一种酸性铝阳极氧化膜退除剂及其配置方法和使用方法技术

本发明专利技术属于铝合金表面处理技术领域，具体涉及一种酸性铝阳极氧化膜退除剂及其配置方法和使用方法；退除剂包括：酸性剥落剂150～400g/L，缓蚀剂30～50g/L，络合剂50～100g/L，表面活性剂10～100g/L，有机溶剂30～200g/L和余量水；退除工艺为：原液加热到70～90℃，工件浸泡8～30min，漂洗，烘干。本发明专利技术不仅可将金属工件表面的铝阳极膜彻底退除，而且在退除剂中久置不会对铝合金等基材表面造成腐蚀，使基材仍保持金属原有光泽。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性铝阳极氧化膜退除剂及其配置方法和使用方法
本专利技术属于铝合金表面处理
，具体涉及一种酸性铝阳极氧化膜退除剂及其配置方法和使用方法。
技术介绍
铝的阳极氧化膜具有一系列优越的性能，不仅是铝的一种万能的表面保护膜，而且着色的铝阳极氧化膜具有精美的装饰性能。在阳极氧化的过程氧化膜尺寸不良、着色不均或者封孔有缺陷等原因造成阳极膜不合格，从而需要退掉阳极膜重新阳极氧化。现有的退阳极膜的退除剂一般采用碱性溶液，但是碱退的弊端对铝材造成严重腐蚀，退阳极膜时间不好控制。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种快速而且不会对铝材造成严重腐蚀的酸性铝阳极氧化膜退除剂。本专利技术的目的之二是提供了所述酸性铝阳极氧化膜退除剂的配制方法。本专利技术的目的之三是提供了所述酸性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种酸性铝阳极氧化膜退除剂，包括酸性剥落剂、缓蚀剂、络合剂、表面活性剂、有机溶剂以及水；所述酸性剥落剂为柠檬酸、磷酸、丙二酸、二乙烯三胺五乙酸或者氨基磺酸中的至少一种，含量为150～500g/L；所述缓蚀剂为β-二酮、海藻酸钠、Lan-826、吐温-85、甘氨酸中的至少一种，含量为30～50g/L；所述络合剂为亚氨基二琥珀酸四钠、二乙烯三胺五乙酸五钠(DTPA)、羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)中的至少一种，含量为4S0～100g/L；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，含量为10～100g/L；所述有机溶剂为3-甲氧基丁醇、2-甲基戊二醇、丙二醇的至少一种，含量为30～200g/L；所述水为去离子水。酸性铝阳极氧化膜退除剂的配制方法：先将按所述酸性铝阳极氧化膜退除剂计量的四分之三的水加入到容器中，再依次加入络合剂、有机溶剂、缓蚀剂、表面活性剂、酸性剥落剂，前一种物质溶解后再加入后一种物质，待完全溶解后用水补充至计量值，制备完成，制得所述酸性铝阳极氧化膜退除剂。其中加入各种物质的顺序很重要，前一种物质溶解后再加入后一种物质实质是待前面两种物质反应完全后，再加入第三种；反应是否完全直接影响最终退除剂的品质。酸性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法：先将所述酸性铝阳极氧化膜退除剂加热到70～90℃，再将工件浸泡于所述酸性铝阳极氧化膜退除剂中8～30min，最后取出、漂洗、烘干，完成所述酸性铝阳极氧化膜的退除。较佳地，酸性铝阳极氧化膜退除剂加热到75～85℃，更优选80～85℃。较佳地，工件浸泡于所述酸性铝阳极氧化膜退除剂中8～25min，8～20min。。本专利技术提供了一种稳定的、性能优良的酸性铝阳极氧化膜退除技术，退除过程不损伤不腐蚀基材，提高产能，促进铝合金表面处理
发展。不仅可将金属工件表面的铝阳极膜彻底退除，而且在退除环境下40～60min内不会对铝合金等基材表面造成腐蚀，仍保持金属原有光泽。说明书附图图1为手机后盖(7系铝)退阳极膜前后对比；图2为手机后盖(7系铝)退阳极膜后于本专利技术退除剂中放置40分钟后，取出的照片；图3为手机后盖(7系铝)退阳极膜后于本专利技术退除剂中放置60分钟后，取出的照片。具体的实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本专利技术。实施例1酸性铝阳极氧化膜退除剂，1L退除剂中含有：酸性剥落剂320g(其中，丙二酸190g、氨基磺酸130g)，缓蚀剂为海藻酸钠35g，络合剂85g(其中，亚氨基二琥珀酸四钠50g、DTPA15g、HEDTA20g)，脂肪醇聚氧乙烯醚20g，有机溶剂为3-甲氧基丁醇30g。酸性铝阳极氧化膜退除剂配制方法：先将按所述酸性铝阳极氧化膜退除剂计量的四分之三的水加入到容器中，依次加入络合剂、有机溶剂、缓蚀剂、表面活性剂、酸性剥落剂，前一种物质溶解后再加入后一种物质，待完全溶解后用水补充至计量值，制备完成，制得所述酸性铝阳极氧化膜退除剂。酸性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法：先将所述酸性铝阳极氧化膜退除剂加热到90℃，再将工件浸泡于所述酸性铝阳极氧化膜退除剂中10min，最后取出、漂洗、烘干，完成所述酸性铝阳极氧化膜的退除。实施例2酸性铝阳极氧化膜退除剂，1L退除剂中含有：酸性剥落剂462g(其中柠檬酸100g，丙二酸350g，二乙烯三胺五乙酸12g)，缓蚀剂Lan-82630g，络合剂为40g(其中亚氨基二琥珀酸四钠28g、羟乙基乙二胺三乙酸12g)，脂肪醇聚氧乙烯醚25g，有机溶剂为3-甲氧基丁醇30g。酸性铝阳极氧化膜退除剂配制方法：同实施例1。酸性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法：同实施例1，区别在于，工作温度为85℃，工件浸泡于所述酸性铝阳极氧化膜退除剂中15min。实施例3酸性铝阳极氧化膜退除剂，1L退除剂中含有：酸性剥落剂500g(其中柠檬酸400g、丙二酸100g)，缓蚀剂32g(其中吐温-8518g、甘氨酸14g)，络合剂为羟乙基乙二胺三乙酸50g，脂肪醇聚氧乙烯醚22g，有机溶剂为丙二醇30g。酸性铝阳极氧化膜退除剂配制方法：同实施例1。酸性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法：同实施例1，区别在于，工作温度为75℃，工件浸泡于所述酸性铝阳极氧化膜退除剂中30min。实施例4酸性铝阳极氧化膜退除剂，1L退除剂中含有：酸性剥落剂150g(其中柠檬酸30g、磷酸100g、丙二酸10g、氨基磺酸10g)，缓蚀剂50g(其中β-二酮10g、海藻酸钠10g、Lan-82630g)；络合剂60g(其中亚氨基二琥珀酸四钠50g、二乙烯三胺五乙酸五钠10g)，脂肪醇聚氧乙烯醚10g，3-甲氧基丁醇100g。酸性铝阳极氧化膜退除剂配制方法：同实施例1。酸性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法：同实施例1，区别在于，工作温度为80℃，工件浸泡于所述酸性铝阳极氧化膜退除剂中25min。实施例5酸性铝阳极氧化膜退除剂，1L退除剂中含有：氨基磺酸250g，缓蚀剂40g(其中β-二酮20g、海藻酸钠20g)，亚氨基二琥珀酸四钠75g，为脂肪醇聚氧乙烯醚50g，有机溶剂50g(其中3-甲氧基丁醇30g、2-甲基戊二醇10g、丙二醇10g)。酸性铝阳极氧化膜退除剂配制方法：同实施例1。酸性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法：同实施例1，区别在于，工作温度为92℃，工件浸泡于所述酸性铝阳极氧化膜退除剂中20min。实施例6酸性铝阳极氧化膜退除剂，1L退除剂中含有：磷酸350g，吐温-8545g，络合剂100g(其中亚氨基二琥珀酸四钠30g、二乙烯三胺五乙酸五钠30g、羟乙基乙二胺三乙酸40g)，脂肪醇聚氧乙烯醚45g，有机溶剂65g，(其中3-甲氧基丁醇30g、2-甲基戊二醇35g)。酸性铝阳极氧化膜退除剂配制方法：同实施例1。酸性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法：同实施例1，区别在于，工作温度为92℃，工件浸泡于所述酸性铝阳极氧化膜退除剂中20min。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。由图1可知，本专利技术可将金属工件表面的铝阳极膜彻底退除；由图2、3可知退除表面的铝阳极膜的工件继续在退除剂中放置40～60min，不会对铝合金等基材表面造成腐蚀，仍保持金属原有光泽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性铝阳极氧化膜退除剂，其特征在于，包括酸性剥落剂、缓蚀剂、络合剂、表面活性剂、有机溶剂以及水；所述酸性剥落剂为柠檬酸、磷酸、丙二酸、二乙烯三胺五乙酸或者氨基磺酸中的至少一种，含量为150～500g/L；所述缓蚀剂为β‑二酮、海藻酸钠、Lan‑826、吐温‑85、甘氨酸中的至少一种，含量为30～50g/L；所述络合剂为亚氨基二琥珀酸四钠、二乙烯三胺五乙酸五钠、羟乙基乙二胺三乙酸中的至少一种，含量为40～100g/L；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，含量为10～100g/L；所述有机溶剂为3‑甲氧基丁醇、2‑甲基戊二醇、丙二醇的至少一种，含量为30～200g/L；所述水为去离子水。

