一种先导钢桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种先导钢桩，属于静压桩施工技术领域。它包括先导钢桩桩体和先导钢桩桩尖，先导钢桩桩体的一端设有先导钢桩桩尖，先导钢桩桩体表面均匀分布有凸起，所述的凸起高度为2‑5mm，焊条在钢管外侧周边施焊成条带状的凸起。先导钢桩桩尖为锥形，锥形的先导钢桩桩尖表面为封闭的，以利切土。所述的先导钢桩桩体的材料厚度不小于10mm，先导钢桩桩体的直径比设计桩径大5cm。针对现有技术的静压(锤击)预制桩的结构设计不能够快速穿透地下障碍物的问题，它利用先导钢桩引孔作业，取消清障换填，可直接进行施工，降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种先导钢桩
本技术涉及静压桩施工
，尤其涉及一种先导钢桩。
技术介绍
在静压桩施工时，受地表下杂填土的影响，给正常的静压桩施工带来制约，尤其在工业建筑中，施工区域的杂填土是多种多样，如块石、碎石、渣料、砖块等，其厚度有的达4～5m，传统的施工方法主要采用先清障换填：对施工区域大开挖，清除障碍物，分层回填素土，分层压实；再组织静压桩施工，静压(锤击)预制桩的结构设计不能够快速穿透地下障碍物，其施工方法主要存在施工工期长、施工效率低、造价高等不足之处。中国专利技术专利申请，公开号：CN105970954A，公开日：2016年9月28日，公开了一种挤密砂石桩静压桩管及静压成桩施工方法，其中静压桩管包括集料器、管体、桩尖、吊钩和钢丝绳，钢丝绳的一端穿过吊钩连接管体下端，钢丝绳的另一端连接桩尖。其中静压成桩施工方法，分为满桩区施工和空桩区施工，满桩区施工包括以下步骤：施工准备、桩位布设、桩位高程测量和计算设计填料量；桩基对位；静压成桩；填加砂石料；拔管成桩；桩机移位。空桩区施工与满桩区不同点是基于满桩区统计充盈系数基础上计算填料斗数。其不足之处是：如遇施工区域的杂填土是块石、碎石、渣料、砖块等，其厚度较深时，不利于静压导入。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术的静压(锤击)预制桩的结构设计不能够快速穿透地下障碍物的问题，本技术提供了一种先导钢桩。它利用先导钢桩引孔作业，取消清障换填，可直接进行施工，降低施工成本。2.技术方案为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种先导钢桩，它包括先导钢桩桩体和先导钢桩桩尖，先导钢桩桩体的一端设有先导钢桩桩尖，先导钢桩桩尖长为0.25～0.5m，先导钢桩桩体表面均匀分布有凸起，先导钢桩桩尖为锥形。优选地，所述的先导钢桩桩体的材料厚度不小于10mm，先导钢桩桩体的直径比预制桩的桩径大5cm。优选地，所述的凸起高度为2-5mm。优选地，锥形的先导钢桩桩尖表面为封闭的。优选地，利用焊条在先导钢桩桩体外侧周边施焊，形成条带状的凸起。优选地，所述的先导钢桩桩体为圆钢管，圆钢管的厚度不小于10mm。优选地，所述的先导钢桩桩体为H型钢，H型钢包括外封钢板和加肋板，所述的H型钢内设有加肋板，加肋板与H型钢内部的钢板互相垂直，H型钢两侧焊接有外封钢板。优选地，所述的凸起为条带状，条带状凸起与先导钢桩桩体轴线所在方向互相垂直或互成夹角。优选地，所述的凸起为半圆球状，均匀分布在先导钢桩桩体表面。优选地，先导钢桩桩体和先导钢桩桩尖的总长为9m，条带状凸起的宽为2cm，立面施焊间距为20cm。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种先导钢桩，适用于类似地表下障碍物静压桩施工，尤其受周边建筑物影响不能进行大开挖清障换填的工程，在锤击法施工预制桩也适用；(2)本技术的一种先导钢桩，不需要对施工区域的地下障碍物清障换填，施工工期大为提高；(3)本技术的一种先导钢桩，利用先导钢桩引孔作业，取消清障换填，降低施工成本；(4)本技术的一种先导钢桩，可在静压(锤击)管桩或方桩上推广使用，先导钢桩桩尖突破障碍物进入到地下，先导钢桩桩体和桩身均起到引孔和导向的作用，先导钢桩桩体表面的凸起起到的作用是，增大先导钢桩桩体表面摩擦力，保证夹桩器抱紧先导钢桩，防止引孔作业时夹桩器打滑；(5)本技术的结构原理简单、制作成本低、易于实现。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为当预制桩桩身为管桩时，A-A截面图；图3为当预制桩桩身为方桩时，A-A截面图。示意图中的标号说明：1、先导钢桩桩体；2、先导钢桩桩尖；11、圆钢管；12、H型钢；121、外封钢板；122、加肋板。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。