本发明专利技术具体涉及一种快速取样的锅炉，其设置有进料口、出料口以及加热单元，锅炉的侧壁靠近底部处设置有取样器，取样腔与锅炉内部连通，取样器的取样孔可在锅炉外部和内部之间滑动或转动。部分滑动腔通过透气通道与外界连通，滑动腔首部靠近取样腔处设置第一密封圈，滑动腔尾部靠近取样腔处设置第二、第三密封圈，第二密封圈与第三密封圈之间的轴向距离大于取样孔的宽度，取样腔通过第一密封圈与滑动腔隔离，取样腔通过第二、第三密封圈与外界隔离。取样杆的首尾端分别设置第一和第二盲孔，取样孔与第一、第二盲孔隔离。取样杆上的盲孔设计提高了密封圈的密封效果和使用寿命，采用两个小线径的密封圈，可减小取样时的拉力或推力，提高了取样速度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉领域，具体涉及一种可快速取样的锅炉。
技术介绍
锅炉内的气压通常与外界大气的气压不一致，当需要对锅炉内的液体进行检测分析时，首先要对其进行取样，所以锅炉上会设置一些取样口。通常的的做法有两种。1.在锅炉的顶部安装通气阀，在锅炉的底部设置取样阀门。需要取样时，先开启通气阀门，使锅炉内的气压与外界的气压相等后，开启取样阀门，即可完成取样。2.在锅炉上安装一个带有3个阀门的管道，管道内的液体与锅炉内的液体是循环流动的，先关闭其中的两个阀门，使这两个阀门间的液体与锅炉隔离，再开启这两个阀门间的第三个阀门，即可完成取样。方法1采样前需要先平衡气压，方法2虽然不必平衡气压，但需要操作3个阀门才能完成取样。以上两个取样方法可能有些麻烦，用户体验有待改善。当需要对锅炉内的液体进行检测分析时，如何方便快捷地对锅炉内的液体进行取样。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，并提供一种可快速取样的锅炉。其可快速地、便捷地对锅炉内的液体进行取样。为此，本专利技术提供一种快速取样的锅炉，其具有密闭的结构，其内底部设置有进料口、出料口以及加热单元，锅炉的侧壁靠近底部处设置有取样器，取样器的取样腔与锅炉内部连通，取样器的取样孔可在锅炉外部和内部之间滑动或者转动，设置有取样孔的取样杆与设置有滑动腔和透气通道的基体密闭式配合，部分滑动腔通过透气通道与外界大气连通。所述基体的滑动腔首部靠近取样腔处设置第一密封圈，基体的滑动腔尾部靠近取样腔处设置第二、第三密封圈，第二密封圈与第三密封圈之间的轴向距离大于取样孔沿取样杆的轴向的宽度，取样腔通过第一密封圈与滑动腔隔离，取样腔通过第二、第三密封圈与外界大气隔离。所述取样杆的首端同轴设置有与滑动腔连通的第一盲孔，第一盲孔自取样杆的首端向取样孔延伸，取样杆的尾端同轴设置向取样孔延伸的第二盲孔，取样孔位于第一盲孔和第二盲孔之间，取样孔与第一盲孔和第二盲孔隔离，第二盲孔与外界大气连通。有利地，取样杆可拆卸地安装有限位件，当限位件与取样腔的尾端配合时，取样孔位于基体的外部，取样杆的头部仍与第一密封圈密闭式滑动或者转动配合；当限位件与取样腔的首端配合时，取样孔位于取样腔内。有利地，取样杆的尾部设置有手柄，手柄通过弹性圆柱销实现与直杆的可拆卸安装，第二盲孔通过弹性圆柱销的中空结构实现与外界大气连通。有益效果1.一拉一转一推即可完成取样，方便快捷，动作少，时间短，效率高，用户体验好。2.通过改变盲孔的孔径，可使取样杆具有较薄的壁厚，因此当锅炉内部是低压或者真空时，取样杆会在压差作用下径向略微胀大，此径向略微胀大补偿了密封圈因磨损造成的尺寸损失，提高了密封效果。取样杆也可具有较厚的壁厚来适应锅炉内部的高压环境。3.盲孔的设置使取样杆的重量减轻，减轻了密封圈承受的重量，可提高密封圈的使用寿命。4.采用两个小线径的密封圈，减小了密封圈与取样杆的配合面积，即可减小取样时候的拉力或者推力，改善了用户体验。由于两密封圈间的距离大于取样孔的宽度，所以取样孔在一个时间点上只能连通一个密封圈两侧的空间，即取样腔与外界大气仍然是隔离的。【附图说明】 在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本专利技术及其优越性将得到更好的理解，附图如下: 图1是本专利技术公开的快速取样的锅炉的立体图； 图2是取样器的立体图； 图3是取样器的另一视角的立体图； 图4是取样器的分解立体图； 图5是取样器的立体图，其中取样杆被拉出后旋转； 图6是取样器的局部剖切立体图； 图7是图6中的取样杆拉出后的剖切立体图； 图8是取样器的立体图，其中取样杆被拉出； 图9是取样器的另一视角的立体图，其中取样杆被拉出； 图10是图2的剖视图，其中取样杆位于插入位置； 图11是图2的剖视图，其中取样杆位于拉出位置； 图12是图2的剖视图，其中取样杆位于拉出位置并旋转使取样孔朝下； 图13是取样杆的手柄连接处的局部剖切立体图； 附图标记说明 1.