自动排气式致裂器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排气式致裂器，包括充能头、储液管和底碗，所述充能头和底碗分别设置在储液管的两端，充能头外壁相对的两侧设有拉环固定孔，拉环固定孔的外部设有加固结构，充能头通过拉环固定孔连有拉环，充能头的中部设有固定开口和排气开口，固定开口位于充能头的中心位置，固定开口处设有活化器，活化器的活化器管位于储液管的内部，活化器通过便于安装型压紧螺盖进行固定，便于安装型压紧螺盖靠近外部的一端设有拧紧部，所述排气开口处设有自动排气阀。解决的二氧化碳致裂器的排气降压过程不能控制问题，同时解决拉环易脱落以及压紧螺盖不便于安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动排气式致裂器
本技术涉及致裂器领域，具体涉及一种自动排气式致裂器。
技术介绍
二氧化碳致裂器是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，快速释放高压气体破断岩石或落煤，克服了以往用炸药爆破开采、预裂中破坏性大及危险性高、矿体粉碎等缺点，为矿山安全开采和预裂提供可靠保证，广泛适用于煤矿和非煤矿山。现有的二氧化碳致裂器在使用前，通常会先充好二氧化碳液体，但是在存放时，外界的温度是会发生变化的，在外界温度发生变化后，二氧化碳致裂器储液管中的气压也会发生变化，当二氧化碳致裂器储液管中的气压升高后，如果不能及时的将二氧化碳致裂器储液管中的多余气体排出，那么就有可能会出现炸管的风险，现有技术中通常采用的是一体式针阀，来进行排气，即当储液管中的气压过高时，储液管中多余的气体就能将一体式针阀的紧定螺栓冲落掉，从而达到排气降压的效果，但是这样的缺点是紧定螺栓的脱落是不可自己装回的，也就是说导致储液管里的二氧化碳在气压降到安全值时也无法关闭，一旦将紧定螺栓冲落就会导致储液管中的气体全都被释放出来，这样在使用二氧化碳致裂器进行致裂之前，就需要对气体进行重新的充装，这样的话就会增加成本，同时现有的二氧化碳致裂器一旦重量过重，在利用拉环对其进行搬动时，拉环就容易脱落，而且压紧螺盖也不便于安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动排气式致裂器，解决的二氧化碳致裂器的排气降压过程不能控制问题，同时解决拉环易脱落以及压紧螺盖不便于安装的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种自动排气式致裂器，包括充能头、储液管和底碗，所述充能头和底碗分别设置在储液管的两端，充能头外壁相对的两侧设有拉环固定孔，拉环固定孔的外部设有加固结构，充能头通过拉环固定孔连有拉环，充能头的中部设有固定开口和排气开口，固定开口位于充能头的中心位置，固定开口处设有活化器，活化器的活化器管位于储液管的内部，活化器通过便于安装型压紧螺盖进行固定，便于安装型压紧螺盖靠近外部的一端设有拧紧部，所述排气开口处设有自动排气阀。在用致裂器进行预裂之前，需要对储液管进行充液，当外界温度升高，一部分充入储液管的二氧化碳液体会变成二氧化碳气体，这样就会导致储液管中的压力升高，当储液管中的压力升高后，设置在排气开口处的自动排气阀就会打开，排掉多余的气体，当储液管中的气压降低到正常水平后，自动排气阀关闭，这样致裂器储液管中的二氧化碳就不会全部跑掉，当需要使用二氧化碳致裂器进行致裂之前，只需要补充跑掉部分的二氧化碳即可，不用完全的重新充装，可以节约成本，在拉环固定孔的外部设有加固结构，这样能在二氧化碳致裂器重量过重，用拉环对其进行搬运时，拉环不容易发生脱落，而设置便于安装型压紧螺盖，能使操作人员更方便的安装压紧螺盖。作为本技术的进一步优选，所述加固结构为向外凸起加厚层。如果充能头的外壁过薄，拉环固定孔的深度就会较浅，这时拉环两端插入拉环固定孔的深度就不够深，这时一旦出现二氧化碳致裂器的重量过重，并使用拉环进行拉动时，拉环就容易出现拉丝的情况，即拉环从充能头上脱落，而在拉环固定孔的外部设置了向外凸起的加厚层后，就能使拉环两端与拉环固定孔的接触面积增大，减少拉环拉丝发生的机率。作为本技术的进一步优选，所述活化器包括活化器上堵头、活化器管和活化器下堵头，活化器上堵头固定在固定开口处；活化器管的一端与活化器上堵头相连，另一端与活化器下堵头相连；活化器管内设有点火头，点火头与外部的点火导线相连。启动二氧化碳致裂器时，只需要通过点火导线打燃点火头，即可使储液管内的温度迅速升高，达到致裂的作用。作为本技术的进一步优选，所述活化器上堵头的中部设有一圈密封圈。在活化器上堵头的中部设置一圈密封圈，能对储液管中的二氧化碳起到更好的密封作用，防止二氧化碳从活化器上堵头和充能头之间的缝隙溜走。作为本技术的进一步优选，所述便于安装型压紧螺盖与固定开口之间的连接方式为螺纹连接，拧紧部为凹陷的拧紧槽，拧紧槽的形状、大小与螺丝刀的刀头相适配。