一种疏水氟改性提拉溶胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种疏水氟改性提拉溶胶，它是由下述重量份的原料组成的：十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2‑3、石油磺酸钙0.7‑1、8‑羟基喹啉铜0.3‑1、二异丙基乙醇胺0.8‑1、甲基丙烯酸十八酯3‑4、邻苯二甲酸酐3‑5、纳米分散液16‑20、磷酸钠1‑2、异丙醇5‑8、含氢硅油65‑70、硬脂酸锌3‑4。本发明专利技术加入的纳米二氧化钛与溶胶具有很好的相容性，有效的提高了溶胶的表面的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种疏水氟改性提拉溶胶及其制备方法
本专利技术属于溶胶领域，具体涉及一种疏水氟改性提拉溶胶及其制备方法。
技术介绍
金属在环境介质(尤其水和空气)的作用下，由于化学反应、电化学反应或物理溶解而产生的破坏就是金属的腐蚀，是悄悄自发进行的一种冶金的逆过程。大气、土壤、海水和微生物等自然环境和酸、碱、盐、燃气等工业介质都有可能造成金属的腐蚀。金属腐蚀所带来的危害遍及国民经济的各个领域，包括化工、能源、机械、航空航天、信息、农业、海洋开发和基础设施等。只要是使用金属材料的地方，都或多或少的存在着腐蚀问题。金属材料的腐蚀问题以及研究有效的防腐技术己成为目前材料科学与工程领域不可忽略的课题；众所周知，我们将接触角大于150°且滚动角小于10°的表面称为超疏水表面。近年来，超疏水材料以其独特的性能在基础研究、日常生活及工业生产方面应用广泛，可用于金属表面防腐、流体减阻、防水、防污和自清洁等领域，有机－无机纳米复合材料作为新兴崛起的领域，以其优越的性能在超疏水有机－无机复合材料体系中占据重要位置，主要以有机、无机物为原料，采用适当方法使之在微/纳米范围内通过化学键作用复合而成。其中，无机纳米粒子常作为填充材料，与有机物复合得到微/纳米二级结构，赋予复合材料超疏水性质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种疏水氟改性提拉溶胶及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种疏水氟改性提拉溶胶，它是由下述重量份的原料组成的：十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2-3、石油磺酸钙0.7-1、8-羟基喹啉铜0.3-1、二异丙基乙醇胺0.8-1、甲基丙烯酸十八酯3-4、邻苯二甲酸酐3-5、纳米分散液16-20、磷酸钠1-2、异丙醇5-8、含氢硅油65-70、硬脂酸锌3-4。所述的纳米分散液是由下述重量份的原料组成的：纳米二氧化钛20-25、乙撑硫脲0.7-1、2,3-二甲基苯胺1-2、乙酰丙酮钙0.4-1；制备方法，包括以下步骤：(1)取乙撑硫脲，加入到其重量35-40倍的去离子水中，搅拌均匀；(2)取乙酰丙酮钙，加入到其重量6-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与上述乙撑硫脲水溶液混合，加入纳米二氧化钛，超声5-10分钟，得醇分散液；(3)取2,3-二甲基苯胺，加入到上述醇分散液中，在60-65℃下保温搅拌1-2小时，即得所述纳米分散液。所述的疏水氟改性提拉溶胶的制备方法，包括以下步骤：(1)取邻苯二甲酸酐，加入到其重量10-17倍的去离子水中，搅拌均匀，得水解液；(2)取石油磺酸钙，加入到异丙醇中，搅拌均匀，在60-65℃下保温搅拌10-20分钟，得异丙醇溶液；(3)取上述异丙醇溶液、纳米分散液混合，超声2-4分钟，送入到90-95℃的水浴中，加入水解液，保温搅拌2-3小时，出料，与甲基丙烯酸十八酯混合，搅拌至常温，得酯化纳米分散液；(4)取8-羟基喹啉铜、二异丙基乙醇胺混合，加入到混合料重量20-30倍的去离子水中，搅拌均匀，得醇胺分散液；(5)取上述酯化纳米分散液、醇胺分散液混合，搅拌均匀，加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，升高温度为65-70℃，保温搅拌1-2小时，得氟化改性纳米分散液；(6)取硬脂酸锌，加入到上述氟化改性纳米分散液中，搅拌均匀，脱水，与含氢硅油混合，搅拌均匀，在50-60℃下保温搅拌3-4小时，即得所述疏水氟改性提拉溶胶。本专利技术的优点：本专利技术首先将纳米二氧化钛分散到苯胺的醇溶液中，然后通过邻苯二甲酸酐水解，将水解液与醇共混酯化，得到酯化二氧化钛，然后将其分散到醇胺分散液中，采用十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷改性处理，从而在溶胶表面引入了含氟离子，有效的扩大了溶胶与基材的接触角，提高了疏水性能。本专利技术加入的纳米二氧化钛与溶胶具有很好的相容性，有效的提高了溶胶的表面的力学性能。具体实施方式实施例1一种疏水氟改性提拉溶胶，它是由下述重量份的原料组成的：十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2、石油磺酸钙0.7、8-羟基喹啉铜0.3、二异丙基乙醇胺0.8、甲基丙烯酸十八酯3、邻苯二甲酸酐3、纳米分散液16、磷酸钠1、异丙醇5、含氢硅油65、硬脂酸锌3。