一种抗静电抗老化的塑料外壳的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种抗静电抗老化的塑料外壳的制作方法，包括如下步骤：是先将甲基硅油、硬脂酸锌、偶联剂、矿物纤维、纳米二氧化硅、N‑N‑苯基对苯二胺、四氯化钛、二聚磷酸二异辛酯硬脂酸镁在混合均匀，得到混合物A；然后将其余原料混合均匀，然后加入混合物A，得到混合物B；将混合物B投入至双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、冷却、造粒并干燥得到母料；将上述母料熔融，注塑，冷却成型即得抗老化绝缘塑料外壳材料。本发明专利技术制备的塑料外壳使用安全，具有很强的抗静电能力，减少静电对于电子产品的危害，适用于制作各种电子产品外壳，且耐老化性能良好，解决了塑料外壳材料易老化、容易发生龟裂等问题，可延长使用寿命，绝缘性好。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电抗老化的塑料外壳的制作方法
本专利技术涉及一种塑料外壳的制作方法，特别是一种抗静电抗老化的塑料外壳的制作方法。
技术介绍
随着科技的发展，人们的生活越来越便利，各类消费类电子产品、工控设备类电子产品以及车载类电子产品的出现，人们接触这些电子产品的时间越来越长，因而对电子产品的安全性和使用性能越来越重视。塑料材料由于其质量轻便、耐腐蚀、易加工、易涂装着色且绝缘性能良好而广泛应用于电子产品的许多零部件。目前，以塑料材料替代金属材料作为外壳材料的产品越来越多。然而现有技术的塑料外壳材料在实际使用中还存在易老化、容易发生龟裂，降低使用寿命，同时不耐磨等问题。同时，现有的塑料外壳大部分都不具有抗静电能力，静电对于电子产品的危害很大，可能造成电子产品短路等现象。因此，有必要提供一种使用安全、抗静电、抗老化、耐磨且绝缘塑料外壳材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种抗静电抗老化的塑料外壳的制作方法。本专利技术的技术方案：一种抗静电抗老化的塑料外壳的制作方法，包括如下步骤：（1）将甲基硅油、硬脂酸锌、偶联剂、矿物纤维、纳米二氧化硅、N-N-苯基对苯二胺、四氯化钛、二聚磷酸二异辛酯硬脂酸镁在65-72℃下混合均匀，干燥，得到混合物A；（2）将PA6树脂、亚硝酸纳水溶液、增韧剂、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二异辛酯、N-丁基苯基磺酰胺、聚酰胺蜡、复配稳定剂、热塑性聚氨酯树脂、滑石粉、聚丙烯混合均匀，并加热至72-88℃，然后加入上述混合物A，搅拌均匀，得到混合物B；（3）将混合物B投入至双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、冷却、造粒并干燥得到母料，其挤出温度为185-240℃，机头温度为220-245℃，螺杆转速为150-220rpm；（4）将上述母料熔融，注塑至模具中进行注塑，冷却成型即得抗老化绝缘塑料外壳材料。前述的抗老化绝缘塑料外壳材料的制备方法，所述双螺杆挤出机的挤出温度为200-220℃，机头温度为230℃，螺杆转速为180rpm。前述的抗老化绝缘塑料外壳材料的制备方法，所述注塑压力为150kg/cm2，保压为72kg/cm2，保压时间为5-10s。前述的抗静电抗老化的塑料外壳的制作方法，所述塑料外壳按重量份计，包括有PA6树脂30份、硬脂酸锌12份、甲基硅油9份、亚硝酸纳水溶液8份、增韧剂6份、聚碳酸酯17份、邻苯二甲酸二异辛酯11份、N-N-苯基对苯二胺9份、N-丁基苯基磺酰胺8份、纳米二氧化硅9份、聚酰胺蜡6份、四氯化钛16份、复配稳定剂4份、热塑性聚氨酯树脂7份、滑石粉7份、矿物纤维7份、二聚磷酸二异辛酯硬脂酸镁12份、聚丙烯9份、偶联剂9份。前述的抗静电抗老化的塑料外壳的制作方法，所述矿物纤维为聚丙烯纤维、硅灰石纤维和玻璃纤维按照重量比1:3:2组成的混合物。本专利技术的有益效果：本专利技术制备的塑料外壳使用安全，具有很强的抗静电能力，减少静电对于电子产品的危害，适用于制作各种电子产品外壳，且耐老化性能良好，解决了塑料外壳材料易老化、容易发生龟裂等问题，可延长使用寿命，绝缘性好，适用于电子电气行业的应用。具体实施方式本专利技术的实施例实施例1、一种抗静电抗老化的塑料外壳的制作方法，包括如下步骤：（1）将甲基硅油、硬脂酸锌、偶联剂、矿物纤维、纳米二氧化硅、N-N-苯基对苯二胺、四氯化钛、二聚磷酸二异辛酯硬脂酸镁在65℃下混合均匀，干燥，得到混合物A；（2）将PA6树脂、亚硝酸纳水溶液、增韧剂、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二异辛酯、N-丁基苯基磺酰胺、聚酰胺蜡、复配稳定剂、热塑性聚氨酯树脂、滑石粉、聚丙烯混合均匀，并加热至72℃，然后加入上述混合物A，搅拌均匀，得到混合物B；（3）将混合物B投入至双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、冷却、造粒并干燥得到母料，其挤出温度为185℃，机头温度为220℃，螺杆转速为150rpm；（4）将上述母料熔融，注塑至模具中进行注塑，注塑压力为150kg/cm2，保压为72kg/cm2，保压时间为5s，冷却成型即得抗老化绝缘塑料外壳材料。