一种人防风管法兰焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种人防风管法兰焊接机，包括机架、驱动装置、支撑调节装置、夹紧定位装置和焊枪固定装置；所述支撑调节装置包括间隔设置的第一导轮组和第二导轮组；所述第一导轮组由所述驱动装置驱动旋转，所述第二导轮组沿所述机架调节运动；所述第一导轮组和第二导轮组均包括若干同轴设置的导轮；所述夹紧定位装置包括间隔设置的两个夹紧轮；所述夹紧定位装置设置于所述支撑调节装置的一侧；所述夹紧轮的轴向竖直面内可调；所述焊枪固定装置设置于所述夹紧定位装置的外侧，对应待焊接的位置。本方案焊接适用于人防工程的直径在一米以上的风管法兰，提高焊接效率，焊接不会出现偏离错位的情况，焊接效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种人防风管法兰焊接机
本技术涉及焊接机
，具体涉及一种人防风管法兰焊接机。
技术介绍
人防工程设备通风管道中间需要焊接一个法兰。现有的人防风管法兰焊接用手工拼焊，焊接质量差，焊缝不均匀、效率低下，尤其焊接直径一米以上的风管法兰效率更低。对于人防工程这种直径在一米以上的风管法兰焊接，现有的焊接方式会出现法兰焊接偏离的情况，难以达到生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种提高法兰焊接精准度、提高生产效率、提高焊接质量的人防风管法兰焊接机。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种人防风管法兰焊接机，包括机架、驱动装置、支撑调节装置、夹紧定位装置和焊枪固定装置；所述支撑调节装置包括间隔设置的第一导轮组和第二导轮组；所述第一导轮组由所述驱动装置驱动旋转，所述第二导轮组沿所述机架调节运动；所述第一导轮组和第二导轮组均包括若干同轴设置的导轮；所述夹紧定位装置包括间隔设置的两个夹紧轮；所述夹紧轮的轴向平行且所述夹紧轮等高设置；所述夹紧定位装置设置于所述支撑调节装置的一侧；所述夹紧轮的轴向竖直面内可调；所述焊枪固定装置设置于所述夹紧定位装置的外侧，对应待焊接的位置。更进一步的说明，所述支撑调节装置还包括丝杆和调节手轮；所述丝杆与所述第二导轮组相连，旋转所述调节手轮，所述丝杆带动所述第二导轮组沿所述机架运动。更进一步的说明，所述夹紧定位装置还包括调节支架；所述夹紧轮安装于所述调节支架上；所述调节支架铰接于所述第二导轮组上。更进一步的说明，所述驱动装置包括减速电机和变频器，所述变频器调节所述减速电机的转速。更进一步的说明，所述第一导轮组的导轮为橡胶或复合材料。更进一步的说明，所述焊枪固定装置同时固定两个焊枪；所述焊枪间隔平行排布。更进一步的说明，所述焊枪固定装置与所述第二导轮组连接。更进一步的说明，所述夹紧轮内部装有轴承。更进一步的说明，所述第二导轮组的外侧还设有与所述导轮同轴的锤击卡盘。更进一步的说明，所述焊枪固定装置上有多个用于固定焊枪的固定孔。本技术的有益效果：焊接适用于人防工程的直径在一米以上的风管法兰，提高焊接效率，焊接不会出现偏离错位的情况，焊接效果更好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一个实施例的整体结构示意图；其中：法兰01、机架1、驱动装置2、减速电机21、变频器22、支撑调节装置3、第一导轮组31、导轮310、第二导轮组32、丝杆33、调节手轮34、夹紧定位装置4、夹紧轮41、调节支架42和焊枪固定装置5。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，一种人防风管法兰焊接机，包括机架1、驱动装置2、支撑调节装置3、夹紧定位装置4和焊枪固定装置5；所述支撑调节装置3包括间隔设置的第一导轮组31和第二导轮组32；所述第一导轮组31由所述驱动装置1驱动旋转，所述第二导轮组32沿所述机架1调节运动；所述第一导轮组31和第二导轮组32均包括若干同轴设置的导轮310；所述夹紧定位装置4包括间隔设置的两个夹紧轮41；所述夹紧轮41的轴向平行且所述夹紧轮41等高设置；所述夹紧定位装置4设置于所述支撑调节装置3的一侧；所述夹紧轮41的轴向竖直面内可调；所述焊枪固定装置5设置于所述夹紧定位装置4的外侧，对应待焊接的位置。将待焊接的风管置于支撑调节装置3的第一导轮组31和第二导轮组32之间，调节第二导轮组32，使支撑调节装置3能稳定承接待焊接的风管。驱动装置2驱动第一导轮组31旋转，带动待焊接的风管旋转。调节夹紧定位装置4，使夹紧轮41夹紧待焊接法兰并使其位置保持竖直稳定。