一种全棉色织印节布的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全棉色织印节布的生产工艺，包括如下步骤：(1)产品设计；(2)络筒；(3)整浆联合工序；(4)穿经；(5)织造。本发明专利技术中的全棉色织印节布作为一种新型面料，其风格变化多，设计生产过程中，通过色彩的搭配，设计成简洁迷幻多变的夏季面料。生产过程中要特别注意防止产生木纹疵点，整经挡车工一定要注意段染纱的起始位置，避免相邻纱线相同色段同时出现在布面上；织造挡车工要加强布面巡回，发现木纹疵点，及时停车，将储纬器上的纬纱放掉一圈，再开车；同一种纬纱使用多只储纬器轮流供纬，能大大降低木纹疵点的产生的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种全棉色织印节布的生产工艺
本专利技术属于面料织造领域，具体涉及一种全棉色织印节布的生产工艺。
技术介绍
传统的色织布，花纹都是有规律的，整齐地浮现在布面上，也就是织制一个完整的纬向循环后，就会形成一个完整的花纹，后面继续生产时，总是重复前面的花纹，因此织物的外观比较单一，花纹的变化比较少，缺少个性化。全棉色织印节布，是利用普通色纱和段染纱相结合，开发的一种新型面料，通过段染纱的色彩变化，在布面上形成类似于竹节一样的花纹。常见的竹节花纹是通过纱线粗细的变化产生竹节感，而印节布形成的花纹，是通过段染纱的颜色实现的，使织物在视觉上形成层次感和立体感，整个织物表面形成类似于竹节细纹效应，美感远胜于竹节纱形成的花纹，又有点类似于麻织物的风格，面料图案活泼自然，有点像广袤的田野，别具风格，受到广大消费者的青睐。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种全棉色织印节布的生产工艺。技术方案：一种全棉色织印节布的生产工艺，包括如下步骤：(1)产品设计：(1)原料的选用：经纬纱线均选用14.6tex的精梳纱；(2)织物的组织：织物组织选用平纹组织；(3)印节布面料设计时，包括两个内容，一是段染纱颜色的选择，二是花纹的设计，本织物选用的段染纱，底色为米白色，段染纱有两种，米白/深兰段染纱和米白/湖兰段染纱；花纹设计为竹节细纹效应，在视觉上有层次感和立体感；(4)解决木纹疵点：经向木纹疵点需要提高整经机挡车工的技能，尽量错开相同颜色的纱段同时出现；纬向木纹疵点，同一种纱线需要使用多只储纬器轮流供纬，以降低木纹疵点产生的概率；(2)络筒：本织物生产时，纱线有普通纱和段染纱，普通纱是以筒子的形式包装，段染纱是绞纱形式的包装，因此两种纱线的络筒工艺是不同的；普通14.6tex米白纱，使用1332MD型络筒机倒筒，倒筒速度为575m/min，附加张力垫圈的重量为3.7g；段染纱是以绞纱的方式进行染色的，工厂买回的也是绞纱，络筒时需要用绞纱络筒机进行生产；选用GA014PD型络筒机，络筒速度为160m/min，附加张力垫圈的重量为7.4g；面料为轻薄织物，对纱线的品质要求较高，纱线断头后，使用手持式捻接器接头；(3)整浆联合工序：使用LSGA600型分条整浆联合机生产，该型整浆联合机的筒子架的容量为800只，一花循环数为380根，总共15花，另有边纱根数60根，每边各有30根，全幅织物分成8绞，每绞两花，第一绞经纱根数为380*2+边纱30根，共计790根，绞带宽度为23.61cm，第二绞-第七绞，每绞根数760根，绞带宽度为22.72cm，第八绞根数为380+边纱30根，共计410根，绞带宽度为12.25cm；整浆联合机的生产速度比较慢，需要进行附加张力的设置，筒子架分成三个区段，前区垫圈重量为8g，中区7g，后区6g；边经用杂纱，边经张力垫圈的重量为10g；为控制片纱张力均匀，要求集体换筒；段染纱作为面料的经纱时，对挡车工的技能要求比较高，挡车工除了要保证整经时纱线的排列、张力、卷绕三均匀外，还要注意相邻的段染纱的起始位置，也就时同一种颜色的纱段，不能同时出现在布面上，颜色之间要相互错开，如果同一种颜色的纱段，在布面上同时出现，就会形成一种类似于木材纹路的花纹，会影响布面的视觉效果；浆料配方：经纱为棉纱，根据相似相溶的原理，浆料主要选用变性淀粉浆，但由于经纬密度相对较大，对浆纱的质量要求较高，因此在浆料配方中加入固体丙烯酸类浆料，固