刚玉喷头制造技术

刚玉喷头，包括喷头主体，所述的喷头主体与喷管连接端设置有内螺纹，所述的喷头主体的内部开有喷水孔，而且喷水孔为多阶梯孔，所述的喷水孔内部一次设置有O型圈、铜套、密封圈和喷头芯，所述的O型圈设置在喷头主体内部的退刀槽内，所述的喷头芯穿过喷头主体的喷水孔并且喷头芯的一端通过固定卡环限位固定，所述的喷头芯内部开有通水孔，所述的喷头芯的外端面上设置有平行凹槽，所述的喷头主体靠近喷头芯一侧设置有与喷头芯上的凹槽平行的排污槽，所述的排污槽与凹槽相通，该矿用降尘喷头能够保证良好的喷雾效果，同时不容易发生堵塞现象，而且清理简单方便，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
刚玉喷头
本技术涉及一种井下喷雾降尘装置，具体地说就是一种刚玉喷头，可广泛用于采煤机、综掘机液压支架的防尘喷雾。
技术介绍
粉尘是煤矿五大自然灾害之一。随着煤矿机械化水平的不断提高，出现了高产、高效的矿井，但为煤矿带来巨大经济效益的同时，也带来了粉尘的严重危害。为了防治粉尘，矿井常用的是喷雾湿式降尘方法。喷雾降尘是通过射流技术将水雾化，利用水雾捕集并加重粉尘，从而达到降尘的目的，其优点是经济、有效、易操作。目前的喷头在喷雾时容易造成堵塞，并且清理困难，需要拆卸多个零件才能进行清理，严重影响了工作效率，并且在喷头长期使用后容易出现生锈的现象发生，导致零部件铁锈脱落造成喷雾口堵死现象发生，因此不能满足实际的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刚玉喷头，该矿用降尘喷头能够保证良好的喷雾效果，同时不容易发生堵塞现象，而且清理简单方便，工作效率高。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：刚玉喷头，包括喷头主体，所述的喷头主体与喷管连接端设置有内螺纹，所述的喷头主体的内部开有喷水孔，而且喷水孔为多阶梯孔，所述的喷水孔内部一次设置有O型圈、铜套、密封圈和喷头芯，所述的O型圈设置在喷头主体内部的退刀槽内，所述的喷头芯穿过喷头主体的喷水孔并且喷头芯的一端通过固定卡环限位固定，所述的喷头芯内部开有通水孔，所述的喷头芯的外端面上设置有平行凹槽，所述的喷头主体靠近喷头芯一侧设置有与喷头芯上的凹槽平行的排污槽，所述的排污槽与凹槽相通。作为优化，所述的喷水孔为多阶梯孔，由设置内螺纹端依次为第一阶梯孔、第二阶梯孔、第三阶梯孔和第四阶梯孔，所述的铜套安装在第二阶梯孔内，所述的密封垫圈安装在第三阶梯孔内，所述的喷头芯安装在第四阶梯孔内。作为优化，所述的喷头芯设置固定卡环的一端通过铜套固定在喷头主体的阶梯喷水孔内部。作为优化，所述的固定卡环与铜套之间设置有密封垫圈。作为优化，所述的排污槽为倾斜槽，随着与喷头主体中心轴线的距离变大槽的深度逐渐变大。作为优化，所述的喷头芯靠近凹槽端内部设置的通水孔不开通。作为优化，所述的密封垫圈为弹性垫圈。作为优化，所述的喷头芯为刚玉材质。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种刚玉喷头，喷头主体内部设置有多阶梯孔结构的通水孔，实现了喷头内部结构件之间的顺序安装，并且在内部安装有喷头芯，喷头芯通过铜套固定，并且通过密封垫圈实现密封作用，防止漏水现象发生，在喷头芯上开有平行凹槽，凹槽与喷头芯上的通水孔相通，并且在喷头主体上设置有与平行凹槽相通的排污槽，实现了在喷水时灰尘的排出，防止灰尘堆积在喷水口的位置，并且排污槽为倾斜槽，灰尘积多后自动会沿着排污槽排出。