机架上的导辊，所述极片涂覆机机架一端设置有极片卷筒，其特征在于，所述极片涂覆机机架的一侧设置有在线打孔取样装置，所述在线打孔取样装置包括设置在极片涂覆机机架上的旋转平台，所述旋转平台的顶部连接有旋转杆，所述旋转杆上设置有取样杆，所述取样杆远离旋转杆的一端设置有取样机构，所述取样机构包括与取样杆固定连接的气缸以及设置在气缸动力端的取样刀，所述取样刀包括呈环形的取样刀本体以及设置在取样刀本体上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗栋，田刚，栾文双，
申请(专利权)人：山东泰一新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37