体丙烯酸类资料的浸透性能好，对高支纱的增强有利，丙烯酸类浆料的分纱性能好，对密度大的织物，保持浆膜完整有利，丙烯酸类浆料的浆膜柔软，对防止纱线的脆断头有利，因此浆料配方确定为：变性淀粉占75％，固体丙烯酸类浆料25％；整浆速度控制在40m/nin-45m/min；烘房温度：烘房的温度不要太高，湿区烘筒的温度，控制在120℃-125℃之间，靠近卷绕区的烘筒温度控制在100℃-105℃之间；低温上浆：浆槽温度控制在40℃-45℃之间，上浆时浆槽不加热，通过控制供浆的温度，来控制浆槽的温度；压浆工艺：经纱较细，上浆时要兼顾浸透与被覆，压浆辊使用前重后轻的压浆工艺；压浆机构使用气动加压，前压浆辊的压力为0.33MPa，后压浆辊的压力控制在0.24MPa，浆纱幅宽控制在60cm，前压浆辊压力较大，利于将浆液挤压进纱线内部，形成较好的浸透，后压浆辊压力偏小，利于浆液在纱线表面形成完整的浆膜；上浆率控制在12％，回潮率控制在7％；(4)穿经：织物组织为平纹，边经穿1-2页综，地经穿1-4页综，顺穿；(5)织造：使用GA708型喷气织机织制，织机车速为600m/min，需要使用6只储纬器供纬；纬向木纹疵点：印节布织造时，需要防止产生纬向木纹疵点；使用多只储纬器轮流供纬，相邻纱线同一色段同时出现的概率就会降低，能有效减少木纹疵点的产生；本织物纬纱循环数为380根，普通米白纱A纱220根，用一只储纬器供纬，米白/深兰段染纱，一个循环56根，使用两只储纬器轮流供纬，米白/湖兰纱104根，用三只储纬器供纬；使用储纬器的数量越多，产生木纹疵点的概率就越低；开口时间：开口时间确定为290°，织物组织为平纹织物，纬纱不容易被打紧，采用早开口工艺，开口时间早利于纬纱打紧；引纬工艺：纬纱始飞行角为85°，纬纱到达角设定为230°，实际纬纱到达角控制在220°-230°之间，挡纱针释放时间设定为67°，主喷喷气时间设定为57°-160°，使用8组辅助喷嘴，各组辅喷的喷气时间依次为：67°-117°，84°-134°，102°-152°，119°-169°，137°-187°，154°-204°，172°-232°，190°-290°；喷气压力：主喷喷气压力为0.22MPa-0.25MPa，辅喷喷气压力为0.26MPa-0.30MPa，实际生产时，喷气压力可以根据纬纱实际到达角进行调节，如果纬纱到达角早于220°，可以降低喷气压力，纬纱到达角晚于230°，需要增大喷气压力；微风压力控制在0.08MPa；后梁高度：使用高后梁，后梁高度为+1刻度，使用高后梁工艺，上下层经纱的张力差异大，纬纱容易被打紧，而且织物的表面丰满；加强挡车操作管理，挡车工要加强布面的巡视，如果出现木纹疵点，要注意及时停车，将储纬器上的纬纱，放掉一圈再开车即可。作为优化：坯布规格如下：坯布幅宽160.7cm，坯布经密359根/10cm，坯布纬密386根/10cm；上机筘号167齿/10cm，上机筘幅172.4cm，地组织每筘穿入数2入，边组织每筘穿入数2入，一米经长1.11米，综页数4页，织物组织为平纹。作为优化：经纱为14.6tex精梳棉纱，A表示米白色棉纱，B表示米白/深兰段染纱，C表示米白/湖兰段染纱，色经排列为127A，11B，10A，11C，18A，71C，(1A，1C)*7，25A，(1B，1A)*7，36B，(1C，1B)*11，21C；一花中经纱循环数为380根，其中A纱194根，B纱65根，C纱121根，全幅15花，全幅总经根数为5768根，其中A纱2910根，B纱975根，C纱1815根，另有边纱68根。作为优化：纬纱为14.6tex精梳纱，纬纱有三种，米白色的普通纱线、米白/深兰段染纱和米白/湖兰段染纱，但为了防止面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全棉色织印节布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)产品设计：(1)原料的选用：经纬纱线均选用14.6tex的精梳纱；(2)织物的组织：织物组织选用平纹组织；(3)印节布面料设计时，包括两个内容，一是段染纱颜色的选择，二是花纹的设计，本织物选用的段染纱，底色为米白色，段染纱有两种，米白/深兰段染纱和米白/湖兰段染纱；花纹设计为竹节细纹效应，在视觉