一种曲面玻璃热弯炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲面玻璃热弯炉，主要内容为：传送带输送装置安装在下炉体上，主动辊安装在下炉体上，若干个所述支撑辊安装在下炉体的顶端，从动辊通过轴承安装在下炉体上，排气筒安装在上炉体的左侧面上，轴流风机安装在上炉体的顶面上，上炉体的左侧区域为加热室，烧嘴安装在上炉体内，分流板和导流板都安装在上炉体内且分流板安装在加热室的左侧壁上，导流板安装在加热室的右侧壁上，上炉体的右侧区域为冷却室，冷却风机安装在上炉体的顶面上且冷却风机位于冷却室内，张紧辊和引导辊都安装在下炉体上，传送带从传送带输送装置左端引出依次经过主动辊、支撑辊、从动辊、张紧辊和引导辊后流入传送带输送装置。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃热弯炉
本技术涉及热弯炉
，具体地说，特别涉及一种曲面玻璃热弯炉。
技术介绍
玻璃热弯炉的结构复杂，安装维护复杂。现有的热弯炉加热速率低，加热不均匀，性能可靠性差，尤其是工人劳动强度大，自动化程度低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种曲面玻璃热弯炉，其不仅提高工件加热速率，也均匀炉内加热室的温度场，使玻璃加热温度均匀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲面玻璃热弯炉，包括主动辊、排气筒、轴流风机、上炉体、加热室、烧嘴、分流板、导流板、冷却风机、冷却室、从动辊、张紧辊、引导辊、传送带、支撑辊、传送带输送装置和下炉体；所述传送带输送装置安装在下炉体上，所述主动辊通过轴承安装在下炉体上且主动辊靠近下炉体的左侧面，若干个所述支撑辊通过轴承安装在下炉体的顶端，所述从动辊通过轴承安装在下炉体上且从动辊靠近下炉体的右侧面，所述排气筒安装在上炉体的左侧面上，所述轴流风机安装在上炉体的顶面上且轴流风机靠近上炉体的左侧面，所述上炉体的左侧区域为加热室，所述烧嘴安装在上炉体内且烧嘴位于加热室内，所述分流板和导流板都安装在上炉体内且分流板安装在加热室的左侧壁上，所述导流板安装在加热室的右侧壁上，所述上炉体的右侧区域为冷却室，所述冷却风机安装在上炉体的顶面上且冷却风机位于冷却室内，所述张紧辊和引导辊都安装在下炉体上，所述传送带从传送带输送装置左端引出依次经过主动辊、支撑辊、从动辊、张紧辊和引导辊后流入传送带输送装置。作为本技术的一种优选实施方式，所述下炉体和上炉体都是采用轻质耐火保温材料制作而成。作为本技术的一种优选实施方式，所述排气筒上安装有引风机。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却室以钢板为炉壳且采用低温隔热材料为内衬，冷却室内的传送带下方开设有均布可调节的通风孔。该玻璃热弯炉炉内沿炉长纵向用耐热钢板与轻质高温密封隔热料将炉膛分为上下两部，上部为供热室可用各种火焰烧嘴进行供热，下部为通过满载处理零件的网带的加热、均热、保温工作室。设于零件入炉端炉膛的循环风扇通过导流板将炉气由炉膛上层打入下层，再靠下层的导流板及气流驱动力与炉尾及炉膛上部吸引力，使整个炉气沿炉长纵向进行上下大循环。炉体全部采用轻质耐火保温材料。上层供热，用两个自动点火、空燃比可调的烧嘴，分别置于炉两侧。高温处理高负荷运行时开两个烧嘴，低温低负荷运行时开一个烧嘴，则使高、低温处理供热负荷均比较匹配，并采用PID自动温度控制系统，以便提高炉温控制精度。下层为工作室设有均布辊道，支持载满工件的传送带，靠上下循环的炉气进行以对流为主的强化加热，不仅提高工件加热速率,也均匀炉内加热室的温度场,使工件加热温度均匀。本技术与现有技术相比具有以下优点：由于连续均匀薄层布料、进料,在炉内靠可控循环气流均匀加热，到缓冷室又得到可控的均匀冷却,故产品的热处理质量高，性能稳定；炉体内分上、下两层，采用强制循环风扇使炉气沿炉纵向上下进行大循环，使载热体对工件进行强制对流反复循环加热，故加热速度快，高效节能；通过输送带自动将处理零件连续送到炉前上料台的传送带上，然后靠传送带输送依次连续进入炉内与冷却室进行冷弯—冷却，出冷却室后直接自动落到料筐内，实现自动化。