便于安装型压紧螺盖与固定开口之间的连接方式为螺纹连接，这样就能使便于安装型压紧螺盖的安装更方便，安装时，只需将其拧紧即可，而拆卸时，则将其拧松就能很快很方便的完成拆卸工作，而拧紧部的设置，就是为了方便将便于安装型压紧螺盖拧紧和拧松，需要拧紧和拧松时，只需要将螺丝刀的刀头插入拧紧槽，然后转动螺丝刀即可省时省力的完成对便于安装型压紧螺盖的拧紧和拧松。作为本技术的进一步优选，所述便于安装型压紧螺盖与固定开口之间的连接方式为螺纹连接，拧紧部为凸起的拧紧块，拧紧块的形状、大小与扳手用于夹持螺栓的套孔相适配，拧紧块外壁上相对的两侧也设有拉环固定孔。设置凸起的拧紧块也能达到方便将便于安装型压紧螺盖拧紧和拧松的效果，需要拧紧和拧松时，只需要将扳手的套孔套接在拧紧块上，然后转动扳手即可省时省力的完成对便于安装型压紧螺盖的拧紧和拧松。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：1.用自动排气阀替换了一体式针阀，因此及时外界温度发生变化，储存在储液管中的二氧化碳也只会流失掉一部分，不会全部流失，这样在使用前再进行充填时，就能减少充填量，从而节约充填成本。2.在拉环固定孔外设置了加固结构，这样就不容易出现拉环拉丝的情况。3.设置了便于安装型压紧螺盖，这样能方便压紧螺盖的安装与拆卸。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术充能头的结构示意图。图3为本技术充能头的安装示意图。图4为本技术具体实施例5的结构示意图。图5为本技术具体实施例6的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例1：图1、图2、图3示出了一种自动排气式致裂器，包括充能头1、储液管2和底碗3，所述充能头1和底碗3分别设置在储液管2的两端，充能头1外壁相对的两侧设有拉环固定孔11，拉环固定孔11的外部设有加固结构12，充能头1通过拉环固定孔11连有拉环4，充能头1的中部设有固定开口13和排气开口14，固定开口13位于充能头1的中心位置，固定开口13处设有活化器5，活化器5的活化器管51位于储液管2的内部，活化器5通过便于安装型压紧螺盖6进行固定，便于安装型压紧螺盖6靠近外部的一端设有拧紧部61，所述排气开口14处设有自动排气阀7。在用致裂器进行预裂之前，需要对储液管进行充液，当外界温度升高，一部分充入储液管的二氧化碳液体会变成二氧化碳气体，这样就会导致储液管中的压力升高，当储液管中的压力升高后，设置在排气开口处的自动排气阀就会打开，排掉多余的气体，当储液管中的气压降低到正常水平后，自动排气阀关闭，这样致裂器储液管中的二氧化碳就不会全部跑掉，当需要使用二氧化碳致裂器进行致裂之前，只需要补充跑掉部分的二氧化碳即可，不用完全的重新充装，可以节约成本，在拉环固定孔的外部设有加固结构，这样能在二氧化碳致裂器重量过重，用拉环对其进行搬运时，拉环不容易发生脱落，而设置便于安装型压紧螺盖，能使操作人员更方便的安装压紧螺盖。具体实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对加固结构12进行了进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排气式致裂器，包括充能头（1）、储液管（2）和底碗（3），其特征在于：所述充能头（1）和底碗（3）分别设置在储液管（2）的两端，充能头（1）外壁相对的两侧设有拉环固定孔（11），拉环固定孔（11）的外部设有加固结构（12），充能头（1）通过拉环固定孔（11）连有拉环（4），充能头（1）的中部设有固定开口（13）和排气开口（14），固定开口（13）位于充能头（1）的中心位置，固定开口（13）处设有活化器（5），活化器（5）的活化器管（51）位于储液管（2）的内部，活化器（5）通过便于安装型压紧螺盖（6）进行固定，便于安装型压紧螺盖（6）靠近外部的一端设有拧紧部（61），所述排气开口（14）处设有自动排气阀（7）。

【技术特征摘要】
1.一种自动排气式致裂器，包括充能头（1）、储液管（2）和底碗（3），其特征在于：所述充能头（1）和底碗（3）分别设置在储液管（2）的两端，充能头（1）外壁相对的两侧设有拉环固定孔（11），拉环固定孔（11）的外部设有加固结构（12），充能头（1）通过拉环固定孔（11）连有拉环（4），充能头（1）的中部设有固定开口（13）和排气开口（14），固定开口（13）位于充能头（1）的中心位置，固定开口（13）处设有活化器（5），活化器（5）的活化器管（51）位于储液管（2）的内部，活化器（5）通过便于安装型压紧螺盖（6）进行固定，便于安装型压紧螺盖（6）靠近外部的一端设有拧紧部（61），所述排气开口（14）处设有自动排气阀（7）。2.根据权利要求1所述的自动排气式致裂器，其特征在于：所述加固结构（12）为向外凸起加厚层。3.根据权利要求1所述的自动排气式致裂器，其特征在于：所述活化器（5）包括活化器上堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楷，
申请(专利权)人：成都凯隆机械维修有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51