一种再生混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑材料领域，尤其涉及一种再生混凝土及其制备方法。本发明专利技术提供的再生混凝土由包括以下重量份组分的原料制成：偏高岭土50～400份；再生碎石1000～1300份；砂500～600份；矿渣粉50～400份；碱金属氢氧化物15～25份；碱金属硅酸盐50～80份；水230～290份；缓凝减水剂0.4～10份。本发明专利技术通过对混凝土的原配组成进行优化选择，不但实现了废弃建筑物以及工业废弃物的循环再利用，还具有凝结时间快、早期强度高等优点，有利于推广应用于抢险救灾和国防建设中。实验结果表明，本发明专利技术提供的再生混凝土7天抗压强度超过55MPa。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土及其制备方法
本专利技术属于建筑材料领域，尤其涉及一种再生混凝土及其制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，由于市政工程的动迁及重大基础设施的改造、维修，建筑物因达到使用年限或因老化被拆除，都会产生大量的废弃混凝土块。传统的废弃混凝土处理方法主要是将其运往郊外堆放或填埋，不仅要花费昂贵的运输费用，而且要占用大量宝贵的土地资源，给环境造成二次污染。矿渣是高炉炼铁得到的以硅铝酸钙为主的熔融物，其大量堆存必然造成对空气、土壤、水系的污染和危害。长期以来，如何正确地处理废弃建筑物以及这两种工业固体废弃物，是关系到国民经济能否可持续发展的重点。此外，建筑工业化发展中，建设单位与施工单位均强烈要求混凝土具有更高的早期强度和更短的凝结时间以满足工程周期要求。因此，如何提高混凝土的早期强度和缩短混凝土的凝结时间是目前亟待解决的行业难题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种再生混凝土及其制备方法，本专利技术提供的再生混凝土实现了建筑废料资源化利用，同时具有凝结时间快、早期强度高等优点。本专利技术提供了一种再生混凝土，由包括以下重量份组分的原料制成：优选的，所述偏高岭土中的二氧化钛含量为0.4～2wt％，高岭土含量≥98wt％。优选的，所述再生碎石的粒径为5～20mm；所述再生碎石的压碎指标为10～20％；所述再生碎石的表观密度为2000～3000kg/m3；所述再生碎石的堆积密度为1000～1200kg/m3；所述再生碎石的吸水率为4～8％。优选的，所述砂的粒径为0.15～4.75mm；所述砂的比重为2～3；所述砂的细度模数为2～3。优选的，所述矿渣粉的比表面积为300～500m2/kg；所述矿渣粉的密度为1～3g/cm3；所述矿渣粉的等级为S95。优选的，所述碱金属氢氧化物包括氢氧化钠和/或氢氧化钾。优选的，所述碱金属硅酸盐包括硅酸钠和/或硅酸钾。优选的，以重量份数计，所述原料包括以下组分：所述氢氧化钠水溶液的含水量为70～80wt％；所述硅酸钠水溶液的含水量为60～70wt％。本专利技术提供了一种上述技术方案所述再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：a)、将偏高岭土、再生碎石、砂、矿渣粉、碱金属氢氧化物、碱金属硅酸盐、水和缓凝减水剂混合，得到混凝土浆料；b)、所述混凝土浆料经过成型和养护，得到再生混凝土。优选的，所述步骤a)具体包括：a1)、将部分水分别与碱金属氢氧化物和碱金属硅酸盐混合，分别得到碱金属氢氧化物水溶液和碱金属硅酸盐水溶液；a2)、将再生碎石和余量的水混合，得到第一混合料；a3)、将所述第一混合物与矿渣粉、偏高岭土和砂混合，得到第二混合料；a4)、将所述第二混合料、碱金属氢氧化物水溶液、碱金属硅酸盐水溶液和缓凝减水剂混合，得到混凝土浆料。与现有技术相比，本专利技术提供了一种再生混凝土及其制备方法。本专利技术提供的再生混凝土由包括以下重量份组分的原料制成：偏高岭土50～400份；再生碎石1000～1300份；砂500～600份；矿渣粉50～400份；碱金属氢氧化物15～25份；碱金属硅酸盐50～80份；水230～290份；缓凝减水剂0.4～10份。本专利技术通过对混凝土的原配组成进行优化选择，不但实现了废弃建筑物以及工业废弃物的循环再利用，还具有凝结时间快、早期强度高等优点，有利于推广应用于抢险救灾和国防建设中。实验结果表明，本专利技术提供的再生混凝土7天抗压强度超过55MPa。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种再生混凝土，由包括以下重量份组分的原料制成：本专利技术提供的再生混凝土包括偏高岭土、再生碎石、砂、矿渣粉、碱金属氢氧化物、碱金属硅酸盐、水和缓凝减水剂。其中，所述偏高岭土成白色粉末状；所述偏高岭土中的二氧化钛(TiO2)含量优选为0.4～2wt％，高岭土含量优选≥98wt％。