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明：1：主动辊，2：排气筒，3：轴流风机，4：上炉体，5：加热室，6：烧嘴，7：分流板，8：导流板，9：冷却风机，10：冷却室，11：从动辊，12：张紧辊，13：引导辊，14：传送带，15：支撑辊，16：传送带输送装置，17：下炉体。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，其示出了本技术的具体实施方式；如图所示，本技术公开的一种曲面玻璃热弯炉，包括主动辊1、排气筒2、轴流风机3、上炉体4、加热室5、烧嘴6、分流板7、导流板8、冷却风机9、冷却室10、从动辊11、张紧辊12、引导辊13、传送带14、支撑辊15、传送带输送装置16和下炉体17；所述传送带输送装置16安装在下炉体17上，所述主动辊1通过轴承安装在下炉体17上且主动辊1靠近下炉体17的左侧面，若干个所述支撑辊15通过轴承安装在下炉体17的顶端，所述从动辊11通过轴承安装在下炉体17上且从动辊11靠近下炉体17的右侧面，所述排气筒2安装在上炉体4的左侧面上，所述轴流风机3安装在上炉体4的顶面上且轴流风机3靠近上炉体4的左侧面，所述上炉体4的左侧区域为加热室5，所述烧嘴6安装在上炉体4内且烧嘴6位于加热室5内，所述分流板7和导流板8都安装在上炉体4内且分流板7安装在加热室5的左侧壁上，所述导流板8安装在加热室5的右侧壁上，所述上炉体4的右侧区域为冷却室10，所述冷却风机9安装在上炉体4的顶面上且冷却风机9位于冷却室10内，所述张紧辊12和引导辊13都安装在下炉体17上，所述传送带14从传送带输送装置16左端引出依次经过主动辊1、支撑辊15、从动辊11、张紧辊12和引导辊13后流入传送带输送装置16。优选的，所述下炉体17和上炉体4都是采用轻质耐火保温材料制作而成。提高了上炉体4和下炉体17的使用寿命。优选的，所述排气筒2上安装有引风机。提高了加热室内的曲面玻璃的加热均匀性。优选的，所述冷却室10以钢板为炉壳且采用低温隔热材料为内衬，冷却室10内的传送带14下方开设有均布可调节的通风孔。提高了曲面玻璃散热效率和散热的均匀性，保证了产品的质量和生产效率。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面玻璃热弯炉，其特征在于：包括主动辊、排气筒、轴流风机、上炉体、加热室、烧嘴、分流板、导流板、冷却风机、冷却室、从动辊、张紧辊、引导辊、传送带、支撑辊、传送带输送装置和下炉体；所述传送带输送装置安装在下炉体上，所述主动辊通过轴承安装在下炉体上且主动辊靠近下炉体的左侧面，若干个所述支撑辊通过轴承安装在下炉体的顶端，所述从动辊通过轴承安装在下炉体上且从动辊靠近下炉体的右侧面，所述排气筒安装在上炉体的左侧面上，所述轴流风机安装在上炉体的顶面上且轴流风机靠近上炉体的左侧面，所述上炉体的左侧区域为加热室，所述烧嘴安装在上炉体内且烧嘴位于加热室内，所述分流板和导流板都安装在上炉体内且分流板安装在加热室的左侧壁上，所述导流板安装在加热室的右侧壁上，所述上炉体的右侧区域为冷却室，所述冷却风机安装在上炉体的顶面上且冷却风机位于冷却室内，所述张紧辊和引导辊都安装在下炉体上，所述传送带从传送带输送装置左端引出依次经过主动辊、支撑辊、从动辊、张紧辊和引导辊后流入传送带输送装置。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃热弯炉，其特征在于：包括主动辊、排气筒、轴流风机、上炉体、加热室、烧嘴、分流板、导流板、冷却风机、冷却室、从动辊、张紧辊、引导辊、传送带、支撑辊、传送带输送装置和下炉体；所述传送带输送装置安装在下炉体上，所述主动辊通过轴承安装在下炉体上且主动辊靠近下炉体的左侧面，若干个所述支撑辊通过轴承安装在下炉体的顶端，所述从动辊通过轴承安装在下炉体上且从动辊靠近下炉体的右侧面，所述排气筒安装在上炉体的左侧面上，所述轴流风机安装在上炉体的顶面上且轴流风机靠近上炉体的左侧面，所述上炉体的左侧区域为加热室，所述烧嘴安装在上炉体内且烧嘴位于加热室内，所述分流板和导流板都安装在上炉体内且分流板安装在加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎成，
申请(专利权)人：深圳市尊泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44