所述的纳米分散液是由下述重量份的原料组成的：纳米二氧化钛20、乙撑硫脲0.7、2,3-二甲基苯胺1、乙酰丙酮钙0.4；制备方法，包括以下步骤：(1)取乙撑硫脲，加入到其重量35倍的去离子水中，搅拌均匀；(2)取乙酰丙酮钙，加入到其重量6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与上述乙撑硫脲水溶液混合，加入纳米二氧化钛，超声5分钟，得醇分散液；(3)取2,3-二甲基苯胺，加入到上述醇分散液中，在60℃下保温搅拌1小时，即得所述纳米分散液。所述的疏水氟改性提拉溶胶的制备方法，包括以下步骤：(1)取邻苯二甲酸酐，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，得水解液；(2)取石油磺酸钙，加入到异丙醇中，搅拌均匀，在60℃下保温搅拌10-20分钟，得异丙醇溶液；(3)取上述异丙醇溶液、纳米分散液混合，超声2分钟，送入到90℃的水浴中，加入水解液，保温搅拌2小时，出料，与甲基丙烯酸十八酯混合，搅拌至常温，得酯化纳米分散液；(4)取8-羟基喹啉铜、二异丙基乙醇胺混合，加入到混合料重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，得醇胺分散液；(5)取上述酯化纳米分散液、醇胺分散液混合，搅拌均匀，加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，升高温度为65℃，保温搅拌1小时，得氟化改性纳米分散液；(6)取硬脂酸锌，加入到上述氟化改性纳米分散液中，搅拌均匀，脱水，与含氢硅油混合，搅拌均匀，在50℃下保温搅拌3小时，即得所述疏水氟改性提拉溶胶。实施例2一种疏水氟改性提拉溶胶，它是由下述重量份的原料组成的：十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷3、石油磺酸钙1、8-羟基喹啉铜1、二异丙基乙醇胺1、甲基丙烯酸十八酯4、邻苯二甲酸酐5、纳米分散液20、磷酸钠2、异丙醇8、含氢硅油70、硬脂酸锌4。所述的纳米分散液是由下述重量份的原料组成的：纳米二氧化钛25、乙撑硫脲1、2,3-二甲基苯胺2、乙酰丙酮钙1；制备方法，包括以下步骤：(1)取乙撑硫脲，加入到其重量40倍的去离子水中，搅拌均匀；(2)取乙酰丙酮钙，加入到其重量8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与上述乙撑硫脲水溶液混合，加入纳米二氧化钛，超声10分钟，得醇分散液；(3)取2,3-二甲基苯胺，加入到上述醇分散液中，在65℃下保温搅拌2小时，即得所述纳米分散液。所述的疏水氟改性提拉溶胶的制备方法，包括以下步骤：(1)取邻苯二甲酸酐，加入到其重量17倍的去离子水中，搅拌均匀，得水解液；(2)取石油磺酸钙，加入到异丙醇中，搅拌均匀，在65℃下保温搅拌20分钟，得异丙醇溶液；(3)取上述异丙醇溶液、纳米分散液混合，超声4分钟，送入到95℃的水浴中，加入水解液，保温搅拌3小时，出料，与甲基丙烯酸十八酯混合，搅拌至常温，得酯化纳米分散液；(4)取8-羟基喹啉铜、二异丙基乙醇胺混合，加入到混合料重量30倍的去离子水中，搅拌均匀，得醇胺分散液；(5)取上述酯化纳米分散液、醇胺分散液混合，搅拌均匀，加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，升高温度为70℃，保温搅拌2小时，得氟化改性纳米分散液；(6)取硬脂酸锌，加入到上述氟化改性纳米分散液中，搅拌均匀，脱水，与含氢硅油混合，搅拌均匀，在60℃下保温搅拌4小时，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种疏水氟改性提拉溶胶，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2‑3、石油磺酸钙0.7‑1、8‑羟基喹啉铜0.3‑1、二异丙基乙醇胺0.8‑1、甲基丙烯酸十八酯3‑4、邻苯二甲酸酐3‑5、纳米分散液16‑20、磷酸钠1‑2、异丙醇5‑8、含氢硅油65‑70、硬脂酸锌3‑4。

【技术特征摘要】
1.一种疏水氟改性提拉溶胶，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2-3、石油磺酸钙0.7-1、8-羟基喹啉铜0.3-1、二异丙基乙醇胺0.8-1、甲基丙烯酸十八酯3-4、邻苯二甲酸酐3-5、纳米分散液16-20、磷酸钠1-2、异丙醇5-8、含氢硅油65-70、硬脂酸锌3-4。2.根据权利要求1所述的一种疏水氟改性提拉溶胶，其特征在于，所述的纳米分散液是由下述重量份的原料组成的：纳米二氧化钛20-25、乙撑硫脲0.7-1、2,3-二甲基苯胺1-2、乙酰丙酮钙0.4-1；制备方法，包括以下步骤：(1)取乙撑硫脲，加入到其重量35-40倍的去离子水中，搅拌均匀；(2)取乙酰丙酮钙，加入到其重量6-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与上述乙撑硫脲水溶液混合，加入纳米二氧化钛，超声5-10分钟，得醇分散液；(3)取2,3-二甲基苯胺，加入到上述醇分散液中，在60-65℃下保温搅拌1-2小时，即得所述纳米分散液。3.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正恩，
申请(专利权)人：李正恩，
类型：发明
国别省市：浙江,33