一种用于承台模板支设的拉结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于承台模板支设的拉结装置，包括第一拉杆、套筒和第一螺杆，第一拉杆设有螺纹段，螺纹段与所述套筒通过螺纹相旋合，套筒与所述第一螺杆相固定，第一拉杆的外部套设有PVC管，套筒套设于PVC管内。本实用新型专利技术的拉结装置操作简单、安装拆卸方便快捷，能够实现承台模板的快速安装，提高承台模板的安装可靠度和安装速度，提高施工效率和承台质量，节约了拉杆材料及承台的养护成本；可拆分、组装，便于多次重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于承台模板支设的拉结装置
本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种用于承台模板支设的拉结装置。
技术介绍
在软土地质条件下进行承台施工时，施工难度较大，基坑易发生坍塌，通常需要采用钢板桩进行支护，在进行钢板桩支护时，需要在钢板桩支护的基坑内部进行承台模板支设，支设时通常采用拉杆对模板进行对拉固定，但是模板支设的操作空间较小时，下部拉杆必须在安装承台钢筋时就放到承台钢筋内部，模板支设后再在承台钢筋内部和模板外部分别安排工人进行穿孔外拉固定，这种方式使得下部拉杆安装困难，耗时较长。且在承台混凝土浇筑强度达到要求后而进行拆模时，下部拉杆由于钢板桩支护的限制无法拆除，造成拉杆钢筋材料不必要的浪费。另外拆模后，拉杆的孔洞必须清除至要求的固定深度再进行灌浆料堵塞，而现有的拉杆孔清除时只能通过电焊方式一点一点的割除对拉钢筋，清除困难且速度较慢，导致大体积的混凝土承台不能浇水养护和及时回填，加长了施工周期，并且混凝土承台未进行浇水养护之前还必须涂刷养护剂对承台进行养护，增加了养护成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于承台模板支设的拉结装置，操作简单、安装拆卸方便快捷，能够实现承台模板的快速安装，提高承台模板的安装可靠度和安装速度，提高施工效率和承台质量，节约了拉杆材料及承台的养护成本；可拆分、组装，便于多次重复利用为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于承台模板支设的拉结装置，包括第一拉杆、套筒和第一螺杆，所述第一拉杆设有螺纹段，所述螺纹段与所述套筒通过螺纹相旋合，所述套筒与所述第一螺杆相固定，所述第一拉杆的外部套设有PVC管，所述套筒套设于所述PVC管内。所述PVC管与所述第一拉杆之间的空隙内填充有泡沫胶，所述PVC管与所述套筒之间的空隙内也填充有所述泡沫胶。所述第一拉杆的螺纹段与所述套筒的旋合长度为套筒长度的0.3～0.5倍。所述套筒套入所述PVC管内的长度至少为5cm。所述第一拉杆的一端连接有承台钢筋，第一拉杆的另一端设有所述螺纹段。所述第一拉杆相对承台钢筋呈倾斜设置。所述第一拉杆相对承台钢筋的倾斜角度为3°～5°。所述第一螺杆为全螺纹螺杆。所述第一螺杆的一端与套筒相焊接，第一螺杆的另一端穿过承台模板后套设有螺母。本技术具有以下有益效果：本技术的拉结装置操作简单、安装拆卸方便快捷，能够实现承台模板的快速安装，提高承台模板的安装可靠度和安装速度，提高施工效率和承台质量，节约了拉杆材料及承台的养护成本；可拆分、组装，便于多次重复利用。附图说明图1是本技术拉结装置的使用示意图；图2是图1中A处的放大示意图；图中：1、承台钢筋，2、承台模板，3、拉结装置，31、第一拉杆，32、套筒，33、第一螺杆，34、PVC管，35、泡沫胶，36、螺母，4、第二拉杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1和图2所示，一种用于承台模板支设的拉结装置3，包括第一拉杆31、套筒32和第一螺杆33，第一拉杆31设有螺纹段，螺纹段与套筒32通过螺纹相旋合，套筒32与第一螺杆33相固定，第一拉杆31的外部套设有PVC管(聚氯乙烯管)34，套筒32套设于PVC管34内。PVC管34与第一拉杆31之间的空隙内填充有泡沫胶35，PVC管34与套筒32之间的空隙内也填充有泡沫胶35，以防止混凝土通过PVC管34流到承台外侧。