实施例1如图1所示，一种先导钢桩，它包括先导钢桩桩体1和先导钢桩桩尖2，先导钢桩桩尖2长为0.25～0.5m(如预制桩桩径300mm时，先导钢桩桩尖2长0.25m，预制桩桩径400mm时，先导钢桩桩尖2长0.35m，预制桩桩径450mm时，先导钢桩桩尖2长0.45m，预制桩桩径500mm或600mm时，先导钢桩桩尖2长0.5m)，先导钢桩桩体1的一端设有先导钢桩桩尖2，先导钢桩桩体1表面均匀分布有凸起，所述的凸起高度为2-5mm(具体应用时可选择使用2mm、3mm、4mm或5mm)，焊条在钢管外侧周边施焊成带状的凸起。先导钢桩桩尖2为锥形。所述的先导钢桩桩体1的材料厚度不小于10mm，先导钢桩桩体1的直径比预制桩径大5cm。先导钢桩桩尖2起到的作用是，在不需要对施工区域的地下障碍物清障换填的前提下，先导钢桩桩尖2突破障碍物进入到地下，先导钢桩桩体1和桩身均起到引孔和导向的作用，先导钢桩桩体1表面的凸起起到的作用是，增大先导钢桩桩体1表面摩擦力，保证夹桩器抱紧先导钢桩，防止引孔作业时夹桩器打滑。实施例2如图2或3所示，本实施例的一种先导钢桩，在实施例1的基础上作改进，锥形的先导钢桩桩尖2表面为封闭的，以利切土，并挤向周边，顺利将先导钢桩引入到地下，有助于静压成桩。实施例3如图1所示，本实施例的一种先导钢桩，在实施例1的基础上作改进，使用焊条在先导钢桩桩体1外侧周边施焊，形成条带状的凸起，带状凸起的宽为2cm，立面施焊间距为20cm。采用焊接方式方便直接形成凸起结构，增大先导钢桩桩体1表面的摩擦力，防止引孔作业时夹桩器打滑。实施例4如图2所示，本实施例的一种先导钢桩，在实施例1的基础上作改进，所述的先导钢桩桩体1为圆钢管11，圆钢管11的厚度不小于10mm，条带状的凸起与先导钢桩桩体1轴线所在方向互相垂直，或条带状的凸起与先导钢桩桩体1轴线所在方向互成夹角，当预制桩为管桩时，先导钢桩桩体1为圆钢管11，与管桩相配合使用，先导钢桩桩体1上的凸起可以防止夹桩器打滑，增大先导钢桩桩体1表面的摩擦力。实施例5如图3所示，本实施例的一种先导钢桩，在实施例1的基础上作改进，，当预制桩为方桩时，所述的先导钢桩桩体1为H型钢12，，与方桩相配合使用。H型钢12包括外封钢板121、加肋板122，所述的H型钢12内设有加肋板122，加肋板122与H型钢12内部的钢板互相垂直，H型钢12两侧焊接有外封钢板121。条带状的凸起与先导钢桩桩体1轴线所在方向互相垂直，或条带状的凸起与先导钢桩桩体1轴线所在方向互成夹角，所述的凸起为半圆球状，均匀分布在先导钢桩桩体1表面。对于先导钢桩选用H型钢12时，先导钢桩长9m，由于H型钢12两侧是翼缘板，正对腹板的两侧无板，需对该部位增加钢板使先导钢桩成一筒状：先在垂直腹板方向的中心位置处加焊一条加肋板122，加肋板122厚δ≥20，然后再外包钢板(即外封钢板121，板厚δ≥10)，为保证先导钢桩四边受力，且夹桩器不打滑，在先导钢桩桩体1表面设置凸起，另需将前端封闭并制成锥形，形成先导钢桩桩尖2，以利切土，并挤向周边。实施例6如图3所示，本实施例的一种先导钢桩，在实施例1的基础上作改进，先导钢桩桩体1和先导钢桩桩尖2的总长为9m，凸起的形成，可直接用焊条在先导钢桩桩体1外侧，周边施焊成条带状，宽2cm，同一截面每15cm，施焊一条，条带长10cm，立面施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先导钢桩，它包括先导钢桩桩体(1)和先导钢桩桩尖(2)，其特征在于，先导钢桩桩体(1)的一端设有先导钢桩桩尖(2)，先导钢桩桩尖(2)长为0.25～0.5m，先导钢桩桩体(1)表面均匀分布有凸起，先导钢桩桩尖(2)为锥形。

【技术特征摘要】
1.一种先导钢桩，它包括先导钢桩桩体(1)和先导钢桩桩尖(2)，其特征在于，先导钢桩桩体(1)的一端设有先导钢桩桩尖(2)，先导钢桩桩尖(2)长为0.25～0.5m，先导钢桩桩体(1)表面均匀分布有凸起，先导钢桩桩尖(2)为锥形。2.根据权利要求1所述的一种先导钢桩，其特征在于，所述的先导钢桩桩体(1)的材料厚度不小于10mm，先导钢桩桩体(1)的直径比预制桩的桩径大5cm。3.根据权利要求1所述的一种先导钢桩，其特征在于，所述的凸起高度为2-5mm。4.根据权利要求1所述的一种先导钢桩，其特征在于，锥形的先导钢桩桩尖(2)表面为封闭的。5.根据权利要求1或3所述的一种先导钢桩，其特征在于，利用焊条在先导钢桩桩体(1)外侧周边施焊，形成条带状的凸起。6.根据权利要求1所述的一种先导钢桩，其特征在于，所述的先导钢桩桩体(1)为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏武，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34