一种混凝土振动台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土振动台，解决了在用铲子铲去边台面凝结的混凝土残渣的时候，台面难以定位，导致施力困难，台面混凝土残渣的去除十分不方便的问题，其技术方案要点是：一种混凝土振动台，包括支撑架以及设置在支撑架上的振动盘，所述振动盘包括有盘面以及围合在盘面边沿的翻边，所述盘面上还可拆卸连接有垫板，所述翻边上设置有供垫板滑入的插槽，所述翻边位于插槽的开口处设置有限制垫板脱出插槽的限位机构，其振动盘上设置有方便拆卸的垫板，能够将垫板拆卸下来清洗，避免混凝土粘附在振动盘表面。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土振动台
本技术涉及混凝土制造，特别涉及一种混凝土振动台。
技术介绍
混凝土振动台是一种适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件振实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型的设备。其主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。混凝土振动台具有结构简单，体积较小，运输方便的特点，因此被广泛使用。其振动效果好，有助于提升产品的质量，但是在使用过程中，混凝土试模中的混凝土会因为振动从试模中飞出，并飞溅至振动台的台面上。因此每次使用后，振动台的台面都会粘附大量的混凝土残渣，需要进行清理，但是由于振动台的台面与底架之间通过振动弹簧连接，在用铲子铲去边台面凝结的混凝土残渣的时候，台面难以定位，导致施力困难，台面混凝土残渣的去除十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土振动台，其振动盘上设置有方便拆卸的垫板，能够将垫板拆卸下来清洗，避免混凝土粘附在振动盘表面。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土振动台，包括支撑架以及设置在支撑架上的振动盘，所述振动盘包括有盘面以及围合在盘面边沿的翻边，所述盘面上还可拆卸连接有垫板，所述翻边上设置有供垫板滑入的插槽，所述翻边位于插槽的开口处设置有限制垫板脱出插槽的限位机构。通过采用上述技术方案，当混凝土试模放置在振动盘上，随着振动盘的启动，混凝土试模中的混凝土会有部分飞溅至盘面上，将垫板设置在盘面之上，能够用于接收飞溅的混凝土，避免混凝土直接飞至盘面上，当混凝土振实成型后，停机取下混凝土试模，此时只需要打开限位机构，使垫板从插槽中滑出，便可以对垫板进行清洗，且无需清洗盘面，垫板拆卸下来后清洗相较于直接在振动盘上清洗盘面，首先能够避免由于盘面的非刚性连接导致的定位困难问题，清洗过程中，能够将垫板压紧而避免垫板晃动，还能够避免水与渗透进振电机中，避免了振动台与水的直接接触，同时，由于无需清洗盘面，也避免了盘面在清洗过程中由于刮擦过重导致的盘面受损问题，延长了振动台的使用年限。作为优选，所述限位机构包括有锁块以及使锁块始终具有封闭插槽开口的弹性件。通过采用上述技术方案，限位机构通过锁块封闭槽口实现了限制垫板从插槽中滑出，从而实现了锁定的功能，利用弹性件的弹性势能，使锁块存在滑移空间，通过滑移锁块使不封闭槽口的时候，垫板能够从插槽中滑出，从而实现了解锁功能。作为优选，所述翻边上开设有与插槽垂直连通的定位槽，所述锁块滑移连接在定位槽中，所述弹性件位于定位槽槽底与锁块之间。通过采用上述技术方案，定位槽的设计能够用于锁块的定位，起到导向锁块滑移路径的目的，避免锁块在滑移中出现偏移，进而提高了锁定与解锁的稳定性。作为优选，所述翻边包括有与盘面垂直连接的第一翻边以及平行盘面设置的第二翻边，所述定位槽开设在第二翻边上，所述第二翻边上还开设有连通定位槽的导向槽，所述导向槽内滑移连接有与锁块连接的控制杆。通过采用上述技术方案，导向槽的设计能够供控制杆安装，通过拨动控制杆压缩弹性件实现锁块的解锁，方便了锁块的控制。作为优选，所述控制杆包括有与锁块连接的第一杆体以及铰接在第一杆体上的第二杆体，所述第二翻边上设置有供第二杆体嵌设的缺口槽。通过采用上述技术方案，第一杆体和第二杆体的设计能够用于控制杆的定位，当控制杆解锁锁块的时候，弹性件处于压缩状态，此时人需要始终施力于控制杆避免控制杆锁定，通过缺口槽的设计能够使第二杆体嵌设在缺口槽中，从而实现第二杆体的定位，通过第二杆体保持静止使整个控制杆联动锁块保持静止，此时人无需施力于控制杆，在保持第二杆体锁定的情况下，控制杆也无法进行滑移，方便了解锁过程中垫板的拆卸。作为优选，垫板上开设有供锁块端部嵌设的卡接槽。通过采用上述技术方案，卡接槽的设计能够进一步提高锁块的定位，使锁块的两端均存在轴向的抵接面，限制了锁块的左右滑移，提高了锁块锁定时候的稳定性。作为优选，所述锁块的端部设置有圆弧部，所述卡接槽设为与圆弧部嵌合的弧形凹陷。通过采用上述技术方案，圆弧部和弧形凹陷的设计能够起到导向锁块的效果，当锁块存在一定偏移的时候，锁块仍然能够与卡接槽卡接。