超长产品表面处理方法及其实施的线路与装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及产品表面的处理方法以及向超长产品热施加涂层的技术线路与装置。向超长产品施加涂层的线路包括供应装置、产品表面预备单元、连续施加涂层的装置、冷却暗室和最终产品接收单元。施加涂层的装置包括固定在熔化物储槽（１４）上方的施加涂层的暗室（１３）。在暗室（１３）的盖子（１６）中存在产生压力卸载的出口（１９）；在储槽（１４）的盖子（２１）中存在进口（２２）。暗室（１３）装配有插入储槽熔化物的垂直吸入通道（２０）。在暗室（１３）壁中，存在运输产品（２）的通道（２３）和（２４）。工作状态下，储槽（１４）与暗室（１３）中的熔化物相应地达到水平面（２５）和（２６）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采用液态材料处理超长产品表面的技术与工艺设备，可特别用于，通过将其插入锌、铝、两者合金、锡、铅、或者其它金属的熔化物，向超长产品例如导线、管子、成卷制品、或者带材施加不同类型的涂层(例如，金属保护涂层)。本专利技术可用于对铸铁或者钢材实施热镀铝、镀锌、或者镀锌铝(通过将其插入熔化物中)，例如还可以用于向导线等施加聚合物涂层。
技术介绍
类似申请“向钢制超长产品连续施加保护性金属涂层的线路”是向管子表面施加保护性金属涂层的线路，其中包括输送机械装置、加热装置、管子弯曲装置、设置驱动的外壳、盛有熔化物的储槽、带有冷却装置输送与矫直管子的机械装置。弯曲机制成了弯曲穿孔管子的形状并由耐腐蚀材料制成，其放置在储槽内的弯曲部分低于熔化物表面(RU No2048594)。此线路的缺点是，为了插入熔化物需要将管子弯曲。最接近的类似申请“向钢制超长产品连续施加保护性金属涂层的线路”是热金属化超长产品的线路，其中包括按顺序并共轴放置的、用于溶解和金属化的储槽，配有导向轴的柱塞，带有方形截面通道的校准器，带有喷洒装置和吸入排出机械装置的冷却暗室。校准装置制成了放置在金属化储槽内部的纤维(填充器)形状，并具有纵向移动的可能性。此线路配有多个功能性元件，在储槽前面放置的速度和张力稳定器；两个柱塞之间放置的转向装置，其制成纵向垂直站立式平面框架形状，并且带有在框架下半部分呈现垂直投影的横向传力杆和放置在框架上半部分的辊子，由此具有滚动与滑动的可能性(SU No.1568562)。通过此线路施加金属涂层，超长产品经过弯曲并插入到盛有熔化物的储槽，然后再经过矫直，由此使施加涂层的线路结构与加工过程复杂化。本专利技术的类似申请“向钢制超长产品连续施加保护性金属涂层的线路”是根据专利申请RU No98120056的装置。此装置包括盛有金属涂层熔化物储槽的容器，其中具有相连弯曲通道开口的储槽上表面与所述容器相连接，所述容器放置在所述储槽上表面的下方，并配有插入金属带材的装置。此装置还配有连续输送金属带材通过所述开口与储槽的装置。此装置包括由硬化金属涂层形成的、在所述开口后部分程段中包裹带材的堵塞物；当堵塞物对于带材静止时，其同时具有阻止储槽的金属熔化物流出开口并输送带材穿过储槽的作用。此外，为了在向带材施加涂层的过程中生成并固定堵塞物，在所述开口后的容器程段内部放置冷却金属涂层的装置；并且在堵塞物后的部分程段中放置加热金属熔化物储槽的装置。另一个类似申请是向超长金属产品施加保护性涂层的装置，其中包括在底部带有加热元件与通道的储槽，通道下通过通道出口部分插入储槽的MGD-锁。MGD-锁是呈现出双L型的磁路，并且具有在磁路垂直棒条体上单相缠绕的两个扁平线圈(SU No1492759)。在此装置中，超长产品未经弯曲垂直输送到盛有熔化物的储槽中。此装置的缺点是使用MGD-锁造成的复杂问题。向导线、带材等施加涂层的装置是众所周知的(“热镀锌指南”，莫斯科，“冶金学，1975年，第376页”；“钢板与型钢的金属涂层”Vitkin Al.，Taidle l.l，莫斯科，“冶金学”1971年，第496页)，其中使用定向辊子将产品插入熔化物中并运送产品。施加保护涂层的公知线路与装置的缺点是具有大容积和熔化物表面积有效开口过大的钢制储槽，由此预先决定了为了维持熔化物的设置温度需要消耗大量能量。特别是，由于锌熔化物与储槽钢壁和浸没输送装置的元件接触后，在锌中生成了铁溶剂，由此缩短了设备的使用周期并且扩大了锌的消耗量。使用带有浸没输送装置的钢制储槽，排除了熔化物与铝熔合的可能性。陶瓷制储槽耐受于与铝熔合的锌熔化物，但是与钢制储槽相比具有更大的容积。在这种情况下，由于与金属储槽不同，对金属储槽的打击会通过侧壁传输，在陶瓷储槽中打击会通过熔化物表面传输。