一种背切复卷设备制造技术

技术编号:18065745 阅读:34 留言:0更新日期:2018-05-30 21:42
本实用新型专利技术公开了一种背切复卷设备,包括刻刀,将背纸沿长度方向的中心对称线划断但不触及胶纸;成品收卷轴,收集切断后的背纸与胶纸;废料收卷轴,收集与背纸、胶纸分离后的透明膜;成品收卷轴由轴芯和一轴端的挡板构成,挡板上具备便于引导背纸、胶纸进入成品收卷轴的环锥面,背纸、胶纸一侧抵住挡板进行复卷,挡板中心具备盲孔,轴芯插入盲孔与盲孔配合,盲孔的深度为轴芯的轴向长度减去背纸或胶纸宽度的值的一半。轴芯具备向其施加弹性压力的可开合的限位杆,限位杆闭合状态时将轴芯与挡板限位固定,限位杆开合时为轴芯提供拆离路径。采用此实用新型专利技术便于不同层的卷材的分离与收集,同时将特定的卷材刻断,保证切割与收集的效率和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种背切复卷设备
本技术涉及复卷切割领域,具体涉及一种背切复卷设备。
技术介绍
复卷切割领域,市场上暂无成熟的背切复卷设备。原材纸共分三层,上层-背纸,中层胶纸,下层透明膜。一种背切复卷设备需要解决以下技术难点:1.能够将原材纸的背纸切透,但不能伤到胶纸。2.将胶纸与透明膜分离,背切好的胶纸进行复卷,透明膜收卷后废弃。3.复卷需要保证平整度与松紧度且需要保证好与轴芯两端的距离。4.复卷长度需要精确,且可以调整设置。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种背切复卷设备,便于不同层的卷材的分离与收集,同时将特定的卷材刻断再收集,保证切割与收集的效率和品质。为解决上述问题,本技术提供一种背切复卷设备,为达到上述目的,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种背切复卷设备,用于对原材纸进行划割与收卷,原材纸为背纸、胶纸、透明膜沿厚度方向依次叠压的纸卷,包括:刻刀,将背纸沿长度方向的中心对称线划断但不触及胶纸;成品收卷轴,收集切断后的背纸与胶纸;废料收卷轴,收集与背纸、胶纸分离后的透明膜;成品收卷轴由轴芯和一轴端的挡板构成,挡板上具备便于引导背纸、胶纸进入成品收卷轴的环锥面,背纸、胶纸一侧抵住挡板进行复卷,挡板中心具备盲孔,轴芯插入盲孔与盲孔配合,盲孔的深度为轴芯的轴向长度减去背纸或胶纸宽度的值的一半。采用上述技术方案的有益效果是:挡板将背切好的背纸、胶纸进行整形,保证收卷后的背纸、胶纸的轴端平整度;同时通过挡板中间的盲孔保证背纸、胶纸与轴芯两端的距离相等。同时高效率得收集待抛弃的透明膜,以及收集背切好的背纸、胶纸。环锥面的外大内小的设计便于收集并引导背纸、胶纸卷绕。作为本技术的进一步改进,轴芯具备向其施加弹性压力的可开合的限位杆,限位杆闭合状态时将轴芯与挡板限位固定,限位杆开合时为轴芯提供拆离路径。采用上述技术方案的有益效果是:限位杆的弹性压力限制轴芯始终与盲孔配合,同时限位杆又方便打开,便于取出已缠绕有背纸和胶纸的轴芯,并替换上新的轴芯。作为本技术的更进一步改进,限位杆为连接有拉紧弹簧的摆杆。采用上述技术方案的有益效果是:拉紧弹簧通过拉伸或缩短弹簧长度,可以控制复卷的松紧度,同时拉紧弹簧为限位杆提供压紧轴芯的弹性压力,确保轴芯与盲孔始终配合,拉紧弹簧也提供了一种方便限位杆打开的方式,继而方便取出已缠绕有背纸和胶纸的轴芯,并替换上新的轴芯。