一种气浮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气浮机，包括气浮池、空气压缩机、环形管、进气管、搅拌单元、悬浮物排出单元，所述气浮池顶部开口，底部设置有排污口，所述空气压缩机设置于气浮池外侧，所述环形管通过连接杆固定设置于所述气浮池底部，环形管顶部均匀设置有若干小孔，所述小孔内还设置有滤网，所述进气管一端与空气压缩机连接，另一端穿过气浮池侧壁与所述环形管连接，所述搅拌单元固接于气浮池侧壁并位于所述环形管上方，所述悬浮物排除单元设置于气浮池侧壁上方。本实用新型专利技术能够较为彻底地去除固体颗粒，避免出气孔堵塞，延长气浮机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮机
本技术涉及环保装置
，特别是一种气浮机。
技术介绍
随着社会文明的不断进步，重工业的不断发展，人们生活水平越来越高，对环保事业越来越重视，环境治理刻不容缓。废水的排放是生活中最平常最普通的环保现象之一，为使废水达到排至某一水体或再次使用的水质要求，则需对其进行净化处理。废水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活中。工业生产的过程中往往会产生大量的废水，如果直接排放至河流中，则会造成较大的污染，带来不必要的损失。因此，在废水排放之前需要对其进行处理，在废水处理时常常用到气浮机，气浮机是采用空气(或其他气体)微气泡，这些微气泡附着到存在于待处理液体中的固体颗粒(悬浮物质)以使得固体颗粒上升至液面上，由此，污染固体物质与水分离，从而净化水，微气泡包裹固体颗粒上浮，便于收集固体颗粒。现有的气浮机普遍存在出气孔易堵塞，固体颗粒去除不彻底等现象。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种气浮机，能够较为彻底地去除固体颗粒，避免出气孔堵塞，延长气浮机的使用寿命。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括气浮池、空气压缩机、环形管、进气管、搅拌单元、悬浮物排出单元，所述气浮池顶部开口，底部设置有排污口，所述空气压缩机设置于气浮池外侧，所述环形管通过连接杆固定设置于所述气浮池底部，环形管顶部均匀设置有若干小孔，所述小孔内还设置有滤网，所述进气管一端与空气压缩机连接，另一端穿过气浮池侧壁与所述环形管连接，所述搅拌单元固接于气浮池侧壁并位于所述环形管上方，所述悬浮物排除单元设置于气浮池侧壁上方；所述悬浮物排出单元包括集泡板、转轴、伺服电机、导流管、集液池，所述集泡板的一端铰接于所述转轴的外圆周面，所述转轴穿过气浮池侧壁与设置于气浮池外侧顶部的伺服电机输出端固接，所述集泡板铰接端与气浮池顶部之间的侧壁上设置有导流管，所述导流管与所述集液池连接，所述集泡板自由端的两侧对称设置有挡板。进一步地，所述搅拌单元包括搅拌轴、搅拌叶、搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴穿过气浮池侧壁设置于气浮池内，所述搅拌轴的外圆周面上设置有若干搅拌叶。进一步地，所述集泡板、挡板均为亲水材料。进一步地，所述气浮池底部还设置有刮泥装置，所述刮泥装置位于所述环形管下方。进一步地，所述刮泥装置包括气缸、刮板，所述气缸的活塞杆穿过气浮池侧壁设置于气浮池内，所述活塞杆的自由端固定连接有用于将沉淀物推入排污口的刮板，所述刮板的下端面与气浮池底部内壁贴合。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：空气压缩机通过进气管将压缩空气传输至环形管内，并通过小孔排出，压缩空气从小孔出进入混合液体中形成气泡上浮，气泡在上浮的过程中包裹悬浮的固体杂质，并将固体杂质带出液面上，工作原理简单易行，且小孔内设置的滤网能够避免固体杂质沉淀进入小孔内，造成堵塞。而气浮池内的混合液体进行缓慢搅拌处理，有利于小颗粒的固体杂质悬浮在液体中，且缓慢搅拌不会影响沉淀在气浮池底部的大颗粒固体杂质，气泡包裹悬浮的小颗粒固体杂质浮至液面上，再通过集泡板和导流管将悬浮的小颗粒固体杂质排至集液池，最后将沉淀在气浮池底部的大颗粒固体杂质从排污口排出，能够较为彻底地去除固体颗粒。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本技术的附图说明如下。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A放大示意图；图中：1.气浮池；2.空气压缩机；3.环形管；4.进气管；5.排污口；6.连接杆；7.小孔；8.搅拌轴；9.搅拌叶；10.搅拌电机；11.集泡板；12.转轴；13.导流管；14.集液池；15.挡板；16.气缸；17.刮板；18.