所述塑料外壳按重量份计，包括有PA6树脂30份、硬脂酸锌12份、甲基硅油9份、亚硝酸纳水溶液8份、增韧剂6份、聚碳酸酯17份、邻苯二甲酸二异辛酯11份、N-N-苯基对苯二胺9份、N-丁基苯基磺酰胺8份、纳米二氧化硅9份、聚酰胺蜡6份、四氯化钛16份、复配稳定剂4份、热塑性聚氨酯树脂7份、滑石粉7份、矿物纤维7份、二聚磷酸二异辛酯硬脂酸镁12份、聚丙烯9份、偶联剂9份。所述矿物纤维为聚丙烯纤维、硅灰石纤维和玻璃纤维按照重量比1:3:2组成的混合物。实施例2、一种抗静电抗老化的塑料外壳的制作方法，包括如下步骤：（1）将甲基硅油、硬脂酸锌、偶联剂、矿物纤维、纳米二氧化硅、N-N-苯基对苯二胺、四氯化钛、二聚磷酸二异辛酯硬脂酸镁在72℃下混合均匀，干燥，得到混合物A；（2）将PA6树脂、亚硝酸纳水溶液、增韧剂、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二异辛酯、N-丁基苯基磺酰胺、聚酰胺蜡、复配稳定剂、热塑性聚氨酯树脂、滑石粉、聚丙烯混合均匀，并加热至88℃，然后加入上述混合物A，搅拌均匀，得到混合物B；（3）将混合物B投入至双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、冷却、造粒并干燥得到母料，其挤出温度为240℃，机头温度为245℃，螺杆转速为220rpm；（4）将上述母料熔融，注塑至模具中进行注塑，注塑压力为150kg/cm2，保压为72kg/cm2，保压时间为10s，冷却成型即得抗老化绝缘塑料外壳材料。所述塑料外壳按重量份计，包括有PA6树脂30份、硬脂酸锌12份、甲基硅油9份、亚硝酸纳水溶液8份、增韧剂6份、聚碳酸酯17份、邻苯二甲酸二异辛酯11份、N-N-苯基对苯二胺9份、N-丁基苯基磺酰胺8份、纳米二氧化硅9份、聚酰胺蜡6份、四氯化钛16份、复配稳定剂4份、热塑性聚氨酯树脂7份、滑石粉7份、矿物纤维7份、二聚磷酸二异辛酯硬脂酸镁12份、聚丙烯9份、偶联剂9份。所述矿物纤维为聚丙烯纤维、硅灰石纤维和玻璃纤维按照重量比1:3:2组成的混合物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电抗老化的塑料外壳的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将甲基硅油、硬脂酸锌、偶联剂、矿物纤维、纳米二氧化硅、N‑N‑苯基对苯二胺、四氯化钛、二聚磷酸二异辛酯硬脂酸镁在65‑72℃下混合均匀，干燥，得到混合物A；（2）将PA6树脂、亚硝酸纳水溶液、增韧剂、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二异辛酯、N‑丁基苯基磺酰胺、聚酰胺蜡、复配稳定剂、热塑性聚氨酯树脂、滑石粉、聚丙烯混合均匀，并加热至72‑88℃，然后加入上述混合物A，搅拌均匀，得到混合物B；（3）将混合物B投入至双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、冷却、造粒并干燥得到母料，其挤出温度为185‑240℃，机头温度为220‑245℃，螺杆转速为150‑220rpm；（4）将上述母料熔融，注塑至模具中进行注塑，冷却成型即得抗老化绝缘塑料外壳材料。

【技术特征摘要】
1.一种抗静电抗老化的塑料外壳的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将甲基硅油、硬脂酸锌、偶联剂、矿物纤维、纳米二氧化硅、N-N-苯基对苯二胺、四氯化钛、二聚磷酸二异辛酯硬脂酸镁在65-72℃下混合均匀，干燥，得到混合物A；（2）将PA6树脂、亚硝酸纳水溶液、增韧剂、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二异辛酯、N-丁基苯基磺酰胺、聚酰胺蜡、复配稳定剂、热塑性聚氨酯树脂、滑石粉、聚丙烯混合均匀，并加热至72-88℃，然后加入上述混合物A，搅拌均匀，得到混合物B；（3）将混合物B投入至双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、冷却、造粒并干燥得到母料，其挤出温度为185-240℃，机头温度为220-245℃，螺杆转速为150-220rpm；（4）将上述母料熔融，注塑至模具中进行注塑，冷却成型即得抗老化绝缘塑料外壳材料。2.根据权利要求1所述的抗老化绝缘塑料外壳材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的挤出温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱萍，
申请(专利权)人：贵州博裕电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52