手动拧螺丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种手动拧螺丝装置，属于机械技术领域。它解决了现有的拧螺丝装置适用范围小的问题。本手动拧螺丝装置，包括呈筒状的把手，把手的内部同轴设有轴孔，轴孔内间隙配合有可轴向运动的连杆，连杆的后端伸入至轴孔内且与把手之间设有用于防止连杆脱落的防脱组件，连杆的前端伸出轴孔并延伸至把手的前端，连杆的前端设有连接头，连接头上同轴设有起子头，连接头与把手的前端之间设有当把手轴向运动时用于驱动连接头周向旋转的联动组件。本实用新型专利技术具有操作方便、适用范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】
手动拧螺丝装置
本技术属于机械
，涉及一种手动拧螺丝装置。
技术介绍
目前市场上的螺丝刀大致可分为两大类：一种为单功能螺丝刀，如一字形螺丝刀、梅花形螺丝刀，它由手柄和刀杆两部分组成，功能单调；另一种为多功能螺丝刀，它由手柄、刀卡、磁铁和若干型号的刀杆组成，刀杆利用磁铁的磁性安装在刀卡上，可根据实际需要更换不同型号的刀杆，功能多样。在使用时，往往由于螺丝过紧，人们用螺丝刀拧不动导致拆卸困难，延长工作时间，降低工作效率；而且在螺丝安装过程中由于无法拧紧螺丝导致螺丝掉落，使安装螺丝的部件存在安全隐患。为解决现有螺丝刀存在上述的问题，中国专利公开了一种螺旋拆装工具[申请号为201620066495.2]，包括旋转轴、扶手、连接帽、螺纹管、螺帽、实心杆、起子头和连接杆，螺纹管的外侧设有螺帽，螺帽一侧与连接杆一端相连，连接杆远离螺帽的一端与连接帽一侧相连，连接杆的一侧中部与旋转轴相连，旋转轴外侧设有扶手，连接帽远离旋转轴一侧中部与实心杆一端相连，实心杆远离连接帽一端设有起子头。该拆装工具能够让螺丝刀拧不动的螺丝通过扳手来拆卸，提高工作效率，但仍具有以下问题：当螺丝安装在凹槽底部时，受凹槽空间的影响，扳手无法在凹槽内自由摆动，同样无法将螺丝拆卸或者安装，适用范围小。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对过紧螺丝拆卸方便的手动拧螺丝装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：手动拧螺丝装置，包括呈筒状的把手，所述把手的内部同轴设有轴孔，所述的轴孔内间隙配合有可轴向运动的连杆，所述连杆的后端伸入至轴孔内且与把手之间设有用于防止连杆脱落的防脱组件，所述连杆的前端伸出轴孔并延伸至把手的前端，其特征在于，所述连杆的前端设有连接头，所述的连接头上同轴设有起子头，所述的连接头与把手的前端之间设有当把手轴向运动时用于驱动连接头周向旋转的联动组件。在上述的手动拧螺丝装置中，所述的联动组件包括设于连接头上的沿连接杆侧部向后延伸的导向部一和设于把手前端的与导向部一相对设置的导向部二，所述的导向部一上具有倾斜设置的导向曲面一，所述的导向部二上具有倾斜设置的导向曲面二，所述的导向曲面一与导向曲面二相互贴合。在上述的手动拧螺丝装置中，所述的导向曲面一沿连接头的后端逆时针方向向后延伸，所述的导向曲面二沿导向部二的前端逆时针方向向后延伸，当所述的把手轴向运动时导向曲面二作用在导向曲面一上的力沿逆时针方向延伸。在上述的手动拧螺丝装置中，所述的导向曲面一沿连接头的后端顺时针方向向后延伸，所述的导向曲面二沿导向部二的前端顺时针方向向后延伸，当所述的把手轴向运动时导向曲面二作用在导向曲面一上的力沿顺时针方向延伸。在上述的手动拧螺丝装置中，导向部一为2-3个且均匀设置。在上述的手动拧螺丝装置中，所述的导向部一为2个。在上述的手动拧螺丝装置中，所述的防脱组件包括同轴设于轴孔后端的其孔径大于轴孔孔径的限位槽和设于连杆后端的环形限位部，所述的限位部位于限位槽内且限位部的外径大于轴孔孔径，所述限位部的长度小于限位槽的深度。在上述的手动拧螺丝装置中，所述把手的后端设有敲击部。在上述的手动拧螺丝装置中，敲击部部分伸入至限位槽内。需要拆卸螺丝时，选择导向曲面一沿连接头的后端逆时针方向向后延伸、导向曲面二沿导向部二的前端逆时针方向向后延伸的方案，手握住把手，敲击位于把手后端的敲击部，使把手的轴向运动转变为连接头的逆时针方向运动，使螺丝旋出。需要拧紧螺丝时，选择导向曲面一沿连接头的后端顺时针方向向后延伸、导向曲面二沿导向部二的前端顺时针方向向后延伸的方案，手握住把手，敲击位于把手后端的敲击部，使把手的轴向运动转变为连接头的顺时针方向运动，使螺丝拧入。与现有技术相比，本手动拧螺丝装置具有以下优点：其结构设计合理、使用方便，能有效将过紧螺丝拧出，也可用于螺丝的拧紧，适用范围广。附图说明图1是本技术提供的较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的较佳实施例的部分剖视图。