作为优选，所述垫板朝向盘面的端面设置有若干波形凸起纹路。通过采用上述技术方案，波形凸起纹路能够增强垫板的结构强度，避免垫板中部发生弯折。综上所述，本技术具有以下有益效果：该混凝土振动台通过垫板以及限位机构的设计能够避免混凝土试模振捣过程中的混凝土直接飞溅在盘面上，在振捣完成后，拆卸垫板并对垫板进行清洗，相较于直接清洗盘面，能够提高工人的清洗效率。附图说明图1为一种混凝土振动台的整体爆炸结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为垫板朝向盘面的结构示意图；图4为限位机构的剖面结构示意图；图5为限位机构解锁垫板时的剖面结构示意图。图中，1、支撑架；2、振动弹簧；3、振动盘；31、盘面；32、翻边；321、第一翻边；322、第二翻边；33、插槽；4、振动电机；5、垫板；51、凸起纹路；52、卡接槽；6、限位机构；61、定位槽；62、锁块；621、圆弧部；63、弹性件；64、导向槽；65、控制杆；651、第一杆体；652、第二杆体；66、缺口槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1，一种混凝土振动台，包括有支撑架1以及通过振动弹簧2连接在支撑架1上的振动盘3。振动盘3的底部还设置有使振动盘3发生振动的振动电机4。参见图1和图2，振动盘3包括有用于支撑混凝土试模的盘面31以及围合在盘面31边沿的翻边32。翻边32包括有一端垂直连接在盘面31边沿的第一翻边321以及垂直连接在第一翻边321另一端的第二翻边322。第二翻边322、第一翻边321与盘面31之间围合形成有供垫板5插入的插槽33。第一翻边321抵接在垫板5的侧壁，第二翻边322抵接在垫板5的顶面边沿以限制垫板5从顶部脱出插槽33。振动盘3位于插槽33的开口处还设置有限制垫板5从侧边脱出振动盘3的限位机构6。参见图3和图4，垫板5朝向盘面31的端面设置有若干波形的凸起纹路51，凸起纹路51的朝向与插槽33的开口垂直。限位机构6包括有开设在第二翻边322上的定位槽61以及滑移连接在定位槽61中的锁块62。定位槽61的开口与插槽33连通，且定位槽61的槽底与锁块62之间还设置有驱使锁块62始终具有向定位槽61开口方向滑移的弹性件63，弹性件63为弹簧且始终处于压缩状态。参见图4和图5，垫板5上开设有与定位槽61开口相对的卡接槽52，弹性件63驱使锁块62嵌设在卡接槽52中。锁块62的端部设置有向卡接槽52方向凸起的圆弧部621，卡接槽52的槽底设为供圆弧部621嵌合的弧形凹陷。第二翻边322上还开设有与定位槽61位于同一平面且连通的导向槽64。导向槽64内滑移连接有连接在锁块62上的控制杆65。控制杆65包括有与锁块62插接的第一杆体651以及铰接在第一杆体651上的第二杆体652。第二翻边322位于导向槽64靠近定位槽61的一端的开口处还设置有与导向槽64垂直的缺口槽66，缺口槽66与导向槽64连通但不与定位槽61连通，其槽深恰好位于第一杆体651和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土振动台，包括支撑架(1)以及设置在支撑架(1)上的振动盘(3)，其特征在于，所述振动盘(3)包括有盘面(31)以及围合在盘面(31)边沿的翻边(32)，所述盘面(31)上还可拆卸连接有垫板(5)，所述翻边(32)上设置有供垫板(5)滑入的插槽(33)，所述翻边(32)位于插槽(33)的开口处设置有限制垫板(5)脱出插槽(33)的限位机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土振动台，包括支撑架(1)以及设置在支撑架(1)上的振动盘(3)，其特征在于，所述振动盘(3)包括有盘面(31)以及围合在盘面(31)边沿的翻边(32)，所述盘面(31)上还可拆卸连接有垫板(5)，所述翻边(32)上设置有供垫板(5)滑入的插槽(33)，所述翻边(32)位于插槽(33)的开口处设置有限制垫板(5)脱出插槽(33)的限位机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于，所述限位机构(6)包括有锁块(62)以及使锁块(62)始终具有封闭插槽(33)开口的弹性件(63)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土振动台，其特征在于，所述翻边(32)上开设有与插槽(33)垂直连通的定位槽(61)，所述锁块(62)滑移连接在定位槽(61)中，所述弹性件(63)位于定位槽(61)槽底与锁块(62)之间。4.根据权利要求3所述的一种混凝土振动台，其特征在于，所述翻边(32)包括有与盘面(31)垂直连接的第一翻边(321)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文平，叶勇，
申请(专利权)人：深圳市东大洋水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44