本发明专利技术提供了一种盆栽移植装置，属于盆栽移植技术领域。它解决了现有移植过程中泥土外泄的问题。本盆栽移植装置包括装置本体，装置本体两侧壁外均开设有开口，开口处设置有薄膜移动块，薄膜移动块的端面上开设有若干个通孔，薄膜移动块由上金属板、下金属板和塑料薄膜组成，装置本体内位于上金属板的上方设置有上落花部，装置本体内位于下金属板的下方设置有下落花部，上落花部和下落花部的外壁均套设有烘干环，烘干环的两侧壁外均开设有通气孔，装置本体的两侧壁外均设有通气管，上落花部的两侧壁外开设有流泥孔，装置本体两侧壁外均设置有流泥管，流泥管均向流泥孔处延伸穿进装置本体内。本发明专利技术在移植时不会造成泥土外泄的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种盆栽移植装置
本专利技术属于盆栽移植
，涉及一种盆栽移植装置。
技术介绍
随着社会经济的发展，人们的生活水平提高，由于盆栽植物具有改善空气、消除有害物质、减少电磁辐射、消除重金属污染和二氧化碳等作用，使人们在空余时间里，都喜欢在家、办公场所等地方种植各种各样的盆栽，出于对盆栽的喜爱，大部分人会细心照顾盆栽，使盆栽生长过程中，盆器无法满足盆栽的生长需求，为了避免盆器损害盆栽的生长发育，就需要对盆栽进行移植，在移植过程中，可能遇到泥土外泄、盆栽倾斜等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种泥土不会外泄的移植装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种盆栽移植装置，其特征在于，包括中空状的装置本体，所述的装置本体两侧壁外均开设有相对称的开口，开口处设置有横向移动的薄膜移动块，所述的薄膜移动块的端面上开设有若干个竖直设置的通孔，所述薄膜移动块由上金属板、下金属板和设置在上金属板与下金属板之间的塑料薄膜组成，所述的塑料薄膜由与通孔数量相同且大小一致的薄膜块组成，所述装置本体内位于上金属板的上方设置有与上金属板上表面相抵靠的漏斗状上落花部，所述上落花部最大距离的外侧壁与装置本体的内壁相贴合，所述装置本体内位于下金属板的下方设置有与下金属板的下表面相贴合的中空状下落花部，所述上落花部和下落花部的外壁均套设有烘干环，且烘干环的两侧壁外均开设有对称设置的通气孔，所述装置本体的两侧壁外位于通气孔处均设有通气管，所述的通气管均向通气孔延伸穿进装置本体内，且通气管与通气孔均通过螺纹连接固连，所述上落花部的两侧壁外位于烘干环的上方开设有对称设置且具有斜度的流泥孔，所述装置本体两侧壁外位于流泥孔的上方处均设置有流泥管，所述流泥管均向流泥孔处延伸穿进装置本体内，且流泥管与流泥孔相固连。在上述的一种盆栽移动装置中，所述的上落花部的上端面与装置本体的上端面平齐。在上述的一种盆栽移动装置中，所述的流泥孔的斜度为30°-35°之间。使泥土的流速不会太快，与盆栽一起下落时，不会对盆栽造成影响。在上述的一种盆栽移动装置中，所述的开口最大距离大于装置本体的内壁直径，且开口最大距离小于装置本体的最大直径。方便薄膜移动块在开口处横向移动。在上述的一种盆栽移动装置中，所述的下落花部和通孔的内壁直径与上落花部的最小内壁直径相同。在上述的一种盆栽移动装置中，所述的薄膜移动块的移动方式为机械移动或人工移动。在上述的一种盆栽移动装置中，所述的上落花部和下落花部中的通气孔的圆心分别与上落花部和下落花部两侧壁的中心相重合。使上落花部和下落花部与装置本体的连接更加稳固。与现有技术相比，本盆栽移植装置在装置内设置了上落花部、薄膜移动块、下落花部，且上落花部和下落花部的外壁均套设有烘干环，且烘干环的外壁上均设有通气管，上落花部上还设置有流泥管，薄膜移动块由上金属板、下金属板和塑料薄膜组成，且塑料薄膜由若干个薄膜块组成，在移植过程中，把装置本体放置在盆器正上方，盆栽和泥土同时放下，落至薄膜移动块上，通过重力带动薄膜块下落，且包裹住泥土和盆栽，提高了移植的效率，保证泥土不会流失。附图说明图1是本盆栽移植装置中整体的剖视结构示意图。图2是本盆栽移植装置中薄膜移动块的剖视结构示意图。图中，1、装置本体；2、开口；3、薄膜移动块；4、通孔；5、上金属板；6、下金属板；7、塑料薄膜；8、薄膜块；9、上落花部；10、下落花部；11、烘干环；12、通气孔；13、通气管；14、流泥孔；15、流泥管。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本盆栽移植装置包括中空状的装置本体1，装置本体1两侧壁外均开设有相对称的开口2，开口2处设置有横向移动的薄膜移动块3，薄膜移动块3的端面上开设有若干个竖直设置的通孔4，薄膜移动块3由上金属板5、下金属板6和设置在上金属板5与下金属板6之间的塑料薄膜7组成，塑料薄膜7由与通孔4数量相同且大小一致的薄膜块8组成，装置本体1内位于上金属板5的上方设置有与上金属板5上表面相抵靠的漏斗状上落花部9，上落花部9最大距离的外侧壁与装置本体1的内壁相贴合，装置本体1内位于下金属板6的下方设置有与下金属板6的下表面相贴合的中空状下落花部10，上落花部9和下落花部10的外壁均套设有烘干环11，且烘干环11的两侧壁外均开设有对称设置的通气孔12，装置本体1的两侧壁外位于通气孔12处均设有通气管13，通气管13均向通气孔12延伸穿进装置本体1内，且通气管13与通气孔12均通过螺纹连接固连，上落花部9的两侧壁外位于烘干环11的上方开设有对称设置且具有斜度的流泥孔14，装置本体1两侧壁外位于流泥孔14的上方处均设置有流泥管15，流泥管15均向流泥孔14处延伸穿进装置本体1内，且流泥管15与流泥孔14相固连。