风扇制造技术

本实用新型专利技术提供了风扇，包括了：体部，包括空气入口、两个空气出口，和用于沿第一方向产生空气流的风扇电机组件；喷嘴，分别连接体部两侧的空气出口，用于接收来自体部的空气流并发射空气流；风扇电机组件包括：叶轮、驱动叶轮旋转的马达以及容置马达的机壳，机壳设有分别向两个空气出口导流的导流叶片，叶轮产生的空气流经过导流叶片分流后被就近分别输送到两个空气出口。本实用新型专利技术能够改变了风扇内空气流的运动方向，降低了风扇的整体高度，缩小了整体体积，延长了滤网使用寿命，降低使用噪音和使用成本。

【技术实现步骤摘要】
风扇
本技术涉及空气调节设备领域，具体地说，涉及风扇。
技术介绍
随着生活和科技水平的不断提高，人民对生活品质的要求日益提高，室内空气质量成为人们关心的重要问题。尤其是近几年的雾霾、PM2.5问题的出现，人们对空气净化器的需求量也越来越大。空气净化器是用来净化室内空气的小型家电产品，主要解决由于装修或者其他原因导致的室内空气污染问题。由于室内空气中污染物的释放有持久性和不确定性的特点，因此使用空气净化器净化室内空气是国际公认的改善室内空气质量的方法。空气净化器中有多种不同的技术和介质，使它能够向用户提供清洁和安全的空气。常用的空气净化技术有：低温非对称等离子体空气净化技术、吸附技术、负离子技术、负氧离子技术、分子络合技术、纳米TiO2技术、HEPA高效过滤技术、静电集尘技术、活性氧技术等；材料技术主要有：光触媒、活性炭、合成纤维、HEPA高效材料等，高质量的滤网成本会占到空气净化器总成本的20％到30％。目前，已经出现了较多的带有空气滤网的无叶风扇。图1为现有技术的无叶风扇的剖面图。如图1所示，其中大部分的具有环形喷嘴901、外壳903、底座904、滤网905、风扇电机906以及网孔内胆907。其中，具有进风网孔的外壳903设置在底座904上，外壳903内设有滤网905，滤网905内设有网孔内胆907，网孔内胆907中设有风扇电机906的第一空气入口，环形喷嘴901都设置于风扇电机906的重力方向的上方，风扇电机906的出风口连通喷嘴901。室内空气依次经过外壳903的网孔、滤网905的过滤后进入网孔内胆907，风扇电机906的进风口沿反重力方向吸入空气后继续沿反重力方向(垂直向上)输送到环形喷嘴901的一端，然后空气散布到环形喷嘴901的各处后，被喷射出去。在该结构中至少存在以下技术问题有待改进：(1)由于无叶风扇总体积最大的环形喷嘴和风扇电机都必须排列于重力方向的不同高度位置，造成了无叶风扇的整体高度难以降低，大大限制了无叶风扇的使用场景。(2)环形喷嘴的中间是中空的，该区域没有被充分利用，造成了风扇整体体积的浪费，以及对于产品运输和产品仓储的成本增加。(3)由于风扇电机的进风口位置较低，会更容易在吸气时将地面的灰尘吸入，加大了滤网的使用负荷，需要更频繁地更换滤网，明显增大了无叶风扇的使用成本。(4)这类无叶风扇的外壳是两个壳体水平对合的结构，每个壳体内各设有一片滤网。滤网通过设置在下游的立体密封胶条与网孔内胆之间进行密封，立体密封胶条的成本极高，而且长时间使用后密封效果差。(5)在更换滤网时，就需要分别拆卸出两个壳体各自更换滤网后再安装回去，过程繁琐，人性化体验较差。(6)产品难以增加其他功能模块，扩展性差。因此，本技术提供了一种风扇。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供风扇，克服了现有技术的，能够改变了风扇内空气流的运动方向，降低了风扇的整体高度，缩小了整体体积，延长了滤网使用寿命，降低使用噪音和使用成本。本技术的实施例提供一种风扇，包括体部，包括空气入口、两个空气出口，和用于沿第一方向产生空气流的风扇电机组件；喷嘴，分别连接所述体部两侧的空气出口，用于接收来自体部的空气流并发射所述空气流；所述风扇电机组件包括：叶轮、驱动所述叶轮旋转的马达以及容置所述马达的机壳，所述机壳设有分别向两个所述空气出口导流的导流叶片，所述叶轮产生的空气流经过所述导流叶片被分流后分别沿第一路径和第二路径就近输送到两个空气出口。优选地，每个所述导流叶片向就近的所述空气出口倾斜，所述导流叶片的倾斜面与铅垂面之间的夹角范围是10°至45°。优选地，不同引导方向的所述导流叶片配合所述机壳的外壳分隔所述第一路径和所述第二路径。优选地，所述机壳包括马达支架以及马达罩，至少部分所述第一路径由所述马达支架、所述马达罩的外壳的外表面与向一个所述空气出口引导的第一导流叶片共同限定。优选地，至少部分所述第二路径由所述马达支架、马达罩的外壳的外表面与向另一个所述空气出口引导的第二导流叶片共同限定。优选地，所述风扇电机组件还包括一位于所述机壳下游的出风三通座，所述出风三通座包括接收所述空气流的进风口、分别联通所述喷嘴的第一出风口和第二出风口，以及将所述空气流分流后各自引导到所述第一出风口和第二出风口的分流墙体，所述喷嘴的两端分别连通所述第一出风口和第二出风口。优选地，沿所述第一路径离开所述机壳的空气流仅所述分流墙体分流后分别引导到所述第一出风口和第二出风口，沿所述第二路径经过所述导流叶片的空气流被分别引导到所述第一出风口和第二出风口。