作为本技术的又进一步改进,挡板固定在轴杆上,轴杆上具备径向突出的凸舌,光电传感器对随轴杆转动的凸舌进行感知。采用上述技术方案的有益效果是:胶纸收卷轴具备一个径向伸出的凸舌,随着胶纸收卷轴的转动,每转动一圈,凸舌会经过光电传感器下一次,光电传感器便可以对转动的圈数进行计数,保证复卷长度的精确度,同时主控板上可以进行调整圈数。作为本技术的又进一步改进,刻刀连接有刀架,刀架分为上刀架和下刀架,下刀架具备与刻刀配合对背纸进行划割的底板,下刀架还至少具备两个动力辊,动力辊设置在底板沿原材纸运行方向的前后两端。采用上述技术方案的有益效果是:底板限制了原材纸的竖直方向上的最低空间位置。将刀架设计成上下可调式,通过调整刀片上下位置,保证将背纸切透同时不伤胶纸。作为本技术的又进一步改进,上刀架与下刀架铰接固定,上刀架上具备下压辊,上刀架与下刀架扣合时,下压辊与动力辊接触,对原材纸进行限位夹紧。采用上述技术方案的有益效果是:铰接固定的上刀架打开状态便于查看刻刀切割的中缝效果,也便于人工调整原材纸的位置,查看背切效果和梳理原材纸;上刀架扣合,则下压辊与动力辊接触,对原材纸进行限位夹紧,确保原材纸随动力辊的转动而移动,便于控制母卷的传输状态,确保母卷按要求的速度行走。作为本技术的又进一步改进,底板上固定有刀座,刻刀固定在刀座上,刀座具备竖直平面内的摆动自由度或竖直方向的移动自由度。采用上述技术方案的有益效果是:刀座的动作可以便捷得使刻刀与背纸分开或接触,便于查看刻刀划割的效果,以及调节刻刀的竖直方向上的空间位置,以适应背纸的厚度。作为本技术的又进一步改进,刀座在刻刀沿原材纸运行方向的前后具备辅助压轮。采用上述技术方案的有益效果是:辅助压轮很靠近刻刀,进一步确保刻刀在对背纸进行划割时,原材纸是被辅助压轮紧压在底板上的,确保刻刀只切断背纸不触及到胶纸。辅助压轮限制了原材纸的竖直方向上的最高空间位置。使得刻刀刻出的中缝位置精准。作为本技术的又进一步改进,原材纸在划割前卷绕在母卷安装架上,母卷安装架与刻刀之间设有前导引轮,刻刀与成品收卷轴或废料收卷轴之间设有后导引轮,前导引轮与后导引轮具备周向的凹槽。采用上述技术方案的有益效果是:两个引导轮导引纸带的位置,防止偏移,周向的凹槽便于对纸带进行容纳与限位。母卷安装架可以容量足量的原材纸,防止原材纸散开。作为本技术的又进一步改进,后导引轮与成品收卷轴或废料收卷轴之间设有分离辊,分离辊将透明膜从原材纸上分离。采用上述技术方案的有益效果是:分离辊确保透明膜与胶纸分叉分离,便于透明膜单独绕上废料收卷轴。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的主视图;图2是本技术一种实施方式的后视图;图3是本技术一种实施方式的背切处局部立体图;图4是本技术一种实施方式的背切处局部立体图;图5是本技术一种实施方式的背切处局部立体图;图6是本技术一种实施方式的复卷处局部立体图;图7是本技术一种实施方式的复卷处局部立体图。1-控制按钮;2-母卷安装架;3-前导引轮;4-刻刀;5-动力辊;6-后导引轮;7-分离辊;8-成品收卷轴;8a-凸舌;8b-环锥面;8c-盲孔;8d-轴芯;9-限位杆;10-拉紧弹簧;11-废料收卷轴;11a-压紧弹簧;12-主控板;13-显示屏;14-电源;15-皮带;16-伺服电机;17-伺服控制器;18-光电传感器;19-母卷;19a-背纸;19b-透明膜;19c-中缝;20-下压辊;21-上刀架;22-下刀架;23-底板;24-刀座;25-辅助压轮;26-铰链。