一种无叶风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无叶风扇，包括基体和设于基体上端的出风筒，基体的侧面或底部设有进气口，基体内设有用以产生气流的叶轮和电机，基体的上端设有上小下大的喇叭状出气口，出风筒下端设有一连接套，连接套内设有上小下大的喇叭状进气孔，该喇叭状进气孔的大端与基体的喇叭状出气口小端相连，该喇叭状进气孔的小端与出风筒的底部开口相连，出风筒内设有接收气流的竖向通道，竖向通道的中心与喇叭状进气孔及喇叭状出气口的中心处于同一直线上，出风筒表面设有至少一列纵向分布的出风窄缝，竖向通道接收的气流自各出风窄缝向外喷射。其具有气流均衡稳定、平稳舒适，流量大、风力强，且结构合理、外形美观、噪音小、拆装方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无叶风扇
本技术涉及风扇领域，尤其是涉及一种无叶风扇。
技术介绍
现有技术中，无叶风扇一般包括基座和由基座承托的环形喷嘴，基座侧面设有进气口，基座内设有气流通道及用以产生气流的叶轮和电机，基座的出气口端与环形喷嘴的进气口端相连，环形喷嘴设有用于接收气流的环形通道和用于喷射气流的环形排气口，环形喷嘴还设有用于将外部空气引导至环形排气口附近、与从环形排气口喷射的气流混合的环形开口。该结构喷嘴在用户使用时存在如下缺点：1、工作时，气流从基座侧面吸入到最后从环形排气口喷出，这中间气流传输方向经过多次改变，因而容易导致气流出现传递损失，并最终影响风扇的送风量，再者，现有基座出气口端与环形喷嘴之间的集风结构采用骤变式设计，不利于气流传输的均衡稳定，当这股气流吹向人体时容易产生剧性的风感冲击，不平稳，让人感觉不舒适。2、由于进气口设置在基座侧表面，且未设置合理的消音结构，所以导致叶轮抽吸外部空气时发出的噪音在通过该进气口向外扩散时，几乎是在毫无阻隔和消音处理的情况下被扩散出来，以至于造成风扇噪音较大，用户体验感差。而且，基座上密密麻麻的侧进风口结构也影响风扇的美观性。3、基座与环形喷嘴之间要么不可拆卸，要么二者之间的拆卸连接组件结构复杂，不仅零部件多、成本高，而且拆卸安装工序繁琐，生产效率低，同时，可靠性也较差，容易非正常松脱。4、从环形排气口喷射的基础气流相对分散、不集中，使得在相对远距离使用时，从喷嘴产生的气流流速低、流量小，送风效果不理想，达不到快速凉爽使用者的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种气流均衡稳定、平稳舒适，流量大、风力强，且结构合理、外形美观、噪音小、拆装方便的无叶风扇。本技术的目的通过以下技术方案予以实现：一种无叶风扇，包括基体和设于基体上端的出风筒，所述基体的侧面或底部设有进气口，所述基体内设有用以产生气流的叶轮和电机，所述基体的上端设有上小下大的喇叭状出气口，所述出风筒下端设有一连接套，所述连接套内设有上小下大的喇叭状进气孔，该喇叭状进气孔的大端与所述基体的喇叭状出气口小端相连，该喇叭状进气孔的小端与所述出风筒的底部开口相连，所述出风筒内设有接收气流的竖向通道，所述竖向通道的中心与所述喇叭状进气孔及所述喇叭状出气口的中心处于同一直线上，所述出风筒表面设有至少一列纵向分布的出风窄缝，所述竖向通道接收的气流自各所述出风窄缝向外喷射。进一步的，还包括设于基体下端的底座，所述基体的底部开口，且该开口端盖设有一底盖板，所述进气口设置在底盖板上，所述底盖板底面与所述底座顶面之间形成有进风间隙。进一步的，所述进气口呈环形分布在所述底盖板的外缘部分，所述底盖板底面的外缘部分自内而外向上倾斜设置，所述底座顶面的外缘部分自内而外向下倾斜设置，藉此于所述底盖板底面的外缘部分与所述底座顶面的外缘部分之间形成一喇叭口状的所述进风间隙。