【技术实现步骤摘要】
一种抗H2S及CO2的免补口防腐钢管
本技术涉及一种防腐钢管,尤其涉及一种抗H2S及CO2的免补口防腐钢管。
技术介绍
当使用管道输送含H2S、CO2腐蚀性介质时,管道内表面通常需要采用抗H2S、CO2腐蚀涂层,而管端内表面通常会预留约50mm的非涂区,以方便现场焊接。现场焊接完成后,通过机器人深入管内,进行除锈、喷涂、检测等内补口工序。目前根据实际应用情况来看,对于输送含H2S、CO2腐蚀性介质时,内补口涂层抗腐蚀质量无法保证,且对于小管径,机器人无法进入;由于焊接区域的防腐涂层质量减弱,必将导致整个管道使用寿命大打折扣。所以为了解决小管径钢管管端补口防腐质量的问题,以及提高现有技术中钢管内表面的抗H2S、CO2防腐质量,需要改变传统做法。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术中的不足,提供一种抗H2S及CO2的免补口防腐钢管,通过在钢管本体两端的非涂区预先堆焊一层N06625镍基合金,并在其余内表面喷涂一层抗H2S、CO2的涂料涂层,以实现解决现有技术中小管径钢管管端补口防腐质量较差的问题,并提高钢管内表面抗H2S、CO2腐蚀的目的。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种抗H2S、CO2的免补口防腐钢管,它包括钢管本体,该钢管本体的内壁设有钢管内防腐涂层;所述钢管内防腐涂层由两段分设于该钢管本体两端的N06625镍基合金堆焊层及位于所述两段N06625镍基合金堆焊层之间的抗H2S、CO2的涂料涂层构成;所述的两段N06625镍基合金堆焊层通过堆焊工艺均匀分布于钢管本体的内表面,且两者在钢管本体内壁上的轴向长度为49mm-51mm,径向厚度为 ...
【技术保护点】
一种抗H2S及CO2的免补口防腐钢管,其结构特征在于:包括钢管本体,该钢管本体的内壁设有钢管内防腐涂层;所述钢管内防腐涂层由两段分设于该钢管本体两端的N06625镍基合金堆焊层及位于所述两段N06625镍基合金堆焊层之间的抗H2S、CO2的涂料涂层构成;所述的两段N06625镍基合金堆焊层通过堆焊工艺均匀分布于钢管本体的内表面,且两者在钢管本体内壁上的轴向长度为49mm‑51mm,径向厚度为1.0‑1.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种抗H2S及CO2的免补口防腐钢管,其结构特征在于:包括钢管本体,该钢管本体的内壁设有钢管内防腐涂层;所述钢管内防腐涂层由两段分设于该钢管本体两端的N06625镍基合金堆焊层及位于所述两段N06625镍...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖青云,李云祥,
申请(专利权)人:海隆管道工程技术服务有限公司,
类型:新型
国别省市:上海,31
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