具体实施方式下面结合具体实施例,对本技术的内容做进一步的详细说明:为了达到本技术的目的,一种背切复卷设备,用于对原材纸进行划割与收卷,原材纸为背纸、胶纸、透明膜沿厚度方向依次叠压的纸卷,包括:刻刀4将背纸沿长度方向的中心对称线划断但不触及胶纸;成品收卷轴8收集切断后的背纸19a与胶纸;废料收卷轴11收集与背纸19a、胶纸分离后的透明膜19b;成品收卷轴8由轴芯8d和一轴端的挡板构成,挡板上具备便于引导背纸19a、胶纸进入成品收卷轴8的环锥面8b,背纸19a、胶纸一侧抵住挡板进行复卷,挡板中心具备盲孔8c,轴芯8d插入盲孔8c与盲孔8c配合,盲孔8c的深度为轴芯8d的轴向长度减去背纸19a或胶纸宽度的值的一半。背纸19a与胶纸始终依旧重叠贴合在一起,刻刀在背纸19a上刻出一道中缝19c。采用上述技术方案的有益效果是:挡板将背切好的背纸、胶纸进行整形本文档来自技高网...
一种背切复卷设备

【技术保护点】
一种背切复卷设备,用于对原材纸进行划割与收卷,所述原材纸为背纸、胶纸、透明膜沿厚度方向依次叠压的纸卷,其特征在于,包括:刻刀,将背纸沿长度方向的中心对称线划断但不触及胶纸;成品收卷轴,收集切断后的背纸与胶纸;废料收卷轴,收集与背纸、胶纸分离后的透明膜;所述成品收卷轴由轴芯和一轴端的挡板构成,所述挡板上具备便于引导背纸、胶纸进入成品收卷轴的环锥面,所述背纸、胶纸一侧抵住挡板进行复卷,所述挡板中心具备盲孔,所述轴芯插入盲孔与盲孔配合,所述盲孔的深度为轴芯的轴向长度减去背纸或胶纸宽度的值的一半。

【技术特征摘要】
1.一种背切复卷设备,用于对原材纸进行划割与收卷,所述原材纸为背纸、胶纸、透明膜沿厚度方向依次叠压的纸卷,其特征在于,包括:刻刀,将背纸沿长度方向的中心对称线划断但不触及胶纸;成品收卷轴,收集切断后的背纸与胶纸;废料收卷轴,收集与背纸、胶纸分离后的透明膜;所述成品收卷轴由轴芯和一轴端的挡板构成,所述挡板上具备便于引导背纸、胶纸进入成品收卷轴的环锥面,所述背纸、胶纸一侧抵住挡板进行复卷,所述挡板中心具备盲孔,所述轴芯插入盲孔与盲孔配合,所述盲孔的深度为轴芯的轴向长度减去背纸或胶纸宽度的值的一半。2.根据权利要求1所述的一种背切复卷设备,其特征在于:所述轴芯具备向其施加弹性压力的可开合的限位杆,所述限位杆闭合状态时将轴芯与挡板限位固定,所述限位杆开合时为轴芯提供拆离路径。3.根据权利要求2所述的一种背切复卷设备,其特征在于;所述限位杆为连接有拉紧弹簧的摆杆。4.根据权利要求1所述的一种背切复卷设备,其特征在于:所述挡板固定在轴杆上,所述轴杆上具备径向突出的凸舌,光电传感器对随轴杆转动的凸舌进行感知。5.根据权利要求1所述的一种背切复卷设备,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟咸龙王坤何念念
申请(专利权)人:亿和精密工业苏州有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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