大型水下切粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种大型水下切粒机，包括水室机构、轴承箱、鼓型齿联轴器、切粒电机、液压系统、水室锁紧机构、轴承箱调整机构、移动车、切刀机构和水室调整机构，水室机构一端通过水室锁紧机构与模板连接，另一端与轴承箱连接，轴承箱通过鼓型齿联轴器与切粒电机连接，轴承箱调整机构分别与轴承箱与移动车连接，水室调整机构分别与水室机构与移动车连接，移动车与地面导轨连接，移动车和切刀机构的前进、后退和水室机构锁紧、打开通过液压系统驱动，切刀机构紧贴模板出料口高速旋转，将模孔出料切成粒子。本发明专利技术一种大型水下切粒机，结构创新，能够实现大产量连续、稳定生产，安装、检修便捷。

【技术实现步骤摘要】
大型水下切粒机
本专利技术涉及一种大型水下切粒机。
技术介绍
现有技术中，大型混炼挤压造粒机组是石油化工行业乙烯、丙烯工程产业链中重要一环，大型水下切粒机是整个大型混炼挤压的核心设备，以往的国产水下切粒机的产量范围已经不能满足产量30-35万吨/年的大型混炼挤压造粒机组需求，迫切的需要研发一种与其产量范围匹配的大型水下切粒机，同时提高大型水下切粒机的技术先进性，安装、检修便捷性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构创新，能够实现大产量连续、稳定生产，安装、检修便捷的大型水下切粒机。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大型水下切粒机，包括水室机构、轴承箱、鼓型齿联轴器、切粒电机、液压系统、水室锁紧机构、轴承箱调整机构、移动车、切刀机构和水室调整机构，所述水室机构一端通过水室锁紧机构与模板连接，另一端与轴承箱连接，所述轴承箱通过鼓型齿联轴器与切粒电机连接，所述轴承箱调整机构分别与轴承箱与移动车连接，所述水室调整机构分别与水室机构与移动车连接，所述移动车与地面导轨连接，所述移动车和切刀机构的前进、后退和水室机构锁紧、打开通过液压系统驱动，所述切刀机构紧贴模板出料口高速旋转，将模孔出料切成粒子。所述水室机构进水口采用切向进水和切向出水，水室机构的两侧设有观察视窗，所述观察视窗外部设有防爆观察灯。所述水室机构的4个45°方向上安装有单作用弹簧复位锁紧油缸，通过油缸杆与气缸驱动的机头体锁紧块在竖直方向的动作，配合完成水室的快速锁紧和打开过程。所述轴承箱内部设有整体移动套、轴承、定位块和切刀轴，上部设有切刀磨损检测表，下部设有刀轴限位机构，在切粒机工作后限定切刀轴位置，轴承箱两侧设有两个双作用油缸，整体移动套与双作用油缸通过连接板连接，双作用油缸由液压系统驱动和控制。所述切刀轴为阶梯轴结构。所述轴承箱调整机构由调整螺栓、调整螺母、支架和橡胶复合弹簧组成，所述轴承箱调整机构连接轴承箱与移动车，调节两者之间的竖直高度和水平相对位置。所述切刀机构由切刀、刀盘和刀盘固定块组成，切刀安装在刀盘上，刀盘固定块将刀盘与切刀轴连接起来。所述刀盘上设有用于消除刀盘气蚀区的导流孔。所述水室调整机构由调整螺栓、调整螺母和橡胶复合弹簧组成，所述水室调整机构连接水室机构与移动车，调节两者之间的竖直高度。本专利技术一种大型水下切粒机，切粒机水室与模板锁紧后，水室中充满脱盐水，同时切刀机构紧贴模板出料口高速旋转，将模孔出料切成粒子，冷却后的粒子被工艺水输送到下游设备，水室进出水口采用切向进出水设计，增强了工艺水在水室中的流动性，消除了水室中漩涡区，提高了粒子输送、冷却效率；水室两侧视窗及可供安装、维护、操作巡检使用，视窗外部防爆观察灯可以供操作、巡检使用，切刀材质锋利、耐磨，刀盘创新设计了导流孔，消除刀盘气蚀区，提高了粒子外观质量，轴承箱内部创新整体移动套结构，所有轴承安装在整体移动套内，结构新颖、可靠性提高，安装、维修便捷；内部切刀轴创新阶梯轴结构，显著增强切粒机稳定性、提高切粒效果；轴承箱下部刀轴限位机构，在切粒机工作后限定切刀轴位置，提高模板、切刀寿命；轴承箱外部两侧双作用油缸，完成刀轴系统的前进、后退动作，由液压系统驱动；轴承箱上部切刀磨损检测表随时检测切刀的磨损量；水室机构与模板的平面度由平面度调节螺栓调节，轴承箱与切粒电机由鼓形齿联轴器连接，该联轴器带有加长套，具有角度补偿功能，安装、检修便捷，水室机构4个45°方向上安装有单作用弹簧复位锁紧油缸，通过油缸杆与气缸驱动的机头体锁紧块在竖直方向的动作，配合完成水室的快速锁紧、打开过程，水室调整机构调节水室与移动车之间的竖直高度；橡胶复合弹簧强度高，弹性补偿功能优良，轴承箱调整机构调节轴承箱与移动车者之间的竖直高度，调整两者水平相对位置，位置调整便捷、准确；橡胶复合弹簧强度高，弹性补偿功能优异，整个切粒机构安装在移动车上，移动车由油缸驱动，实现了整个切粒机快速合模、开模，移动车一侧车轮带有导向设计，保证了移动车轨迹的精准性，保证了模板与水室的对中性。附图说明图1是本专利技术一种大型水下切粒机的整体结构示意图。图2是本专利技术一种大型水下切粒机的左视图。图3是本专利技术一种大型水下切粒机的水室机构结构示意图。