第一拉杆31的螺纹段与套筒32的旋合长度为套筒32长度的0.3～0.5倍；其中第一拉杆31和第一螺杆33的直径均为20mm，第一拉杆31的长度为10cm，第一拉杆31的螺纹段长度为3cm，第一螺杆33长度为40cm，套筒32长度为8cm，套筒32内径为20mm，为全螺纹，PVC管34的长度为12cm，套筒32套入PVC管34内的长度至少为5cm，以便于套筒32拆除时直接留置至少5cm的孔洞，便于进行灌浆料堵塞。第一拉杆31的一端连接有承台钢筋1，第一拉杆31的另一端设有螺纹段。第一拉杆31相对承台钢筋1呈倾斜设置，以便于更好地实现与承台钢筋1的有效固定。第一拉杆31相对承台钢筋1的倾斜角度为3°～5°，以实现与承台钢筋1的有效固定。第一螺杆33为全螺纹螺杆。第一螺杆33的一端与套筒32相焊接，第一螺杆33的另一端穿过承台模板2后套设有螺母36，由螺母36锁紧第一螺杆33，从而拉紧固定住承台模板2。如图1所示，使用时，将套筒32套入PVC管34内，套筒32套入PVC管34内部的深度至少为5cm，将第一拉杆31的一端穿过PVC管34并使得第一拉杆31的螺纹段旋入套筒32内，第一拉杆31的另一端与承台钢筋1相焊接，第一螺杆33的一端与套筒32焊接固定，第一螺杆33的另一端穿过承台模板2后由螺母36锁紧，以拉紧固定住承台模板2；其中PVC管34和第一拉杆31之间的空隙内还填充有泡沫胶35，PVC管34与套筒32之间的空隙内也填充有泡沫胶35。拆除承台模板2时，将PVC管34内泡沫胶35清除，将第一螺杆33连同套筒32拧松后直接拆除，将第一拉杆31留在原位不动，再拆除承台模板2，且由于套筒32从PVC管34中拆除后，直接在PVC管34内形成了深度至少为5cm的拉杆孔洞，可直接进行灌浆料堵塞，拉杆孔洞堵塞后经工程师检查合格后立即可以对承台进行回填。相比于现有技术中通过电焊方式割除对拉钢筋进行拉杆孔清除的方式，本技术无需再另外清除拉杆孔洞，更加方便快捷。其中第一拉杆31倾斜5度左右与承台钢筋1焊接，以保证与承台钢筋1的有效焊接，第一螺杆33沿着第一拉杆31方向也呈倾斜设置。在承台模板2的下部两端分别设置一个对拉装置3，在承台模板2的上部还穿设有第二拉杆4，第二拉杆4贯穿承台模板2上部并用螺母锁紧，以更好地对承台模板2进行对拉固定。对拉装置的布置数量可根据承台尺寸来确定。本技术的对拉装置一经制作完成便可以多次重复使用，避免了拉杆钢筋不必要的浪费；便于操作，能够快速实现承台模板的对拉固定，降低了工人的劳动强度和劳动力的投入数量，提高了模板安装速度和质量，加快了承台模板拆除后拉杆孔的清孔和堵孔速度，能够进行流水、程序化施工，提高了承台和承台回填施工速度；节约了拉杆孔清孔时间和承台回填的等待时间，节省了涂刷养护剂的人工和费用；另外本技术对拉装置可拆分、组装，并可以多次重复使用，安装拆除简易便捷；制作成本低，操作方法简单易行，经济实用。本技术的对拉装置尤其适合于高、大体量模板安装固定，操作方便、劳动强度低，并可形成流水、程序化作业，大大提高模板安装效率；以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于承台模板支设的拉结装置，其特征是，包括第一拉杆、套筒和第一螺杆，所述第一拉杆设有螺纹段，所述螺纹段与所述套筒通过螺纹相旋合，所述套筒与所述第一螺杆相固定，所述第一拉杆的外部套设有PVC管，所述套筒套设于所述PVC管内。

【技术特征摘要】
1.一种用于承台模板支设的拉结装置，其特征是，包括第一拉杆、套筒和第一螺杆，所述第一拉杆设有螺纹段，所述螺纹段与所述套筒通过螺纹相旋合，所述套筒与所述第一螺杆相固定，所述第一拉杆的外部套设有PVC管，所述套筒套设于所述PVC管内。2.如权利要求1所述的用于承台模板支设的拉结装置，其特征是，所述PVC管与所述第一拉杆之间的空隙内填充有泡沫胶，所述PVC管与所述套筒之间的空隙内也填充有所述泡沫胶。3.如权利要求1所述的用于承台模板支设的拉结装置，其特征是，所述第一拉杆的螺纹段与所述套筒的旋合长度为套筒长度的0.3～0.5倍。4.如权利要求1所述的用于承台模板支设的拉结装置，其特征是，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔松明，唐春乐，朱松，方吉，张智博，耿帆，肖帅，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31