优选地，所述风扇电机组件还包括一进风口，所述分流墙体基于所述进风口的中轴线设置，均分所述进风口流通面积，所述分流墙体的两侧分别形成对称的第一引导斜坡和第二引导斜坡，所述第一引导斜坡将部分经过所述进风口的空气流引导至第一出风口，所述第二引导斜坡将部分经过所述进风口的空气流引导至第二出风口。优选地，所述出风三通座的内壁设有自所述第一引导斜坡向第一出风口延展的下沉式导流台阶，越靠近所述第一出风口，所述下沉式导流台阶的下沉距离越大；所述出风三通座的内壁设有自所述第二引导斜坡向第二出风口延展的下沉式导流台阶，越靠近所述第二出风口，所述下沉式导流台阶的下沉距离越大。优选地，所述空气流沿第一方向通过所述体部，随所述空气流进入所述喷嘴，所述空气流至少基于与所述第一方向反向的第二方向运动后被发射出所述喷嘴，所述第一方向为重力方向，所述第二方向为反重力方向，所述空气入口位于所述体部的沿重力方向的上部，所述空气出口位于所述体部的沿重力方向的下部，所述风扇电机组件位于所述空气入口与所述空气出口位之间的区域。本技术的风扇，能够改变了风扇内空气流的运动方向，缩小了整体体积，降低了使用成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1为现有技术的无叶风扇的剖面图。图2为本技术的风扇的内部风道示意图。图3为本技术的风扇的立体图。图4是图3中A-A向的剖视图。图5为本技术的风扇的分解图。图6为本技术的风扇中的进气罩与进气支架组合的示意图。图7为本技术的风扇中的进气罩与进气支架分离的示意图。图8为本技术的风扇中的进气罩的第一种变形例的示意图。图9为本技术的风扇中的进气罩的第二种变形例的示意图。图10为本技术的风扇电机组件的剖面图。图11是图8中B-B向的剖视图。图12为本技术的风扇中风扇电机组件的局部分解图。图13为本技术的风扇中马达罩的立体图。图14为本技术的风扇中风扇电机组件向喷嘴导流原理示意图。图15为本技术的风扇中喷嘴的立体图。图16为本技术的风扇中喷嘴的分解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇，其特征在于，包括：/n体部(10)，包括空气入口、两个空气出口，和用于沿第一方向产生空气流的风扇电机组件(5)；/n喷嘴(7)，分别连接所述体部(10)两侧的空气出口，用于接收来自体部(10)的空气流并发射所述空气流；/n所述风扇电机组件(5)包括：叶轮、驱动所述叶轮旋转的马达(56)以及容置所述马达(56)的机壳，所述机壳设有分别向两个所述空气出口导流的导流叶片，所述叶轮产生的空气流经过所述导流叶片被分流后分别沿第一路径和第二路径就近输送到两个空气出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种风扇，其特征在于，包括：
体部(10)，包括空气入口、两个空气出口，和用于沿第一方向产生空气流的风扇电机组件(5)；
喷嘴(7)，分别连接所述体部(10)两侧的空气出口，用于接收来自体部(10)的空气流并发射所述空气流；
所述风扇电机组件(5)包括：叶轮、驱动所述叶轮旋转的马达(56)以及容置所述马达(56)的机壳，所述机壳设有分别向两个所述空气出口导流的导流叶片，所述叶轮产生的空气流经过所述导流叶片被分流后分别沿第一路径和第二路径就近输送到两个空气出口。


2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，每个所述导流叶片向就近的所述空气出口倾斜，所述导流叶片的倾斜面与铅垂面之间的夹角范围是10°至45°。


3.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，不同引导方向的所述导流叶片配合所述机壳的外壳分隔所述第一路径和所述第二路径。


4.如权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述机壳包括马达支架(54)以及马达罩(58)，至少部分所述第一路径由所述马达支架(54)、所述马达罩(58)的外壳的外表面与向一个所述空气出口引导的第一导流叶片(581)共同限定。


5.如权利要求4所述的风扇，其特征在于，至少部分所述第二路径由所述马达支架(54)、马达罩(58)的外壳的外表面与向另一个所述空气出口引导的第二导流叶片(582)共同限定。


6.如权利要求1至5中任意一项所述的风扇，其特征在于，所述风扇电机组件(5)还包括一位于所述机壳下游的出风三通座(50)，所述出风三通座(50)包括接收所述空气流的进风口、分别联通所述喷嘴(7)的第一出风口(504)和第二出风口(505)，以及将所述空气流分流后各自引导到所述第一出风口(504)和第二出风口(505)的分流墙体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：应辉，
申请(专利权)人：应辉，
类型：新型
国别省市：浙江;33