图4是本专利技术一种大型水下切粒机的水室机构剖视图。图5是本专利技术一种大型水下切粒机的轴承箱结构示意图。图6是本专利技术一种大型水下切粒机的切刀机构结构示意图。图7是本专利技术一种大型水下切粒机的鼓型齿联轴器结构示意图。图中：1、水室机构；2、轴承箱；3、鼓型齿联轴器；4、切粒电机；5液压系统；6、水室锁紧机构；7轴承箱调整机构；8、移动车；9、切刀机构10、水室调整机构；11、整体移动套；12、切刀磨损检测表；13、刀轴限位机构；14、切刀轴；15、平面度调节螺栓；16、切刀；17、刀盘。具体实施方式如图1至图7所示，大型水下切粒机，包括水室机构1、轴承箱2、鼓型齿联轴器3、切粒电机4、液压系统5、水室锁紧机构6、轴承箱调整机构7、移动车8、切刀机构9和水室调整机构10，水室机构1一端通过水室锁紧机构6与模板连接，另一端与轴承箱2连接，轴承箱2通过鼓型齿联轴器3与切粒电机4连接，轴承箱调整机构7分别与轴承箱2与移动车8连接，水室调整机构10分别与水室机构4与移动车8连接，移动车8与地面导轨连接，移动车8和切刀机构9的前进、后退和水室机构1锁紧、打开通过液压系统5驱动，切刀机构9紧贴模板出料口高速旋转，将模孔出料切成粒子，如图3和4所示，切粒机的水室机构1与模板锁紧后，水室中充满脱盐水，同时切刀机构9紧贴模板出料口高速旋转，将模孔出料切成粒子，冷却后的粒子被工艺水输送到下游设备，水室进出水口采用切向进出水设计，增强了工艺水在水室中的流动性，消除了水室中漩涡区，提高了粒子输送、冷却效率；水室两侧视窗及可供安装、维护、操作巡检使用，视窗外部防爆观察灯可以供操作、巡检使用，切刀16刀刃采用合金材质，锋利、耐磨，刀盘17创新设计了导流孔，消除刀盘17气蚀区，提高了粒子外观质量，轴承箱2内部创新整体移动套11结构，所有轴承安装在整体移动套11内，结构新颖、可靠性提高，安装、检维修便捷；内部切刀轴14创新阶梯轴结构，显著增强切粒机稳定性、提高切粒效果；轴承箱2下部刀轴限位机构13，在切粒机工作后限定切刀轴14位置，提高模板、切刀寿命；轴承箱2外部两侧双作用油缸，完成刀轴系统的前进、后退动作，由液压系统3驱动；轴承箱2上部切刀磨损检测表12随时检测切刀16的磨损量；水室机构1与模板的平面度由平面度调节螺栓15调节，轴承箱2与切粒电机4由鼓形齿联轴器3连接，该鼓型齿联轴器3带有加长套，具有角度补偿功能，安装、检修便捷，水室机构1的4个45°方向上安装有单作用弹簧复位锁紧油缸，通过油缸杆与气缸驱动的机头体锁紧块在竖直方向的动作，配合完成水室的快速锁紧、打开过程，水室调整机构10调节水室机构1与移动车8之间的竖直高度，橡胶复合弹簧强度高，弹性补偿功能优良，轴承箱调整机构7调节轴承箱2与移动车8之间的竖直高度，调整两者水平相对位置，位置调整便捷、准确，弹性补偿功能优良，整个切粒机构安装在移动车8上，移动车8由油缸驱动，实现了整个切粒机快速合模、开模操作，移动车8一侧车轮带有导向设计，保证了移动车8轨迹的精准性，保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型水下切粒机，其特征在于：包括水室机构、轴承箱、鼓型齿联轴器、切粒电机、液压系统、水室锁紧机构、轴承箱调整机构、移动车、切刀机构和水室调整机构，所述水室机构一端通过水室锁紧机构与模板连接，另一端与轴承箱连接，所述轴承箱通过鼓型齿联轴器与切粒电机连接，所述轴承箱调整机构分别与轴承箱与移动车连接，所述水室调整机构分别与水室机构与移动车连接，所述移动车与地面导轨连接，所述移动车和切刀机构的前进、后退和水室机构锁紧、打开通过液压系统驱动，所述切刀机构紧贴模板出料口高速旋转，将模孔出料切成粒子。

【技术特征摘要】
1.一种大型水下切粒机，其特征在于：包括水室机构、轴承箱、鼓型齿联轴器、切粒电机、液压系统、水室锁紧机构、轴承箱调整机构、移动车、切刀机构和水室调整机构，所述水室机构一端通过水室锁紧机构与模板连接，另一端与轴承箱连接，所述轴承箱通过鼓型齿联轴器与切粒电机连接，所述轴承箱调整机构分别与轴承箱与移动车连接，所述水室调整机构分别与水室机构与移动车连接，所述移动车与地面导轨连接，所述移动车和切刀机构的前进、后退和水室机构锁紧、打开通过液压系统驱动，所述切刀机构紧贴模板出料口高速旋转，将模孔出料切成粒子。2.根据权利要求1所述的一种大型水下切粒机，其特征在于：所述水室机构进水口采用切向进水和切向出水，水室机构的两侧设有观察视窗，所述观察视窗外部设有防爆观察灯。3.根据权利要求2所述的一种大型水下切粒机，其特征在于：所述水室机构的4个45°方向上安装有单作用弹簧复位锁紧油缸，通过油缸杆与气缸驱动的机头体锁紧块在竖直方向的动作，配合完成水室的快速锁紧和打开过程。4.根据权利要求1所述的一种大型水下切粒机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫传，贾朝阳，梁超，浦松，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21