一种绣花机传动结构自动上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绣花机传动结构自动上油装置，包括操作台，所述操作台的顶部通过连接件固定连接有绣花机本体，所述绣花机本体的正表面开设有活动孔，所述活动孔的内腔活动连接有放线板，放线板的前端延伸至绣花机本体正表面的前端，放线板前端的内部开设有出线孔。本实用新型专利技术通过设置润滑油箱、水泵、导油管、分油管、上油管、转速传感器、控制箱、处理器、绣花启动模块、信号处理模块、信息接收模块、信息分类模块和信号传输模块，可以及时的了解设备运行的情况，进而对传动结构进行及时、自动的上油，而且速度较快，保证了绣花机的工作效率，提高了绣花产品的产量，给绣花机使用企业带来巨大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机传动结构自动上油装置
本技术涉及绣花机
，具体为一种绣花机传动结构自动上油装置。
技术介绍
绣花机，绣花的机器，或者是绣花的机械，在绣花刚开始脱离手工刺绣的时候，当时所谓的绣花机其实不是真正意义上的绣花机，因为当时的绣花机是用传统的缝纫机，换上一个带小圆孔的底板，缝纫机针不停的上下进出，再加上手持用绣框绷紧了的布，来回的动，实际上讲，这种所谓的绣花机，其实仍然是手绣的一种，现如今，大多数的绣花机都采用自动绣花，绣花机的传动结构需要定期添加润滑油以保证设备的正常运行，然而传统绣花机传动结构的上油过程较为麻烦，上油过程会浪费大量的时间，进而导致绣花机的工作效率大大降低，降低了绣花产品的产量，给绣花机使用企业造成巨大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绣花机传动结构自动上油装置，具备自动上油的优点，解决了传统绣花机传动结构的上油过程较为麻烦，上油过程会浪费大量的时间，进而导致绣花机的工作效率大大降低，降低了绣花产品的产量，给绣花机使用企业造成巨大经济损失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绣花机传动结构自动上油装置，包括操作台，所述操作台的顶部通过连接件固定连接有绣花机本体，所述绣花机本体的正表面开设有活动孔，所述活动孔的内腔活动连接有放线板，所述放线板的前端延伸至绣花机本体正表面的前端，所述放线板前端的内部开设有出线孔，所述出线孔的形状为圆形，所述绣花机本体左侧的顶部固定连接有传动电机，所述绣花机本体内腔的顶部通过转轴活动连接有传动齿轮；所述绣花机本体右侧的顶部固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱的顶部连通有水泵，所述水泵的出水口连通有导油管，所述导油管远离水泵的一端连通有分油管，所述分油管的底部与绣花机本体的顶部固定连接，所述分油管的底部连通有上油管，所述上油管的底部贯穿至绣花机本体的内腔并位于传动齿轮的正上方，两个传动齿轮之间且位于转轴的表面固定连接有转速传感器，所述绣花机本体右侧的底部固定连接有控制箱；所述控制箱包括处理器和绣花启动模块，所述绣花启动模块的输出端与处理器的输入端单向电连接，所述转速传感器的输出端与控制箱的输入端单向电连接，所述控制箱的输出端与信号处理模块的输入端单向电连接，所述信号处理模块包括信息接收模块、信息分类模块和信号传输模块，所述信号处理模块的输出端与传动电机的输入端单向电连接，所述信号处理模块的输出端与水泵的输入端单向电连接。优选的，所述信息接收模块的输出端与信息分类模块的输入端单向电连接，所述信息分类模块的输出端与信号传输模块的输入端单向电连接。优选的，所述操作台的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。优选的，所述绣花机本体正表面的底部设置有散热孔，所述散热孔的数量为三个。优选的，所述润滑油箱的内腔设置填充有润滑油，所述水泵的底部延伸至润滑油箱的内腔且位于润滑油的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置润滑油箱、水泵、导油管、分油管、上油管、转速传感器、控制箱、处理器、绣花启动模块、信号处理模块、信息接收模块、信息分类模块和信号传输模块，可以及时的了解设备运行的情况，进而对传动结构进行及时、自动的上油，而且速度较快，保证了绣花机的工作效率，提高了绣花产品的产量，给绣花机使用企业带来巨大的经济效益。2、本技术通过防滑垫的设置能够增加设备的整体稳定性，避免了设备随意晃动导致绣花机绣花效率降低问题的出现，通过散热孔的设置能够对设备运行产生的热量及时的排出，使绣花机设备处于正常的工作温度下，延长了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术系统示意图。图中：1操作台、2绣花机本体、3活动孔、4放线板、5出线孔、6传动电机、7传动齿轮、8润滑油箱、9水泵、10导油管、11分油管、12上油管、13转速传感器、14控制箱、15处理器、16绣花启动模块、17信号处理模块、18信息接收模块、19信息分类模块、20信号传输模块、21防滑垫、22散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种绣花机传动结构自动上油装置，包括操作台1，操作台1的底部固定连接有防滑垫21，防滑垫21的底部设置有防滑纹，通过防滑垫21的设置能够增加设备的整体稳定性，避免了设备随意晃动导致绣花机绣花效率降低问题的出现，操作台1的顶部通过连接件固定连接有绣花机本体2，绣花机本体2正表面的底部设置有散热孔22，散热孔22的数量为三个，通过散热孔22的设置能够对设备运行产生的热量及时的排出，使绣花机设备处于正常的工作温度下，延长了设备的使