图中，1、把手；2、轴孔；3、连杆；4、连接头；5、起子头；6、导向部一；7、导向部二；8、导向曲面一；9、导向曲面二；10、限位槽；11、限位部；12、敲击部。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示的手动拧螺丝装置，包括呈筒状的把手1，把手1的内部同轴设有轴孔2，轴孔2内间隙配合有可轴向运动的连杆3，连杆3的后端伸入至轴孔2内且与把手1之间设有用于防止连杆3脱落的防脱组件，连杆3的前端伸出轴孔2并延伸至把手1的前端，连杆3的前端设有连接头4，连接头4上同轴设有起子头5，连接头4与把手1的前端之间设有当把手1轴向运动时用于驱动连接头4周向旋转的联动组件。如图1和图2所示，联动组件包括设于连接头4上的沿连接杆侧部向后延伸的导向部一6和设于把手1前端的与导向部一6相对设置的导向部二7，导向部一6上具有倾斜设置的导向曲面一8，导向部二7上具有倾斜设置的导向曲面二9，导向曲面一8与导向曲面二9相互贴合。如图1和图2所示，导向曲面一8沿连接头4的后端逆时针方向向后延伸，导向曲面二9沿导向部二7的前端逆时针方向向后延伸，当把手1轴向运动时导向曲面二9作用在导向曲面一8上的力沿逆时针方向延伸。如图1和图2所示，导向曲面一8沿连接头4的后端顺时针方向向后延伸，导向曲面二9沿导向部二7的前端顺时针方向向后延伸，当把手1轴向运动时导向曲面二9作用在导向曲面一8上的力沿顺时针方向延伸。根据实际使用情况，导向部一6可设置为2-3个且均匀设置。本实施例中，导向部一6为2个。如图2所示，防脱组件包括同轴设于轴孔2后端的其孔径大于轴孔2孔径的限位槽10和设于连杆3后端的环形限位部11，限位部11位于限位槽10内且限位部11的外径大于轴孔2孔径，限位部11的长度小于限位槽10的深度。如图2所示，把手1的后端设有敲击部12。如图2所示，敲击部12部分伸入至限位槽10内。需要拆卸螺丝时，选择导向曲面一8沿连接头4的后端逆时针方向向后延伸、导向曲面二9沿导向部二7的前端逆时针方向向后延伸的方案，手握住把手1，敲击位于把手1后端的敲击部12，使把手1的轴向运动转变为连接头4的逆时针方向运动，使螺丝旋出。需要拧紧螺丝时，选择导向曲面一8沿连接头4的后端顺时针方向向后延伸、导向曲面二9沿导向部二7的前端顺时针方向向后延伸的方案，手握住把手1，敲击位于把手1后端的敲击部12，使把手1的轴向运动转变为连接头4的顺时针方向运动，使螺丝拧入。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动拧螺丝装置，包括呈筒状的把手(1)，所述把手(1)的内部同轴设有轴孔(2)，所述的轴孔(2)内间隙配合有可轴向运动的连杆(3)，所述连杆(3)的后端伸入至轴孔(2)内且与把手(1)之间设有用于防止连杆(3)脱落的防脱组件，所述连杆(3)的前端伸出轴孔(2)并延伸至把手(1)的前端，其特征在于，所述连杆(3)的前端设有连接头(4)，所述的连接头(4)上同轴设有起子头(5)，所述的连接头(4)与把手(1)的前端之间设有当把手(1)轴向运动时用于驱动连接头(4)周向旋转的联动组件。

【技术特征摘要】
1.一种手动拧螺丝装置，包括呈筒状的把手(1)，所述把手(1)的内部同轴设有轴孔(2)，所述的轴孔(2)内间隙配合有可轴向运动的连杆(3)，所述连杆(3)的后端伸入至轴孔(2)内且与把手(1)之间设有用于防止连杆(3)脱落的防脱组件，所述连杆(3)的前端伸出轴孔(2)并延伸至把手(1)的前端，其特征在于，所述连杆(3)的前端设有连接头(4)，所述的连接头(4)上同轴设有起子头(5)，所述的连接头(4)与把手(1)的前端之间设有当把手(1)轴向运动时用于驱动连接头(4)周向旋转的联动组件。2.根据权利要求1所述的手动拧螺丝装置，其特征在于，所述的联动组件包括设于连接头(4)上的沿连接杆侧部向后延伸的导向部一(6)和设于把手(1)前端的与导向部一(6)相对设置的导向部二(7)，所述的导向部一(6)上具有倾斜设置的导向曲面一(8)，所述的导向部二(7)上具有倾斜设置的导向曲面二(9)，所述的导向曲面一(8)与导向曲面二(9)相互贴合。3.根据权利要求2所述的手动拧螺丝装置，其特征在于，所述的导向曲面一(8)沿连接头(4)的后端逆时针方向向后延伸，所述的导向曲面二(9)沿导向部二(7)的前端逆时针方向向后延伸，当所述的把...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇伟伟，张翔，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33