进一步的，所述基体内设有一导风腔体，所述叶轮和电机均安装在该导风腔体内，所述底盖板的顶面设有与所述导风腔体的进风口位置正对的环形消音腔，该环形消音腔内嵌设有第一消音棉。进一步的，所述基体内位于所述导风腔体进风口的外周设置有一消音环，所述消音环的外圆周表面开设有一环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有第二消音棉，所述消音环的周壁上开设有若干个镂空开口。进一步的，所述基体的上端还设有一绕所述喇叭状出气口外周设置的环形凸台，所述连接套外套于该环形凸台并与之可拆卸连接。进一步的，所述环形凸台上设有至少两个沿周向分布的卡槽，所述卡槽由上端开口的第一槽口和与第一槽口连通的第二槽口组成，所述连接套的内壁上设有至少两个沿周向分布的卡块，组装时，所述卡块自第一槽口的上端开口插入，并在旋转一定角度后卡入第二槽口内，还包括至少一组分设在所述环形凸台与所述连接套上的定位凸起和定位凹槽，所述定位凸起在所述卡块卡入所述第二槽口的同时卡入所述定位凹槽内。进一步的，所述连接套包括内衬和套装在内衬外部的装饰外罩，所述内衬下端设有与所述环形凸台相匹配的环形凹腔，所述内衬上端设有所述喇叭状进气孔，所述卡块和所述定位凹槽均设置在该环形凹腔的内周壁上，所述定位凸起设置在所述环形凸台的外周壁上。进一步的，所述喇叭状进气孔内设有第一分流板，所述第一分流板将所述喇叭状进气孔均分成两个导流通道；所述喇叭状出气口内设有若干个第二分流板，各第二分流板将所述喇叭状出气口均分出数个导流口。进一步的，各所述出风窄缝均包括两侧壁及上壁和下壁，其中，位于出风筒上部的出风窄缝的下壁设置为自内而外向上倾斜的斜面，位于出风筒下部的出风窄缝的上壁设置为自内而外向下倾斜的斜面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：首先，本技术于基体出气口端与出风筒的底部开口之间设置了两个相互衔接的喇叭口状气流通道，该两个喇叭口状气流通道与出风筒的竖向通道之间构成了多个将气流逐级压缩的空间，不仅有利于气流的集中收拢，提高风量，而且还能保持气流传输的均衡稳定，使从出风筒喷射出来的风更加的平稳、舒适。其次，本技术气流从基体外部吸入，并沿纵向自下而上传送至出风筒的竖向通道内，整个传输过程中，传输方向几乎未做改变，因而可以有效避免传送损失，确保风量和风速不受影响，进而提高无叶风扇的送风效果。再次，本技术由于将进气口设置在基体底部，因此工作中叶轮抽吸外部空气时产生的噪音从进气口扩散出来后，会在底座顶面的拦截下得以弱化或消除，从而大大改善了无叶风扇的噪音问题，而基体内导风腔体进风口的下方和外周设置的消音腔及消音环结构，能够进一步弱化叶轮抽吸外部空气时产生的噪音，令该噪音在从进气口向外扩散前就已经得到有效缓解，从而使得无叶风扇静音性好、用户体验感佳。同时，本技术底部进风的结构也使得无叶风扇外表面看不到进气口的存在，从而提高了产品的美观性，有利于产品向高端化趋势发展。然后，本技术将出风筒的排气口设计为纵向分布的出风窄缝结构，有利于使气流集中成整股向前喷射，从而提高风扇的出风量及有效送风距离。而于出风窄缝内设计的引导斜面结构，使得经出风窄缝向外喷射出来的该股气流，既能向正前方延伸，又能向上下两侧方向扩散，从而在不增加出风筒高度的情况下，增大了气流的喷射范围。