在本专利技术中，所述偏高岭土在原料中的含量为50～400重量份，具体可为50重量份、60重量份、70重量份、80重量份、90重量份、100重量份、150重量份、200重量份、250重量份、260重量份、270重量份、280重量份、290重量份、300重量份、310重量份、320重量份、330重量份、340重量份、350重量份、360重量份、370重量份、380重量份、390重量份或400重量份。在本专利技术中，所述再生碎石为废弃混凝土的破碎料；所述再生碎石的粒径优选为5～20mm。在本专利技术提供的一个实施例中，所述再生碎石优选包括粒径5～10mm的再生碎石和粒径10～20mm的再生碎石；所述粒径5～10mm的再生碎石和粒径10～20mm的再生碎石的质量比优选为1:(0.5～2)，更优选为1:1；所述再生碎石的表观密度优选为2000～3000kg/m3，具体可为2100kg/m3、2200kg/m3、2300kg/m3、2400kg/m3、2500kg/m3、2519kg/m3、2600kg/m3、2700kg/m3、2800kg/m3或2900kg/m3；所述再生碎石的堆积密度优选为1000～1200kg/m3，具体可为1050kg/m3、1100kg/m3、1150kg/m3、1187kg/m3或1190kg/m3；所述再生碎石的吸水率优选为4～8％，具体可为4％、5％、6％、7％或8％；所述再生碎石的压碎指标优选为15～20％，具体可为15％、16％、17％、17.5％、18％、19％或20％；所述再生碎石优选符合连续级配。在本专利技术中，所述再生碎石在原料中的含量为1000～1300重量份，具体可为1010重量份、1020重量份、1030重量份、1038重量份、1040重量份、1050重量份、1060重量份、1070重量份、1080重量份、1090重量份、1100重量份、1110重量份、1120重量份、1130重量份、1140重量份、1150重量份、1155重量份、1160重量份、1170重量份、1180重量份、1190重量份、1200重量份、1210重量份、1220重量份、1225重量份、1230重量份、1240重量份、1250重量份、1260重量份、1270重量份、1280重量份、1290重量份或1300重量份。在本专利技术中，所述砂优选为河砂；所述砂的粒径优选为0.15～4.75mm；所述砂优选为连续粒级，属于2级配区；所述砂的比重优选为2～3，具体可为2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.69、2.7、2.8、2.9或3；所述砂的细度模数优选为2～3，具体可为2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.52、2.6、2.7、2.8、2.9或3。在本专利技术中，所述砂在原料中的含量为500～600重量份，具体可为500重量份、505重量份、510重量份、515重量份、520重量份、525重量份、530重量份、535重量份、540重量份、545重量份、550重量份、555重量份、560重量份、565重量份、570重量份、575重量份、580重量份、585重量份、590重量份、595重量份或600重量份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生混凝土，由包括以下重量份组分的原料制成：

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土，由包括以下重量份组分的原料制成：2.根据权利要求1所述的再生混凝土，其特征在于，所述偏高岭土中的二氧化钛含量为0.4～2wt％，高岭土含量≥98wt％。3.根据权利要求1所述的再生混凝土，其特征在于，所述再生碎石的粒径为5～20mm；所述再生碎石的压碎指标为10～20％；所述再生碎石的表观密度为2000～3000kg/m3；所述再生碎石的堆积密度为1000～1200kg/m3；所述再生碎石的吸水率为4～8％。4.根据权利要求1所述的再生混凝土，其特征在于，所述砂的粒径为0.15～4.75mm；所述砂的比重为2～3；所述砂的细度模数为2～3。5.根据权利要求1所述的再生混凝土，其特征在于，所述矿渣粉的比表面积为300～500m2/kg；所述矿渣粉的密度为1～3g/cm3；所述矿渣粉的等级为S95。6.根据权利要求1所述的再生混凝土，其特征在于，所述碱金属氢氧化物包括氢氧化钠和/或氢氧化钾。7.根据权利要求1所述的再生混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彦，张冰雪，刘俊峰，谢建和，陈腾瀚，方驰，王翀昊，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东,44