【技术特征摘要】
1.一种酸性铝阳极氧化膜退除剂，其特征在于，包括酸性剥落剂、缓蚀剂、络合剂、表面活性剂、有机溶剂以及水；所述酸性剥落剂为柠檬酸、磷酸、丙二酸、二乙烯三胺五乙酸或者氨基磺酸中的至少一种，含量为150～500g/L；所述缓蚀剂为β-二酮、海藻酸钠、Lan-826、吐温-85、甘氨酸中的至少一种，含量为30～50g/L；所述络合剂为亚氨基二琥珀酸四钠、二乙烯三胺五乙酸五钠、羟乙基乙二胺三乙酸中的至少一种，含量为40～100g/L；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，含量为10～100g/L；所述有机溶剂为3-甲氧基丁醇、2-甲基戊二醇、丙二醇的至少一种，含量为30～200g/L；所述水为去离子水。2.权利要求1所述酸性铝阳极氧化膜退除剂的配制方法，其特征在于，配置步骤如下：先将按所述酸性铝阳极氧化膜退除剂计量的四分之三的水加入到容器中，依次加入络合剂、有机溶剂、缓蚀剂、表面活性剂、酸性剥落剂，前一种物质溶解后...

【专利技术属性】
技术研发人员：董恩莲，阳文，
申请(专利权)人：广东山之风环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44