最后，本技术组装时，只需将出风筒与基体插接并旋转一定角度，即可让卡块卡入卡槽及定位凸起卡入定位凹槽内，实现出风筒与基体的锁紧，而拆卸时，也只需按住基体，然后将出风筒向与组装时相反的方向旋转相应角度，即可实现出风筒与基体之间的松开拆卸，因而安装与拆卸均很方便，不仅有利于提高无叶风扇的生产组装效率，而且也便于无叶风扇的仓储运输和后续清理。同时，由于具有两道锁紧结构，因此连接可靠，出风筒与基体之间不会出现意外松脱现象。附图说明图1是本技术所述无叶风扇的正面示意图。图2是本技术所述无叶风扇的剖视示意图。图3是本技术中所述基体、底盖板和底座的分解示意图。图4是本技术中所述底盖板的俯视方向立体示意图。图5是图1中A的放大示意图。图6是本技术中所述消音环的立体示意图。图7是本技术中所述第二消音棉的立体示意图。图8是本技术中所述出风筒与基体的分离状态示意图。图9是本技术中所述出风筒的立体示意图。图10是本技术中所述连接套的分解示意图。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无叶风扇，包括基体和设于基体上端的出风筒，其特征在于：所述基体的侧面或底部设有进气口，所述基体内设有用以产生气流的叶轮和电机，所述基体的上端设有上小下大的喇叭状出气口，所述出风筒下端设有一连接套，所述连接套内设有上小下大的喇叭状进气孔，该喇叭状进气孔的大端与所述基体的喇叭状出气口小端相连，该喇叭状进气孔的小端与所述出风筒的底部开口相连，所述出风筒内设有接收气流的竖向通道，所述竖向通道的中心与所述喇叭状进气孔及所述喇叭状出气口的中心处于同一直线上，所述出风筒表面设有至少一列纵向分布的出风窄缝，所述竖向通道接收的气流自各所述出风窄缝向外喷射。

【技术特征摘要】
1.一种无叶风扇，包括基体和设于基体上端的出风筒，其特征在于：所述基体的侧面或底部设有进气口，所述基体内设有用以产生气流的叶轮和电机，所述基体的上端设有上小下大的喇叭状出气口，所述出风筒下端设有一连接套，所述连接套内设有上小下大的喇叭状进气孔，该喇叭状进气孔的大端与所述基体的喇叭状出气口小端相连，该喇叭状进气孔的小端与所述出风筒的底部开口相连，所述出风筒内设有接收气流的竖向通道，所述竖向通道的中心与所述喇叭状进气孔及所述喇叭状出气口的中心处于同一直线上，所述出风筒表面设有至少一列纵向分布的出风窄缝，所述竖向通道接收的气流自各所述出风窄缝向外喷射。2.根据权利要求1所述一种无叶风扇，其特征在于：还包括设于基体下端的底座，所述基体的底部开口，且该开口端盖设有一底盖板，所述进气口设置在底盖板上，所述底盖板底面与所述底座顶面之间形成有进风间隙。3.根据权利要求2所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述进气口呈环形分布在所述底盖板的外缘部分，所述底盖板底面的外缘部分自内而外向上倾斜设置，所述底座顶面的外缘部分自内而外向下倾斜设置，藉此于所述底盖板底面的外缘部分与所述底座顶面的外缘部分之间形成一喇叭口状的所述进风间隙。4.根据权利要求2或3所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述基体内设有一导风腔体，所述叶轮和电机均安装在该导风腔体内，所述底盖板的顶面设有与所述导风腔体的进风口位置正对的环形消音腔，该环形消音腔内嵌设有第一消音棉。5.根据权利要求4所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述基体内位于所述导风腔体进风口的外周设置有一消音环，所述消音环的外圆周表面开设有一环形凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：应辉，
申请(专利权)人：应辉，
类型：新型
国别省市：浙江,33