作为优选结构，上落花部9的上端面与装置本体1的上端面平齐。进一步细说，为了使泥土在流落的时候不会损害盆栽，流泥孔14的斜度为30°-35°之间。进一步细说，为了方便薄膜块8在开口2处移动，开口2最大距离大于装置本体1的内壁直径，且开口2最大距离小于装置本体1的最大直径。进一步细说，为了不使泥土从薄膜块8中外泄，下落花部10和通孔4的内壁直径与上落花部9的最小内壁直径相同。作为优选，薄膜移动块3的移动方式为机械移动或人工移动。进一步细说，为了使上落花部9和下落花部10与装置本体1的连接更加稳定，上落花部9和下落花部10中的通气孔12的圆心分别与上落花部9和下落花部10两侧壁的中心相重合。本盆栽移植装置的工作原理：在移植盆栽时，把盆器放置在装置本体1的正下方，在开口2处插入薄膜移动块3，在上落花部9的上方放好盆栽，在流泥管15处放入泥土，在泥土流落时，同时放下盆栽，在下落时，进入第一烘干区，对泥土进行烘干，当泥土和盆栽落至薄膜移动块3处，当重量达到薄膜移动块3中薄膜块8的承受力时，薄膜块8会随着泥土和盆栽下滑，在下滑期间，薄膜块8会包裹住泥土，进入第二烘干区，由于薄膜块8与下落花部10存在摩擦，使泥土和盆栽不会一下落至盆器中，使第二烘干区能对泥土进行第二次烘干，最后在落至盆器中，完成移植。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了装置本体1、开口2、薄膜移动块3、通孔4、上金属板5、下金属板6、塑料薄膜7、薄膜块8、上落花部9、下落花部10、烘干环11、通气孔12、通气管13、流泥孔14、流泥管15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盆栽移植装置，其特征在于，包括中空状的装置本体(1)，所述的装置本体(1)两侧壁外均开设有相对称的开口(2)，开口(2)处设置有横向移动的薄膜移动块(3)，所述的薄膜移动块(3)的端面上开设有若干个竖直设置的通孔(4)，所述薄膜移动块(3)由上金属板(5)、下金属板(6)和设置在上金属板(5)与下金属板(6)之间的塑料薄膜(7)组成，所述的塑料薄膜(7)由与通孔(4)数量相同且大小一致的薄膜块(8)组成，所述装置本体(1)内位于上金属板(5)的上方设置有与上金属板(5)上表面相抵靠的漏斗状上落花部(9)，所述上落花部(9)最大距离的外侧壁与装置本体(1)的内壁相贴合，所述装置本体(1)内位于下金属板(6)的下方设置有与下金属板(6)的下表面相贴合的中空状下落花部(10)， 所述上落花部(9)和下落花部(10)的外壁均套设有烘干环(11)，且烘干环(11)的两侧壁外均开设有对称设置的通气孔(12)，所述装置本体(1)的两侧壁外位于通气孔(12)处均设有通气管(13)，所述的通气管(13)均向通气孔(12)延伸穿进装置本体(1)内，且通气管(13)与通气孔(12)均通过螺纹连接固连，所述上落花部(9)的两侧壁外位于烘干环(11)的上方开设有对称设置且具有斜度的流泥孔(14)，所述装置本体(1)两侧壁外位于流泥孔(14)的上方处均设置有流泥管(15)，所述流泥管均向流泥孔(14)处延伸穿进装置本体(1)内，且流泥管(15)与流泥孔(14)相固连。...
【技术特征摘要】
1.一种盆栽移植装置，其特征在于，包括中空状的装置本体(1)，所述的装置本体(1)两侧壁外均开设有相对称的开口(2)，开口(2)处设置有横向移动的薄膜移动块(3)，所述的薄膜移动块(3)的端面上开设有若干个竖直设置的通孔(4)，所述薄膜移动块(3)由上金属板(5)、下金属板(6)和设置在上金属板(5)与下金属板(6)之间的塑料薄膜(7)组成，所述的塑料薄膜(7)由与通孔(4)数量相同且大小一致的薄膜块(8)组成，所述装置本体(1)内位于上金属板(5)的上方设置有与上金属板(5)上表面相抵靠的漏斗状上落花部(9)，所述上落花部(9)最大距离的外侧壁与装置本体(1)的内壁相贴合，所述装置本体(1)内位于下金属板(6)的下方设置有与下金属板(6)的下表面相贴合的中空状下落花部(10)，所述上落花部(9)和下落花部(10)的外壁均套设有烘干环(11)，且烘干环(11)的两侧壁外均开设有对称设置的通气孔(12)，所述装置本体(1)的两侧壁外位于通气孔(12)处均设有通气管(13)，所述的通气管(13)均向通气孔(12)延伸穿进装置本体(1)内，且通气管(13)与通气孔(12)均通过螺纹连接固连，所述上落花部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴震班，胡仙法，张涛，郑琳腾，丁励，
申请(专利权)人：戴震班，温岭市职业技术学校，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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