上有层次感和立体感；(4)解决木纹疵点：经向木纹疵点需要提高整经机挡车工的技能，尽量错开相同颜色的纱段同时出现；纬向木纹疵点，同一种纱线需要使用多只储纬器轮流供纬，以降低木纹疵点产生的概率；(2)络筒：本织物生产时，纱线有普通纱和段染纱，普通纱是以筒子的形式包装，段染纱是绞纱形式的包装，因此两种纱线的络筒工艺是不同的；普通14.6tex米白纱，使用1332MD型络筒机倒筒，倒筒速度为575m/min，附加张力垫圈的重量为3.7g；段染纱是以绞纱的方式进行染色的，工厂买回的也是绞纱，络筒时需要用绞纱络筒机进行生产；选用GA014PD型络筒机，络筒速度为160m/min，附加张力垫圈的重量为7.4g；面料为轻薄织物，对纱线的品质要求较高，纱线断头后，使用手持式捻接器接头；(3)整浆联合工序：使用LSGA600型分条整浆联合机生产，该型整浆联合机的筒子架的容量为800只，一花循环数为380根，总共15花，另有边纱根数60根，每边各有30根，全幅织物分成8绞，每绞两花，第一绞经纱根数为380*2+边纱30根，共计790根，绞带宽度为23.61cm，第二绞‑第七绞，每绞根数760根，绞带宽度为22.72cm，第八绞根数为380+边纱30根，共计410根，绞带宽度为12.25cm；整浆联合机的生产速度比较慢，需要进行附加张力的设置，筒子架分成三个区段，前区垫圈重量为8g，中区7g，后区6g；边经用杂纱，边经张力垫圈的重量为10g；为控制片纱张力均匀，要求集体换筒；段染纱作为面料的经纱时，对挡车工的技能要求比较高，挡车工除了要保证整经时纱线的排列、张力、卷绕三均匀外，还要注意相邻的段染纱的起始位置，也就时同一种颜色的纱段，不能同时出现在布面上，颜色之间要相互错开，如果同一种颜色的纱段，在布面上同时出现，就会形成一种类似于木材纹路的花纹，会影响布面的视觉效果；浆料配方：经纱为棉纱，根据相似相溶的原理，浆料主要选用变性淀粉浆，但由于经纬密度相对较大，对浆纱的质量要求较高，因此在浆料配方中加入固体丙烯酸类浆料，固体丙烯酸类资料的浸透性能好，对高支纱的增强有利，丙烯酸类浆料的分纱性能好，对密度大的织物，保持浆膜完整有利，丙烯酸类浆料的浆膜柔软，对防止纱线的脆断头有利，因此浆料配方确定为：变性淀粉占75％，固体丙烯酸类浆料25％；整浆速度控制在40m/nin‑45m/min；烘房温度：烘房的温度不要太高，湿区烘筒的温度，控制在120℃‑125℃之间，靠近卷绕区的烘筒温度控制在100℃‑105℃之间；低温上浆：浆槽温度控制在40℃‑45℃之间，上浆时浆槽不加热，通过控制供浆的温度，来控制浆槽的温度；压浆工艺：经纱较细，上浆时要兼顾浸透与被覆，压浆辊使用前重后轻的压浆工艺；压浆机构使用气动加压，前压浆辊的压力为0.33MPa，后压浆辊的压力控制在0.24MPa，浆纱幅宽控制在60cm，前压浆辊压力较大，利于将浆液挤压进纱线内部，形成较好的浸透，后压浆辊压力偏小，利于浆液在纱线表面形成完整的浆膜；上浆率控制在12％，回潮率控制在7％；(4)穿经：织物组织为平纹，边经穿1‑2页综，地经穿1‑4页综，顺穿；(5)织造：使用GA708型喷气织机织制，织机车速为600m/min，需要使用6只储纬器供纬；纬向木纹疵点：印节布织造时，需要防止产生纬向木纹疵点；使用多只储纬器轮流供纬，相邻纱线同一色段同时出现的概率就会降低，能有效减少木纹疵点的产生；本织物纬纱循环数为380根，普通米白纱A纱220根，用一只储纬器供纬，米白/深兰段染纱，一个循环56根，使用两只储纬器轮流供纬，米白/湖兰纱104根，用三只储纬器供纬；使用储纬器的数量越多，产生木纹疵点的概率就越低；开口时间：开口时间确定为290°，织物组织为平纹织物，纬纱不容易被打紧，采用早开口工艺，开口时间早利于纬纱打紧；引纬工艺：纬纱始飞行角为85°，纬纱到达角设定为230°，实际纬纱到达角控制在220°‑230°之间，挡纱针释放时间设定为67°，主喷喷气时间设定为57°‑160°，使用8组辅助喷嘴，各组辅喷的喷气时间依次为：67°‑117°，84°‑134°，102°‑152°，119°‑169°，137°‑187°，154°‑204°，172°‑232°，190°‑290°；喷气压力：主喷喷气压力为0.22MPa‑0.25MPa，辅喷喷气压力为0.26MPa‑0....

