一种从低温焙烧钼精矿中浸取钼的方法技术

一种从低温焙烧钼精矿中浸取钼的方法，其主要是在450‑550℃低温条件下焙烧钼含量为5‑45％的钼精矿，将450‑550℃条件下低温焙烧过的钼精矿加入氯酸钠水溶液与碳酸钠水溶液的混合溶液中，放入恒温磁力搅拌器中搅拌，设置温度为60‑80℃，搅拌时间为2‑4h，搅拌速度300‑500r/min；浸取结束后对悬浮液进行过滤，并对滤渣进行洗涤，合并滤液与洗液作为原料液准备进行后续的分离工序。本发明专利技术工艺简单易行、操作条件温和、提取效率高、不使用危害生态环境药品，钼的浸取率为95％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种从低温焙烧钼精矿中浸取钼的方法
本专利技术属于工程
，特别涉及一种钼的提取方法。
技术介绍
矿产资源作为人们生产和生活资料的基本源泉，它供给着大多数的工业原材料和农业生产资料，是国民经济发展的前提，对于社会的进步尤为重要，近年来，我国钼矿的开采量大幅增加，成为热点。这也导致钼矿的过量开采，生产产能过剩，资源浪费等现象。因此提高有限矿产资源的开发利用率成为研究热点。钼作为一种稀有金属，其形成的化合物、盐类以及合金材料可以被广泛应用于食品、机械、医药、农业、塑料等各个领域。自然界中，并没有钼金属形态的存在，钼大多是以化合物的形式存于各种类型的钼矿中。目前已知约有20多种钼矿物，其中90％的储量是具有很高工业价值的钼精矿(MoS2)，其次还有钼酸钙矿(CaMoO4)、钼酸铁矿(Fe2O3·3MoO3·7H2O)和钼酸铅矿(PbMoO4)等。钼精矿在所有钼矿物中的工业价值最高，分布最广，并且占有最大的世界开采量，是钼最主要的矿石来源。钼精矿的物理性质显示为：密度在4.7g/cm3到5g/cm3范围之间；硬度最小为1，最大可达1.5；其熔点则为1185℃；颜色为银灰色且不导电。火法冶炼与湿法冶炼是钼精矿冶炼工艺的两大类冶炼方法。火法冶炼是在工业生产中采用最多的工艺，而氧化焙烧工艺在其中占据了绝大部分。氧化焙烧方法的特点是工艺流程比较长，消耗的原料比较多，会严重污染环境，并且回收金属具有较大难度。所以，国内外的研究学者们纷纷把目光移向钼精矿湿法冶炼的工艺研究上，此工艺的核心思想是先让固态钼精矿形成矿浆，并在此形态下，将其氧化成为钼的氧化物或者钼盐。因而能处理各种形态的钼矿，具有比较广泛的应用性，并且因为此过程不经过产生SO2气体的焙烧过程，所以有效解决了气体环境污染的问题。对于钼精矿的浸取工艺：氧气压力过程消耗廉价的氧化剂，如空气或纯氧气，但浸出过程不仅需要高温高压，而且对化学反应器要求很高，过程难以控制，生产中存在一定的安全隐患。该技术几乎没有中小制造企业的应用，国内一些厂家已经将其抛弃了。NaClO浸取法具有反应条件温和，设备投资少，且与上述工艺相比易于控制。但其主要缺点是试剂消耗量大，NaClO利用率低，主要用于低品位钼精矿、尾矿浸出和传统工艺中钼的回收。酸性氧化法浸出提取钼的过程中，铁，钙，镁，磷，砷等杂质也溶解在浸出液中，对后续分离工序造成困难。目前从酸浸提液中提取钼的方法包括化学沉淀，离子交换和溶剂萃取。另外，酸浸和氨浸过程需要进行多次浸出步骤才能达到高效浸出的目的。综上所述，传统钼浸取技术存在的主要缺点是：提取效率不高、流程复杂、安全风险和污染环境等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单易行、操作条件温和、提取效率高、不使用危害生态环境药品的从低温焙烧钼精矿中浸取钼的方法。本专利技术主要是在通过加入碳酸钠而形成的碱性条件下用氯酸钠作为氧化剂来提高低温焙烧钼精矿中钼的浸取效果。其主要理论依据是低温焙烧钼精矿中钼以二氧化钼为主，同时含有少量三氧化钼和二硫化钼，在氧化剂氯酸钠作用下，钼精矿中的二氧化钼和二硫化钼被氧化成三氧化钼，同时形成钼酸钠而转入溶液中，加入碳酸钠的作用是抑制钼酸盐沉淀的产生，进一步提高钼的浸取率。本专利技术的方法包括以下步骤：(1)焙烧在450-550℃条件下低温焙烧钼精矿2-4h；所述钼精矿中钼含量为5-45％；(2)溶液制备制备浓度为30％的氯酸钠水溶液和浓度为10％碳酸钠水溶液，按氯酸钠水溶液与碳酸钠水溶液的体积比为1.3-7：1-2的比例，将氯酸钠水溶液与碳酸钠水溶液混合，得到混合溶液；(3)浸取按每100mL混合溶液加入5-20g钼精矿的比例，将步骤(1)的钼精矿加入步骤(2)的混合溶液，放入恒温磁力搅拌器中搅拌，设置温度为60-80℃，搅拌时间为2-4h，搅拌速度300-500r/min；(4)过滤与洗涤浸取结束后对悬浮液进行过滤，并对滤渣进行洗涤，合并滤液与洗液作为原料液准备进行后续的萃取分离工序。