基体；101.壳体；102.第一密封圈；103.第二密封圈； 104.第三密封圈；105.取样腔；106.透气通道；107.滑动腔； 2.取样杆;201.直杆；202.取样孔；203.弹性圆柱销； 204.手柄;205.第一盲孔;206.第二盲孔;3.限位件。【具体实施方式】 为了便于区分零件的首和尾，将靠近手柄204的部分称之为尾，远离手柄204的部分称之为首。如图1所示，锅炉的侧壁靠近底部处安装有取样器，取样杆2处于插入位置，当需要对锅炉内的液体进行取样时，只需将取样杆2拉出，待取样杆2上的取样孔202完全外露，即取样杆2处于拉出位置(见图8)，转动取样杆2(见图5)，即可将取样孔202中的液体倒入器皿中，再将取样杆2转动并推回插入位置。取样过程仅需三个动作，一拉一转一推，方便快捷，动作少，时间短，采样效率高。如图2和3所示，取样器主要包括三个部件，分别是基体1、取样杆2以及限位件3，此处的限位件3采用轴用弹性挡圈3。如图4所示，基体1主要包括四个零件，分别是壳体101、第一密封圈102、第二密封圈103以及第三密封圈104;取样杆2主要包括4个零件，分别是直杆201、手柄204，以及2个弹性圆柱销203。如图6和7所示，壳体101的中部设置有供直杆201来回滑动的滑动腔107，滑动腔107从壳体101的安装面穿入，但不贯穿壳体101。滑动腔107的两侧各设置有1个透气通道106，透气通道106从壳体101的安装面穿入并与滑动腔107的连通。取样腔105从壳体101的顶面贯穿壳体101，取样腔105也贯穿滑动腔107。滑动腔107沿其首尾方向依次设置第一密封圈102、第二密封圈103以及第三密封圈104，取样腔105位于第一密封圈102和第二密封圈103之间，第三密封圈104靠近壳体101的安装面，第二密封圈103靠近取样腔105的尾端，第一取样腔105靠近取样腔105的首端。第二密封圈103与第三密封圈104之间的轴向距离大于取样孔202眼取样杆2的轴向的宽度，如图7中的虚线所示，第二密封圈103与第三密封圈104之间的区域形成过渡区，第一密封圈102与滑动腔107的首端之间的区域形成等压区。将取样杆2插入滑动腔107并穿过三个密封圈，取样杆2与基体1密闭式滑动或者转动配合。将取样器安装在密闭锅炉上，滑动腔107通过第一密封圈102与取样腔105隔离，等压区通过透气通道106与外界大气连通，取样腔105通过第二密封圈103和第三密封圈104与外界大气隔离。如图11所示，取样杆2的首端同轴设置第一盲孔205，第一盲孔205自取样杆2的首当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速取样的锅炉，其具有密闭的结构，其内底部设置有进料口、出料口以及加热单元，锅炉的侧壁靠近底部处设置有取样器，取样器的取样腔(105)与锅炉内部连通，取样器的取样孔(202)可在锅炉外部和内部之间滑动或者转动，设置有取样孔(202)的取样杆(2)与设置有滑动腔(107)和透气通道(106)的基体(1)密闭式配合，部分滑动腔(107)通过透气通道(106)与外界大气连通；其特征在于，所述基体(1)的滑动腔(107)首部靠近取样腔(105)处设置第一密封圈(102)，基体(1)的滑动腔(107)尾部靠近取样腔(105)处设置第二、第三密封圈(103,104)，第二密封圈(103)与第三密封圈(104)之间的轴向距离大于取样孔(202)沿取样杆(2)的轴向的宽度，取样腔(105)通过第一密封圈(102)与滑动腔(107)隔离，取样腔(105)通过第二、第三密封圈(103,104)与外界大气隔离；所述取样杆(2)的首端同轴设置有与滑动腔(107)连通的第一盲孔(205)，第一盲孔(205)自取样杆(2)的首端向取样孔(202)延伸，取样杆(2)的尾端同轴设置向取样孔(202)延伸的第二盲孔(206)，取样孔(202)位于第一盲孔(205)和第二盲孔(206)之间，取样孔(202)与第一盲孔(205)和第二盲孔(206)隔离，第二盲孔(206)与外界大气连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚柱，
申请(专利权)人：龚柱，
类型：发明
国别省市：福建;35
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