一种旋转式圆盘载料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转式圆盘载料机构，包括传动机构（6）、固定块（1）、真空仓（2）、气管接头（3、7、5）、32根气管（9）、固定环（10）、32个导模（01、02、03、04）和圆盘（8）；此机构为4个导模为一组，在不增加设备体积和复杂程度前提下，使机台速度与效率成倍增加。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式圆盘载料机构
本技术涉及精密机械，电子元器件的生产
及电子元器件的一体机设备。
技术介绍
目前在电子元器件生产行业对元器件的分选测试镭射包装中，都是对2颗材料同时进行载料，而随电子元器件行业人工成本增加，行业竞争激烈的情况下，亟待一种生产速度成培增加，结构紧凑，旋转精准的旋转式圆盘载料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有元器件生产行业和元器件设备生产行业存在的问题，提供一种旋转式圆盘载料机构。本技术包括传动机构、出力轴、固定板、真空仓、32颗气管接头1、32颗气管接头2、3颗气管接头3、32根气管、固定环1、32个导模、真空仓盖板、固定环2、密封圈、4个吹气嘴、4个气管接头4、○型圈和圆盘；圆盘（8）设于传动机构（6）出力轴（17）上，每4个一组导模分8组32个导模设于圆盘（8）上；真空仓（2）设于固定环1（10）上，固定环1（10）设于固定板（1）上，真空仓盖板（11）设于固定环2（12）下端，固定环2（12）设于圆盘（8）下端，3个气管接头3（5）设于真空仓（2）下端与外部真空源相连，4个气管接头4（15）设于真空仓（2）下端与外部空压源相连，4个吹气嘴（14）和密封圈（13）设于设于真空仓（2）上端，○型圈（16）设于真空仓（2）中间孔侧面，32颗气管接头1（3）设于真空仓盖板（11）上，32颗气管接头2（7）设于圆盘（8）下端，所述的真空仓（2）通真空与真空管（9）和每组4颗导模相连产生真空再通过导模槽穴吸取材料。所述4个气管接头4（15）接外部空压源，通过气管接头4（15）吹气，气流通过4个吹气嘴（14），再通过真空仓盖板（11）上的吹气孔，再通过气管接头1（3）、气管（9）和气管接头2（7），再通过导模（01、02、03、04）通气，使材料破除真空。所述传动机构（6）出力轴（17）旋转驱动圆盘（8）和每一分割组的4个导模（01、02、03、04）及材料间隙旋转，每个停止间隙进行放料、取料、印字、毛刷清洁、相机检测、排料。其中，每一分割组有4颗导模在所述圆盘上可以等分割为2等分割、4等分割、6等分割、8等分割、16等分割、20等分割安装。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的旋转式圆盘载料机构，每一分割组有4个导模，比传统的方式一组多2个吸嘴，可以成培提高生产速度；2、本技术的机构的结构简单紧凑，制做成本相对于传统的2颗导模一组的机构可以降低很多，便于推广使用。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术机构的整体示意图；图2是本技术机构的主视图与剖视图示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。图1、图2所示，一种旋转式圆盘载料机构包括传动机构、出力轴、固定板、真空仓、32颗气管接头1、32颗气管接头2、3颗气管接头3、32根气管、固定环1、32个导模、真空仓盖板、固定环2、密封圈、4个吹气嘴、4个气管接头4、○型圈和圆盘；圆盘（8）设于传动机构（6）出力轴（17）上，每4个一组导模分8组32个导模设于圆盘（8）上；真空仓（2）设于固定环1（10）上，固定环1（10）设于固定板（1）上，真空仓盖板（11）设于固定环2（12）下端，固定环2（12）设于圆盘（8）下端，3个气管接头3（5）设于真空仓（2）下端与外部真空源相连，4个气管接头4（15）设于真空仓（2）下端与外部空压源相连，4个吹气嘴（14）和密封圈（13）设于设于真空仓（2）上端，○型圈（16）设于真空仓（2）中间孔侧面，32颗气管接头1（3）设于真空仓盖板（11）上，32颗气管接头2（7）设于圆盘（8）下端，所述的真空仓（2）通真空与真空管（9）和每组4颗导模相连产生真空再通过导模槽穴吸取材料。所述4个气管接头4（15）接外部空压源，通过气管接头4（15）吹气，气流通过4个吹气嘴（14），再通过真空仓盖板（11）上的吹气孔，再通过气管接头1（3）、气管（9）和气管接头2（7），再通过导模（01、02、03、04）通气，使材料破除真空。所述传动机构（6）出力轴旋转驱动圆盘（8）和每一分割组的4个导模（01、02、03、04）及材料间隙旋转，每个停止间隙进行印字、毛刷清洁、相机检测、排料。其中，每一分割组有4颗导模在所述圆盘上可以等分割为2等分割、4等分割、6等分割、8等分割、16等分割、20等分割安装。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术。对本领域的技术人员而言，任何等同修改和替代也都是本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式圆盘载料机构，其特征在于：每一分割组有4个导模，导模槽穴通真空吸取材料；包括传动机构、出力轴、固定板、真空仓、32颗气管接头1、32颗气管接头2、3颗气管接头3、32根气管、固定环1、32个导模、真空仓盖板、固定环2、密封圈、4个吹气嘴、4个气管接头4、○型圈和圆盘；所述圆盘设于所述传动机构出力轴上，每4个一组导模分8组共32个导模设于所述圆盘上；所述真空仓设于所述固定环1上，所述固定环1设于所述固定板上，所述真空仓盖板设于所述固定环2下端，所述固定环2设于所述圆盘下端，3颗气管接头3设于所述真空仓下端与外部真空源相连，4个气管接头4设于所述真空仓下端与外部空压源相连，4个吹气嘴和密封圈设于所述真空仓上端，○型圈设于所述真空仓中间孔侧面，32颗气管接头1设于所述真空仓盖板上，32颗气管接头2设于所述圆盘下端，所述真空仓分别与真空管和每组4颗导模相连产生真空再通过导模槽穴吸取材料；所述4个气管接头4接外部空压源，通过气管接头4吹气，气流通过4个吹气嘴，再通过真空仓盖板上的吹气孔，再通过气管接头1、气管和气管接头2，之后再通过所述导模通气，使材料破除真空；所述传动机构出力轴旋转驱动圆盘和每一分割组的4个导模及材料间隙旋转，每个停止间隙进行放料、取料、印字、毛刷清洁、相机检测、排料。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转式圆盘载料机构，其特征在于：每一分割组有4个导模，导模槽穴通真空吸取材料；包括传动机构、出力轴、固定板、真空仓、32颗气管接头1、32颗气管接头2、3颗气管接头3、32根气管、固定环1、32个导模、真空仓盖板、固定环2、密封圈、4个吹气嘴、4个气管接头4、○型圈和圆盘；所述圆盘设于所述传动机构出力轴上，每4个一组导模分8组共32个导模设于所述圆盘上；所述真空仓设于所述固定环1上，所述固定环1设于所述固定板上，所述真空仓盖板设于所述固定环2下端，所述固定环2设于所述圆盘下端，3颗气管接头3设于所述真空仓下端与外部真空源相连，4个气管接头4设于所述真空仓下端与外部空压源相连，4个吹气嘴和密封圈设于所述真空仓上端，○型圈设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞，
申请(专利权)人：吴飞，
类型：新型
国别省市：河南,41