在向钢制带材表面施加金属涂层的类似装置中，根据专利申请RU No94041744，在不改变方向的情况下产品穿过储槽底部的通道，垂直进入盛有熔化物的储槽。采用电磁力方式，阻止熔化物流出储槽底部的通道。此电磁力与熔化金属的静态压力成比例并且方向相反。盛有熔化物的储槽配有预熔化的额外储槽，施加涂层的储槽体积比预熔化的储槽体积小数倍。采取将熔化物从预熔化储槽移动到施加涂层储槽的方式，调节施加涂层储槽中熔化物的水平面。预熔化的储槽放置在施加涂层储槽下方的一侧。使用电磁泵使熔化物涂层材料循环。最接近的类似装置是向超长产品施加金属涂层的装置，其中包括盛有熔化物的储槽和施加涂层的暗室(法国专利申请No7516981，分类号C23C3/14，1975)。在此装置中施加涂层的暗室具有输入与输出通道，当施加涂层时通过此通道输送产品。采用泵的形式，从储槽向施加涂层的暗室输送熔化物。采取设置暗室中熔化物水平面高于输入与输出通道的方式，使熔化物填充暗室。熔化物可以很容易地从暗室流出进入储槽，但是，返回暗室的熔化物体积略大于从输入和输出通道流入储槽的体积。由此保持了施加涂层暗室内熔化物的水平面高于输入与输出通道的水平面。此装置的缺点表现在以下事实采用浸没泵的方式实现熔化物从储槽向暗室的供应，从而显著降低了工业设备的安全性。熔化物的连续循环造成了对通道的激烈磨损以及由制成通道的材料对熔化物的污染，使生成的涂层变质，因此降低了涂层质量。专利技术概述当产品水平输送通过铝、锌或者两者合金的熔化物、其它材料的熔化物(金属或者非金属)，或者通过液体染料物质、有机或者无机物质的流体或者溶液以及其它物质时，本专利技术提供了产品的表面处理，例如向产品表面施加涂层。本专利技术的目的在于增加线路操作的安全性，并且涉及包含在线路中的表面处理装置，例如连续施加涂层的装置，以及生产率的提高。采用了简化结构的方式，本专利技术实现了线路与装置安全性与耐久性的提高。在表面处理过程中由于产品定向输送(未曾弯曲)，本专利技术可以简化表面处理(施加涂层)线路与装置的方法和结构，并简化了辅助设施，消除了产品的变形。采用简单且安全控制材料的方式，本专利技术实施产品的定向输送，在此方式下处理穿过进出口通道的产品。由于其实施方式，本专利技术提高了获得的涂层质量或者处理过产品的表面质量，并且在产品表面处理装置内部使材料处于静止状态(当镀铝时)，还可以在控制强度等级(例如熔解)并阻止其流出的条件下混合材料。由于表面处理和向超长产品施加涂层，例如导线、条材、成卷制品、带材(条板)、管子，在定向输送(未曾弯曲)超长产品通过放有液体(溶液、熔化物)、施加涂层装置的操作下，本专利技术提供了所述效果的优点，并且消除了上述类似申请的各项缺点。例如，液体可以是金属熔化物—铝、锌或者两者的合金以及其它金属，或者是聚合物材料熔化物，或者是有机或者无机物质的溶液等。产品表面处理装置，特别是施加涂层的装置包括盛有液体的储槽，例如涂层金属熔化物；放置在储槽上方、施加涂层的暗室，其配有进出口通道和插入储槽熔化物的垂直吸入通道。为了将熔化物从储槽通过垂直通道输送至施加涂层的暗室中，在储槽内提供了过量压力，在施加涂层的暗室中提供了压力卸载。在暗室熔化物表面上方中空部分与储槽熔化物表面上方中空部分存在压差，由此使熔化物水平面高于暗室的进出口通道。施加涂层暗室中的压力卸载还可以用于阻止熔化物流出施加涂层的暗室。为此应该保持下列条件Pat≥P本文档来自技高网...

【技术保护点】
超长产品表面处理的方法，包括穿过产品表面处理装置的超长产品定向输送，其中液体水平面高于装置进出通道的水平面，并且阻止液体从所述通道流出，其中：－表面处理装置包括盛有液体的储槽，此储槽通过吸入通道与用于产品表面处理、带有进出口通道的暗 室相连接；－为了通过吸入通道提供液体，当液体水平面高于暗室的进口与出口通道时，为了产品表面处理造成暗室内的压力卸载，或者为了产品表面处理既造成暗室内的压力卸载，同时又在储槽中生成过量的压力；－为了阻止液体流出暗室，可以保持下 列条件：Ｐ↓［ａｔ］≥Ｐ↓［１］＋Ｐ↓［ｍ．ｃｏｌ］，其中Ｐ↓［ａｔ］是大气压力，Ｐ↓［１］是施加涂层的暗室内压力，Ｐ↓［ｍ．ｃｏｌ］是通道下沿以上熔化物的柱状体压力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：尤里谢尔盖耶维奇沃尔科夫，谢尔盖瓦西里耶维奇马鲁奇扬，
申请(专利权)人：跨行工业法律顾问咨询股份有限公司，俄罗斯灭里尼科夫中央科学研究与建筑金属结构设计院有限公司，尤里谢尔盖耶维奇沃尔科夫，
类型：发明
国别省市：RU[俄罗斯]