一种抗冲击性能好的亚克力板制造技术

本发明专利技术公开一种抗冲击性能好的亚克力板，包括有底壳，以及位于底壳内部的基层，以及位于基层上部的面板，以及位于面板上部的隔热涂料层，所述面板的内部设置有与面板一体成型的防断裂层；所述基层包括有一个以上的空心筒，所述空心筒与底壳和面板之间填充有玻璃胶，所述空心筒依次排序在底壳的内部，相邻的空心筒之间也填充有玻璃胶，所述底壳、空心筒和面板皆为高韧性亚克力材料制成，该抗冲击性能好的亚克力板更加耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击性能好的亚克力板
本专利技术涉及一种抗冲击性能好的亚克力板。
技术介绍
亚克力也叫PMMA，也就是有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种重要的热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用，有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。随着人们生活水平的逐步提高，各种各样的装饰材料出现在各大公共场所、豪华酒店、商场家庭等地方。亚克力板材作为一种新型的有机装饰材料逐渐在人们的日常生活中扮演重要的角色，如今市场上，一般的亚克力板抗冲击性能差，导致其使用性能差，使用周期缩短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的抗冲击能力好的亚克力板。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种抗冲击性能好的亚克力板，包括有底壳，以及位于底壳内部的基层，以及位于基层上部的面板，以及位于面板上部的隔热涂料层，所述面板的内部设置有与面板一体成型的防断裂层；所述基层包括有一个以上的空心筒，所述空心筒与底壳和面板之间填充有玻璃胶，所述空心筒依次排序在底壳的内部，相邻的空心筒之间也填充有玻璃胶，所述底壳、空心筒和面板皆为高韧性亚克力材料制成。作为优选，所述空心筒为圆形空心筒，所述空心筒设置有上下两排，上下两排空心筒错位排列。作为优选，所述位于下面的一排空心筒的两端设置有两个半圆形空心筒，所述半圆形空心筒的直径与圆形空心筒的直径相同，所述半圆形空心筒的平面朝外。作为优选，所述防断裂层为平铺开的化纤布料。作为优选，所述隔热涂料层与底壳侧壁的顶部相平齐。作为优选，所述空心筒的长度与底壳的内宽相等。一种高韧性亚克力材料，由以下质量分数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯85‐100份、石油树脂60‐72份、酚醛树脂10‐18份、石英粉10‐18份、二甲基丙烯酸乙二醇酯15‐25份、碳化硅纤维30‐40份、过氧化二异丙苯2‐5份、氧化锌1‐3份、碳酸钙50‐75份、玻璃粉12‐18份、硬脂酸锌5‐10份、硬脂酸胺5‐10份、聚二甲基硅氧烷3‐8份、二甲基硅油1‐4份。作为优选，所述石英粉、氧化锌、碳酸钙、玻璃粉和硬脂酸锌皆为超微粉。一种高韧性亚克力材料的制备方法，包括以下步骤：1)取甲基丙烯酸甲酯85‐100份、石油树脂60‐72份、酚醛树脂10‐18份一起放入反应釜中搅拌20min；2)再取二甲基丙烯酸乙二醇酯15‐25份放入反应釜中，加热到150‐160℃，提升压力至3‐4mpa，搅拌1‐2h；3)取石英粉10‐18份、氧化锌1‐3份、碳酸钙50‐75份、玻璃粉12‐18份、硬脂酸锌5‐10份，采用离子束加工的方法，将其加工成超微粉；4)取碳化硅纤维30‐40份、过氧化二异丙苯2‐5份、硬脂酸胺5‐10份、聚二甲基硅氧烷3‐8份、二甲基硅油1‐4份和步骤3)制成的超微粉一起加入到反应釜中，搅拌均匀30‐60min，取出静置，得到原料浆液，备用；5)将原料浆液放在65‐75℃的温度下真空脱泡2.5‐3h，注入模具中固化，在固化期间，每隔30min使用振动器震动30min，反复5‐8次，完成固化；6)将步骤5)制得的原料再放置在80‐100℃的环境中2‐4h，然后自然冷却至室温，脱模，即可。需要在亚克力板中间夹防断裂层的，第一次浇筑完成后，在上面铺上一层防断裂层，然后再进行第二次浇筑。本专利技术的有益效果为：由于在面板的内部设置有与面板一体成型的防断裂层，使面板的抗断裂性能增强，又由于位于面板下部的基层由空心筒有序排列而成，且在相邻的空心筒之间、底壳和空心筒之间、面板和空心筒之间设置有玻璃胶，使该亚克力板受到冲击力的时候得到一个很好的缓冲，抗冲击能力得到提高，由于底板、空心筒和面板皆由高韧性亚克力材料制成，且高韧性亚克力材料的原料中含有甲基丙烯酸甲酯、石油树脂、酚醛树脂配合二甲基丙烯酸乙二醇酯、过氧化二异丙苯和氧化锌使其分子相互键合交联成网状结构的物质，结构更加稳固、韧性更强、更耐用。附图说明图1为本专利技术的抗冲击性能好的亚克力板的整体结构图；图2为本专利技术的抗冲击性能好的亚克力板的后视图。