在待焊接的风管匀速转动的过程中，焊枪对法兰和风管的连接处进行焊接。本装置使风管均匀转动，焊接更加均匀。夹紧定位装置4可以固定法兰的位置不偏移，焊接效果更好。支撑调节装置3可以调节第一导轮组31和第二导轮组32的距离，适用范围更广。更进一步的说明，所述支撑调节装置3还包括丝杆33和调节手轮34；所述丝杆33与所述第二导轮组32相连，旋转所述调节手轮34，所述丝杆33带动所述第二导轮组32沿所述机架1运动。丝杆33可以精确的调节第一导轮组31和第二导轮组32之间的距离，将待焊接的风管置于支撑调节装置3后，根据风管的直径大小，进一步再调节第二导轮组32，找到合适的位置，使风管可以稳固的放置在支撑调节装置3上。更进一步的说明，所述夹紧定位装置4还包括调节支架42；所述夹紧轮41安装于所述调节支架42上；所述调节支架42铰接于所述第二导轮组32上。夹紧定位装置4可以随第二导轮组32改变位置关系以适应不同直径的风管。由于调节支架42铰接于第二导轮组32上，调节支架42就可以根据风管的具体直径大小改变夹紧轮41的轴向，使夹紧轮41和风管保持相切的位置关系，来更好的固定法兰的位置。更进一步的说明，所述驱动装置2包括减速电机21和变频器22，所述变频器22调节所述减速电机21的转速。在进行焊接的过程中根据需要无极调节减速电机21的转速，从而实现法兰和风管的不同焊接程度。更进一步的说明，所述第一导轮组31的导轮310为橡胶或复合材料。使用橡胶或复合材料可以增大导轮310和风管的摩擦力，保证在较快的转速下第一导轮组31也能够带动风管一起转动。更进一步的说明，所述焊枪固定装置5同时固定两个焊枪；所述焊枪间隔平行排布。在焊接时两个焊枪同时对法兰的两侧进行焊接，即加快了焊接速度，又可以使法兰两侧的焊接效果一致，提高了焊接效果。更进一步的说明，所述焊枪固定装置5与所述第二导轮组32连接。在调节第二导轮组32的位置时，焊枪固定装置5一起移动，在第二导轮组32调整到合适的位置后，焊枪固定装置5仅需微调就可以将焊枪对准待焊接的位置。更进一步的说明，所述夹紧轮41内部装有轴承。装有轴承的夹紧轮41转动更加轻便，只夹紧法兰，保持法兰的位置，而不会对法兰的转动产生更大的阻力。装有轴承的夹紧轮41对转轴的磨损也更小，可以延长夹紧轮41的使用寿命。更进一步的说明，所述第二导轮组32的外侧还设有与所述导轮310同轴的锤击卡盘。如果风管直径过小，在支撑调节装置3无法稳定固定，将风管固定在锤击卡盘上，人工对风管和法兰进行焊接。更进一步的说明，所述焊枪固定装置5上有多个用于固定焊枪的固定孔。焊枪可以根据实际需要选择固定孔固定，以找到最佳的焊接位置。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人防风管法兰焊接机，其特征在于：包括机架、驱动装置、支撑调节装置、夹紧定位装置和焊枪固定装置；所述支撑调节装置包括间隔设置的第一导轮组和第二导轮组；所述第一导轮组由所述驱动装置驱动旋转，所述第二导轮组沿所述机架调节运动；所述第一导轮组和第二导轮组均包括若干同轴设置的导轮；所述夹紧定位装置包括间隔设置的两个夹紧轮；所述夹紧轮的轴向平行且所述夹紧轮等高设置；所述夹紧定位装置设置于所述支撑调节装置的一侧；所述夹紧轮的轴向竖直面内可调；所述焊枪固定装置设置于所述夹紧定位装置的外侧，对应待焊接的位置。

【技术特征摘要】
1.一种人防风管法兰焊接机，其特征在于：包括机架、驱动装置、支撑调节装置、夹紧定位装置和焊枪固定装置；所述支撑调节装置包括间隔设置的第一导轮组和第二导轮组；所述第一导轮组由所述驱动装置驱动旋转，所述第二导轮组沿所述机架调节运动；所述第一导轮组和第二导轮组均包括若干同轴设置的导轮；所述夹紧定位装置包括间隔设置的两个夹紧轮；所述夹紧轮的轴向平行且所述夹紧轮等高设置；所述夹紧定位装置设置于所述支撑调节装置的一侧；所述夹紧轮的轴向竖直面内可调；所述焊枪固定装置设置于所述夹紧定位装置的外侧，对应待焊接的位置。2.根据权利要求1所述的一种人防风管法兰焊接机，其特征在于：所述支撑调节装置还包括丝杆和调节手轮；所述丝杆与所述第二导轮组相连，旋转所述调节手轮，所述丝杆带动所述第二导轮组沿所述机架运动。3.根据权利要求1所述的一种人防风管法兰焊接机，其特征在于：所述夹紧定位装置还包括调节支架；所述夹紧轮安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，高祺，
申请(专利权)人：广东精泰人防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44