用寿命，绣花机本体2的正表面开设有活动孔3，活动孔3的内腔活动连接有放线板4，放线板4的前端延伸至绣花机本体2正表面的前端，放线板4前端的内部开设有出线孔5，出线孔5的形状为圆形，绣花机本体2左侧的顶部固定连接有传动电机6，绣花机本体2内腔的顶部通过转轴活动连接有传动齿轮7；绣花机本体2右侧的顶部固定连接有润滑油箱8，润滑油箱8的顶部连通有水泵9，润滑油箱8的内腔设置填充有润滑油，水泵9的底部延伸至润滑油箱8的内腔且位于润滑油的内部，水泵9的出水口连通有导油管10，导油管10远离水泵9的一端连通有分油管11，分油管11的底部与绣花机本体2的顶部固定连接，分油管11的底部连通有上油管12，上油管12的底部贯穿至绣花机本体2的内腔并位于传动齿轮7的正上方，两个传动齿轮7之间且位于转轴的表面固定连接有转速传感器13，绣花机本体2右侧的底部固定连接有控制箱14；控制箱14包括处理器15和绣花启动模块16，绣花启动模块16的输出端与处理器15的输入端单向电连接，转速传感器13的输出端与控制箱14的输入端单向电连接，控制箱14的输出端与信号处理模块17的输入端单向电连接，信号处理模块17包括信息接收模块18、信息分类模块19和信号传输模块20，信息接收模块18的输出端与信息分类模块19的输入端单向电连接，信息分类模块19的输出端与信号传输模块20的输入端单向电连接，信号处理模块17的输出端与传动电机6的输入端单向电连接，信号处理模块17的输出端与水泵9的输入端单向电连接，通过设置润滑油箱8、水泵9、导油管10、分油管11、上油管12、转速传感器13、控制箱14、处理器15、绣花启动模块16、信号处理模块17、信息接收模块18、信息分类模块19和信号传输模块20，可以及时的了解设备运行的情况，进而对传动结构进行及时、自动的上油，而且速度较快，保证了绣花机的工作效率，提高了绣花产品的产量，给绣花机使用企业带来巨大的经济效益。使用时，通过转速传感器13将设备运行的情况及时的反馈，需要上油时，通过控制箱14内部的处理器15控制水泵9将润滑油箱8内部的润滑油抽出，然后润滑油通过导油管10输送到分油管11的内部，然后通过上油管12将润滑油添加到传动结构的表面，然后通过传动电机6带动传动齿轮7旋转，将润滑油涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绣花机传动结构自动上油装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部通过连接件固定连接有绣花机本体(2)，所述绣花机本体(2)的正表面开设有活动孔(3)，所述活动孔(3)的内腔活动连接有放线板(4)，所述放线板(4)的前端延伸至绣花机本体(2)正表面的前端，所述放线板(4)前端的内部开设有出线孔(5)，所述出线孔(5)的形状为圆形，所述绣花机本体(2)左侧的顶部固定连接有传动电机(6)，所述绣花机本体(2)内腔的顶部通过转轴活动连接有传动齿轮(7)；所述绣花机本体(2)右侧的顶部固定连接有润滑油箱(8)，所述润滑油箱(8)的顶部连通有水泵(9)，所述水泵(9)的出水口连通有导油管(10)，所述导油管(10)远离水泵(9)的一端连通有分油管(11)，所述分油管(11)的底部与绣花机本体(2)的顶部固定连接，所述分油管(11)的底部连通有上油管(12)，所述上油管(12)的底部贯穿至绣花机本体(2)的内腔并位于传动齿轮(7)的正上方，两个传动齿轮(7)之间且位于转轴的表面固定连接有转速传感器(13)，所述绣花机本体(2)右侧的底部固定连接有控制箱(14)；所述控制箱(14)包括处理器(15)和绣花启动模块(16)，所述绣花启动模块(16)的输出端与处理器(15)的输入端单向电连接，所述转速传感器(13)的输出端与控制箱(14)的输入端单向电连接，所述控制箱(14)的输出端与信号处理模块(17)的输入端单向电连接，所述信号处理模块(17)包括信息接收模块(18)、信息分类模块(19)和信号传输模块(20)，所述信号处理模块(17)的输出端与传动电机(6)的输入端单向电连接，所述信号处理模块(17)的输出端与水泵(9)的输入端单向电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种绣花机传动结构自动上油装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部通过连接件固定连接有绣花机本体(2)，所述绣花机本体(2)的正表面开设有活动孔(3)，所述活动孔(3)的内腔活动连接有放线板(4)，所述放线板(4)的前端延伸至绣花机本体(2)正表面的前端，所述放线板(4)前端的内部开设有出线孔(5)，所述出线孔(5)的形状为圆形，所述绣花机本体(2)左侧的顶部固定连接有传动电机(6)，所述绣花机本体(2)内腔的顶部通过转轴活动连接有传动齿轮(7)；所述绣花机本体(2)右侧的顶部固定连接有润滑油箱(8)，所述润滑油箱(8)的顶部连通有水泵(9)，所述水泵(9)的出水口连通有导油管(10)，所述导油管(10)远离水泵(9)的一端连通有分油管(11)，所述分油管(11)的底部与绣花机本体(2)的顶部固定连接，所述分油管(11)的底部连通有上油管(12)，所述上油管(12)的底部贯穿至绣花机本体(2)的内腔并位于传动齿轮(7)的正上方，两个传动齿轮(7)之间且位于转轴的表面固定连接有转速传感器(13)，所述绣花机本体(2)右侧的底部固定连接有控制箱(14)；所述控制箱(14)包括处理器(15)和绣花启动模块(16)，所述绣花启动模块(16)的输出端与处理器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芝燕，
申请(专利权)人：杨芝燕，
类型：新型
国别省市：浙江,33