活塞杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如下图1、图2所示，一种气浮机，包括气浮池1、空气压缩机2、环形管3、进气管4、搅拌单元、悬浮物排出单元，所述气浮池1顶部开口，底部设置有排污口5，所述空气压缩机2设置于气浮池1外侧，所述环形管3通过连接杆6固定设置于所述气浮池1底部，环形管3顶部均匀设置有若干小孔7，所述进气管4一端与空气压缩机2连接，另一端穿过气浮池1侧壁与所述环形管3连接。空气压缩机2通过进气管4将压缩空气传输至环形管3内，并通过小孔7排出，压缩空气从小孔7出进入混合液体中形成气泡上浮，气泡在上浮的过程中包裹悬浮的固体杂质，并将固体杂质带出液面上。所述小孔7内还设置有滤网(未图示)，滤网能够避免部分固体杂质沉淀进入小孔7内，造成堵塞。所述搅拌单元固接于气浮池1侧壁并位于所述环形管3上方，所述搅拌单元包括搅拌轴8、搅拌叶9、搅拌电机10，所述搅拌电机10的搅拌轴8穿过气浮池1侧壁设置于气浮池1内，所述搅拌轴8的外圆周面上设置有若干搅拌叶9。通过搅拌叶9缓慢的搅拌处理，一方面能够促使小颗粒固体杂质悬浮于液体中，另一方面不会影响沉淀在气浮池1底部的大颗粒固体杂质，因此，气泡包裹悬浮的小颗粒固体杂质浮至液面上排出，沉淀在气浮池1底部的大颗粒固体杂质从排污口5排出，能够较为彻底地分离并去除固体颗粒。所述悬浮物排除单元设置于气浮池1侧壁上方，所述悬浮物排出单元包括集泡板11、转轴12、伺服电机、导流管13、集液池14，所述集泡板11的一端铰接于所述转轴12的外圆周面，所述转轴12穿过气浮池1侧壁与设置于气浮池1外侧顶部的伺服电机(未图示)输出端固接，所述集泡板11铰接端与气浮池1顶部之间的侧壁上设置有导流管13，所述导流管13与所述集液池14连接，所述集泡板11自由端的两侧对称设置有挡板15，所述集泡板11、挡板15均为亲水材料，伺服电机转动带动转轴12转动，集泡板11向上翻转将气泡包裹的固体杂质从导流管13传输至集液池14内，且亲水材料的集泡板11与挡板15都有利于气泡吸附在其表面，利于将包裹有固体杂质的气泡排出。所述气浮池1底部还设置有刮泥装置，所述刮泥装置位于所述环形管3下方。所述刮泥装置包括气缸16、刮板17，所述气缸16的活塞杆18穿过气浮池1侧壁设置于气浮池1内，所述活塞杆18的自由端固定连接有用于将沉淀物推入排污口5的刮板17，所述刮板17的下端面与气浮池1底部内壁贴合。启动气缸16，气缸16的活塞杆18推动刮板17做往复运动，从而将沉淀在气浮池1底部的固体杂质从排污口5排出。本实施例是这样实现的：启动搅拌电机10，搅拌轴8缓慢转动，小颗粒固体杂质悬浮于液体中，大颗粒固体杂质沉淀在气浮池1底部，关闭搅拌电机10；启动空气压缩机2，压缩空气通过进气管4传输至环形管3内，并通过小孔7排出，压缩空气从小孔7出进入混合液体中形成气泡上浮，气泡在上浮的过程中包裹悬浮的固体杂质，并将固体杂质带出液面上；启动伺服电机，集泡板11将包裹有固体杂质的气泡通过导流管13排放至集液池14；通过水泵将气浮池1内的清水从顶部开口处排出后，启动气缸16，气缸16的活塞杆18推动刮板17做往复运动，从而将沉淀在气浮池1底部的固体杂质从排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气浮机，其特征在于：包括气浮池、空气压缩机、环形管、进气管、搅拌单元、悬浮物排出单元，所述气浮池顶部开口，底部设置有排污口，所述空气压缩机设置于气浮池外侧，所述环形管通过连接杆固定设置于所述气浮池底部，环形管顶部均匀设置有若干小孔，所述小孔内还设置有滤网，所述进气管一端与空气压缩机连接，另一端穿过气浮池侧壁与所述环形管连接，所述搅拌单元固接于气浮池侧壁并位于所述环形管上方，所述悬浮物排除单元设置于气浮池侧壁上方；所述悬浮物排出单元包括集泡板、转轴、伺服电机、导流管、集液池，所述集泡板的一端铰接于所述转轴的外圆周面，所述转轴穿过气浮池侧壁与设置于气浮池外侧顶部的伺服电机输出端固接，所述集泡板铰接端与气浮池顶部之间的侧壁上设置有导流管，所述导流管与所述集液池连接，所述集泡板自由端的两侧对称设置有挡板。

【技术特征摘要】
1.一种气浮机，其特征在于：包括气浮池、空气压缩机、环形管、进气管、搅拌单元、悬浮物排出单元，所述气浮池顶部开口，底部设置有排污口，所述空气压缩机设置于气浮池外侧，所述环形管通过连接杆固定设置于所述气浮池底部，环形管顶部均匀设置有若干小孔，所述小孔内还设置有滤网，所述进气管一端与空气压缩机连接，另一端穿过气浮池侧壁与所述环形管连接，所述搅拌单元固接于气浮池侧壁并位于所述环形管上方，所述悬浮物排除单元设置于气浮池侧壁上方；所述悬浮物排出单元包括集泡板、转轴、伺服电机、导流管、集液池，所述集泡板的一端铰接于所述转轴的外圆周面，所述转轴穿过气浮池侧壁与设置于气浮池外侧顶部的伺服电机输出端固接，所述集泡板铰接端与气浮池顶部之间的侧壁上设置有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴勇，
申请(专利权)人：重庆逸境环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50