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：1、浸取速率快、步骤少；2、浸取效率高，钼的浸取率可达95％以上；3、浸取液杂质含量低，有利于后续的分离工序；4、工艺简单、操作条件温和；5、绿色环保，对环境无毒无害。具体实施方式实施例1取13.33g钼含量为45％的钼精矿在450℃条件下低温焙烧4h，将6.5mL浓度为30％的氯酸钠水溶液和10mL浓度为10％碳酸钠水溶液混合，将低温焙烧后的钼精矿放入混合溶液，放入恒温磁力搅拌器中搅拌，设置温度为70℃，搅拌时间为2h，搅拌速度500r/min；浸取结束后对悬浮液进行过滤，并对滤渣进行洗涤，合并滤液与洗液作为原料液准备进行后续的分离工序。经过处理后，钼(VI)的浸取率在98.67％以上。实施例2取5.0g钼含量为5％的钼精矿在500℃条件下低温焙烧2h，将13mL浓度为30％的氯酸钠水溶液和8mL浓度为10％碳酸钠水溶液混合，将低温焙烧后的钼精矿放入混合溶液，放入恒温磁力搅拌器中搅拌，设置温度为60℃，搅拌时间为3h，搅拌速度400r/min；浸取结束后对悬浮液进行过滤，并对滤渣进行洗涤，合并滤液与洗液作为原料液准备进行后续的分离工序。经过处理后，钼(VI)的浸取率在95.96％以上。实施例3取8.33g钼含量为15％的钼精矿在550℃条件下低温焙烧2h，将20mL浓度为30％的氯酸钠水溶液和5mL浓度为10％碳酸钠水溶液混合，将低温焙烧后的钼精矿放入混合溶液，放入恒温磁力搅拌器中搅拌，设置温度为65℃，搅拌时间为4h，搅拌速度300r/min；浸取结束后对悬浮液进行过滤，并对滤渣进行洗涤，合并滤液与洗液作为原料液准备进行后续的分离工序。经过处理后，钼(VI)的浸取率在96.84％以上。实施例4取10.0g钼含量为20％的钼精矿在450℃条件下低温焙烧3.5h，将28mL浓度为30％的氯酸钠水溶液和7mL浓度为10％碳酸钠水溶液混合，将低温焙烧后的钼精矿放入混合溶液，放入恒温磁力搅拌器中搅拌，设置温度为75℃，搅拌时间为2.5h，搅拌速度450r/min；浸取结束后对悬浮液进行过滤，并对滤渣进行洗涤，合并滤液与洗液作为原料液准备进行后续的分离工序。经过处理后，钼(VI)的浸取率在97.86％以上。实施例5取20.0g钼含量为30％的钼精矿在500℃条件下低温焙烧2.5h，将35mL浓度为30％的氯酸钠水溶液和9mL浓度为10％碳酸钠水溶液混合，将低温焙烧后的钼精矿放入混合溶液，放入恒温磁力搅拌器中搅拌，设置温度为80℃，搅拌时间为3.5h，搅拌速度350r/min；浸取结束后对悬浮液进行过滤，并对滤渣进行洗涤，合并滤液与洗液作为原料液准备进行后续的分离工序。经过处理后，钼(VI)的浸取率在98.59％以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从低温焙烧钼精矿中浸取钼的方法，其特征在于：其包括如下步骤：(1)在450‑550℃条件下低温焙烧钼精矿2‑4h；(2)制备浓度为30％的氯酸钠水溶液和浓度为10％碳酸钠水溶液，按氯酸钠水溶液与碳酸钠水溶液的体积比为1.3‑7：1‑2的比例，将氯酸钠水溶液与碳酸钠水溶液混合，得到混合溶液；(3)按每100mL混合溶液加入5‑20g钼精矿的比例，将步骤(1)的钼精矿加入步骤(2)的混合溶液，放入恒温磁力搅拌器中搅拌，设置温度为60‑80℃，搅拌时间为2‑4h，搅拌速度300‑500r/min；(4)浸取结束后对悬浮液进行过滤，并对滤渣进行洗涤，合并滤液与洗液作为原料液准备进行后续的萃取分离工序。

【技术特征摘要】
1.一种从低温焙烧钼精矿中浸取钼的方法，其特征在于：其包括如下步骤：(1)在450-550℃条件下低温焙烧钼精矿2-4h；(2)制备浓度为30％的氯酸钠水溶液和浓度为10％碳酸钠水溶液，按氯酸钠水溶液与碳酸钠水溶液的体积比为1.3-7：1-2的比例，将氯酸钠水溶液与碳酸钠水溶液混合，得到混合溶液；(3)按每100mL混合溶液加入5-20g钼精矿的比例，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，王萍，张帆，李攀，孙婷婷，潘雅静，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北,13