【技术特征摘要】
1.一种全棉色织印节布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)产品设计：(1)原料的选用：经纬纱线均选用14.6tex的精梳纱；(2)织物的组织：织物组织选用平纹组织；(3)印节布面料设计时，包括两个内容，一是段染纱颜色的选择，二是花纹的设计，本织物选用的段染纱，底色为米白色，段染纱有两种，米白/深兰段染纱和米白/湖兰段染纱；花纹设计为竹节细纹效应，在视觉上有层次感和立体感；(4)解决木纹疵点：经向木纹疵点需要提高整经机挡车工的技能，尽量错开相同颜色的纱段同时出现；纬向木纹疵点，同一种纱线需要使用多只储纬器轮流供纬，以降低木纹疵点产生的概率；(2)络筒：本织物生产时，纱线有普通纱和段染纱，普通纱是以筒子的形式包装，段染纱是绞纱形式的包装，因此两种纱线的络筒工艺是不同的；普通14.6tex米白纱，使用1332MD型络筒机倒筒，倒筒速度为575m/min，附加张力垫圈的重量为3.7g；段染纱是以绞纱的方式进行染色的，工厂买回的也是绞纱，络筒时需要用绞纱络筒机进行生产；选用GA014PD型络筒机，络筒速度为160m/min，附加张力垫圈的重量为7.4g；面料为轻薄织物，对纱线的品质要求较高，纱线断头后，使用手持式捻接器接头；(3)整浆联合工序：使用LSGA600型分条整浆联合机生产，该型整浆联合机的筒子架的容量为800只，一花循环数为380根，总共15花，另有边纱根数60根，每边各有30根，全幅织物分成8绞，每绞两花，第一绞经纱根数为380*2+边纱30根，共计790根，绞带宽度为23.61cm，第二绞-第七绞，每绞根数760根，绞带宽度为22.72cm，第八绞根数为380+边纱30根，共计410根，绞带宽度为12.25cm；整浆联合机的生产速度比较慢，需要进行附加张力的设置，筒子架分成三个区段，前区垫圈重量为8g，中区7g，后区6g；边经用杂纱，边经张力垫圈的重量为10g；为控制片纱张力均匀，要求集体换筒；段染纱作为面料的经纱时，对挡车工的技能要求比较高，挡车工除了要保证整经时纱线的排列、张力、卷绕三均匀外，还要注意相邻的段染纱的起始位置，也就时同一种颜色的纱段，不能同时出现在布面上，颜色之间要相互错开，如果同一种颜色的纱段，在布面上同时出现，就会形成一种类似于木材纹路的花纹，会影响布面的视觉效果；浆料配方：经纱为棉纱，根据相似相溶的原理，浆料主要选用变性淀粉浆，但由于经纬密度相对较大，对浆纱的质量要求较高，因此在浆料配方中加入固体丙烯酸类浆料，固体丙烯酸类资料的浸透性能好，对高支纱的增强有利，丙烯酸类浆料的分纱性能好，对密度大的织物，保持浆膜完整有利，丙烯酸类浆料的浆膜柔软，对防止纱线的脆断头有利，因此浆料配方确定为：变性淀粉占75％，固体丙烯酸类浆料25％；整浆速度控制在40m/nin-45m/min；烘房温度：烘房的温度不要太高，湿区烘筒的温度，控制在120℃-125℃之间，靠近卷绕区的烘筒温度控制在100℃-105℃之间；低温上浆：浆槽温度控制在40℃-45℃之间，上浆时浆槽不加热，通过控制供浆的温度，来控制浆槽的温度；压浆工艺：经纱较细，上浆时要兼顾浸透与被覆，压浆辊使用前重后轻的压浆工艺；压浆机构使用气动加压，前压浆辊的压力为0.33MPa，后压浆辊的压力控制在0.24MPa，浆纱幅宽控制在60cm，前压浆辊压力较大，利于将浆液挤压进纱线内部，形成较好的浸透，后压浆辊压力偏小，利于浆液在纱线表面形成完整的浆膜；上浆率控制在12％，回潮率控制在7％；(4)穿经：织物组织为平纹，边经穿1-2页综，地经穿1-4页综，顺穿；(5)织造：使用GA708型喷气织机织制，织机车速为600m/min，需要使用6只储纬器供纬；纬向木纹疵点：印节布织造时，需要防止产生纬向木纹疵点；使用多只储纬器轮流供纬，相邻纱线同一色...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建新，刘梅城，蔡永东，陆锦明，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32