具体实施方式实施例一：如图1‐2所示，一种抗冲击性能好的亚克力板，包括有底壳1，以及位于底壳1内部的基层2，以及位于基层2上部的面板3，以及位于面板3上部的隔热涂料层4，所述底壳有一个底壁11和四个侧壁12组成，所述隔热涂料层4与底壳1的侧壁12的顶部相平齐，所述面板3的内部设置有与面板3一体成型的防断裂层31，所述防断裂层31为平铺开的化纤布料；所述基层2包括有一个以上的空心筒20，所述空心筒20包括有圆形空心筒21和半圆形空心筒22，所述圆形空心筒21设置有上下两排，上下两排圆形空心筒21错位排列，所述位于下面的一排圆形空心筒21的两端有两个半圆形空心筒22，所述半圆形空心筒22的直径与圆形空心筒21的直径相同，所述半圆形空心筒22的平面朝外，所述空心筒20的长度与底壳1的内宽相等，所述空心筒20与底壳1和面板3之间填充有玻璃胶，所述空心筒20依次排序在底壳1的内部，相邻的空心筒20之间也填充有玻璃胶，所述底壳1、空心筒20和面板3皆为高韧性亚克力材料制成。本专利技术要解决的另一技术问题为一种高韧性亚克力材料的制备方法。一种高韧性亚克力材料，由以下质量分数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯100份、石油树脂72份、酚醛树脂18份、石英粉18份、二甲基丙烯酸乙二醇酯25份、碳化硅纤维40份、过氧化二异丙苯5份、氧化锌3份、碳酸钙75份、玻璃粉18份、硬脂酸锌10份、硬脂酸胺10份、聚二甲基硅氧烷8份、二甲基硅油4份。一种高韧性亚克力材料的制备工艺，包括有以下步骤：1)取甲基丙烯酸甲酯100份、石油树脂72份、酚醛树脂18份一起放入反应釜中搅拌20min；2)再取二甲基丙烯酸乙二醇酯25份放入反应釜中，加热到160℃，提升压力至4mpa，搅拌2h；3)取石英粉18份、氧化锌3份、碳酸钙75份、玻璃粉18份、硬脂酸锌10份，采用离子束加工的方法，将其加工成超微粉；4)取碳化硅纤维40份、过氧化二异丙苯5份、硬脂酸胺10份、聚二甲基硅氧烷8份、二甲基硅油4份和步骤3)制成的超微粉一起加入到反应釜中，搅拌均匀60min，取出静置，得到原料浆液，备用；5)将原料浆液放在75℃的温度下真空脱泡3h，注入模具中固化，在固化期间，每隔30min使用振动器震动30min，反复8次，完成固化；6)将步骤5)制得的原料再放置在100℃的环境中4h，然后自然冷却至室温，脱模，即可。实施例二：一种抗冲击性能好的亚克力板，包括有底壳1，以及位于底壳1内部的基层2，以及位于基层2上部的面板3，以及位于面板3上部的隔热涂料层4，所述底壳有一个底壁11和四个侧壁12组成，所述隔热涂料层4与底壳1的侧壁12的顶部相平齐，所述面板3的内部设置有与面板3一体成型的防断裂层31，所述防断裂层31为平铺开的化纤布料；所述基层2包括有一个以上的空心筒20，所述空心筒20包括有圆形空心筒21和半圆形空心筒22，所述圆形空心筒21设置有上下两排，上下两排圆形空心筒21错位排列，所述位于下面的一排圆形空心筒21的两端有两个半圆形空心筒22，所述半圆形空心筒22的直径与圆形空心筒21的直径相同，所述半圆形空心筒22的平面朝外，所述空心筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冲击性能好的亚克力板，包括有底壳，以及位于底壳内部的基层，以及位于基层上部的面板，以及位于面板上部的隔热涂料层，其特征在于：所述面板的内部设置有与面板一体成型的防断裂层；所述基层包括有一个以上的空心筒，所述空心筒与底壳和面板之间填充有玻璃胶，所述空心筒依次排序在底壳的内部，相邻的空心筒之间也填充有玻璃胶，所述底壳、空心筒和面板皆为高韧性亚克力材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击性能好的亚克力板，包括有底壳，以及位于底壳内部的基层，以及位于基层上部的面板，以及位于面板上部的隔热涂料层，其特征在于：所述面板的内部设置有与面板一体成型的防断裂层；所述基层包括有一个以上的空心筒，所述空心筒与底壳和面板之间填充有玻璃胶，所述空心筒依次排序在底壳的内部，相邻的空心筒之间也填充有玻璃胶，所述底壳、空心筒和面板皆为高韧性亚克力材料制成。2.根据权利要求1所述的抗冲击性能好的亚克力板，其特征在于：所述空心筒为圆形空心筒，所述空心筒设置有上下两排，上下两排空心筒错位排列。3.根据权利要求2所述的抗冲击性能好的亚克力板，其特征在于：所述位于下面的一排空心筒的两端设置有两个半圆形空心筒，所述半圆形空心筒的直径与圆形空心筒的直径相同，所述半圆形空心筒的平面朝外。4.根据权利要求3所述的抗冲击性能好的亚克力...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汝清，袁凯云，傅立忠，夏志方，
申请(专利权)人：浙江龙游展宇有机玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33