附图说明图1为本技术总体结构图；图2为本技术左视图；其中，1通喷头主体、2内螺纹、3O型圈、4退刀槽、5铜套、6密封垫圈、7喷头芯、8通水孔、9排污槽、10凹槽、11固定卡环、12喷水孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示实施例中，刚玉喷头，包括喷头主体1，所述的喷头主体1与喷管连接端设置有内螺纹2，所述的喷头主体1的内部开有喷水孔12，而且喷水孔12为多阶梯孔，所述的喷水孔12内部依次设置有O型圈3、铜套5、密封垫圈6和喷头芯7，所述的O型圈3设置在喷头主体1内部的退刀槽4内，所述的喷头芯7穿过喷头主体1的喷水孔12并且喷头芯7的一端通过固定卡环11限位固定，所述的喷头芯7内部开有通水孔8，所述的喷头芯7的外端面上设置有平行凹槽10，所述的喷头主体1靠近喷头芯7一侧设置有与喷头芯7上的凹槽10平行的排污槽9，所述的排污槽9与凹槽10相通。作为优化，所述的喷水孔12为多阶梯孔，由设置内螺纹2端依次为第一阶梯孔、第二阶梯孔、第三阶梯孔和第四阶梯孔，所述的铜套5安装在第二阶梯孔内，所述的密封垫圈6安装在第三阶梯孔内，所述的喷头芯7安装在第四阶梯孔内。作为优化，所述的喷头芯7设置固定卡环11的一端通过铜套5固定在喷头主体1的阶梯喷水孔内部。作为优化，所述的固定卡环11与铜套5之间设置有密封垫圈6。作为优化，所述的排污槽9为倾斜槽，随着与喷头主体1中心轴线的距离变大槽的深度逐渐变大。作为优化，所述的喷头芯7靠近凹槽10端内部设置的通水孔8不开通。作为优化，所述的密封垫圈6为弹性垫圈。在喷头主体与喷管连接时，通过螺纹连接，在连接之间，先将碰头内部的结构件进行安装，首先将喷头芯安装在第四阶梯孔上，喷头芯一端的固定卡环固定在第三阶梯孔上，然后在固定卡环的一侧安装密封垫圈，在将铜套安装在第二阶梯孔内部，通过铜套将密封垫圈加紧，并且实现对喷头芯的固定和密封，防止喷头芯的移动，并且实现密封，防止漏水，铜套与第二阶梯孔之间间隙配合，在第一阶梯孔内设置有与喷管连接内螺纹，在内螺纹的截止端设置有退刀槽，将O型圈安装在退刀槽内部，完成喷头主体与喷管之间的连接，O型圈实现了密封和保护的作用，防止喷头主体与喷管之间的连接处的碰撞。在喷头主体上设置有与平行凹槽相通的排污槽，排污槽为环形均匀分布，排污槽的数量可为2个或者4个，其中有两个排污槽是与凹槽相通的，这样保证了灰尘堆积后通过凹槽喷出的雾通过凹槽流向排污槽，排污槽为倾斜槽，随着灰尘堆积沿着倾斜的排污槽向外排出，有效避免了灰尘堆积造成的喷头堵塞现象，并且在喷头堵塞时，可以通过外界工具旋转喷头芯旋转，实现喷头头部灰尘的清理，减少因拆卸带来的不便，提高了工作效率。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
刚玉喷头，包括喷头主体（1），其特征在于：所述的喷头主体（1）与喷管连接端设置有内螺纹（2），所述的喷头主体（1）的内部开有喷水孔（12），而且喷水孔（12）为多阶梯孔，所述的喷水孔（12）内部依次设置有O型圈（3）、铜套（5）、密封垫圈（6）和喷头芯（7），所述的O型圈（3）设置在喷头主体（1）内部的退刀槽（4）内，所述的喷头芯（7）穿过喷头主体（1）的喷水孔（12）并且喷头芯（7）的一端通过固定卡环（11）限位固定，所述的喷头芯（7）内部开有通水孔（8），所述的喷头芯（7）的外端面上设置有平行凹槽（10），所述的喷头主体（1）靠近喷头芯（7）一侧设置有与喷头芯（7）上的凹槽（10）平行的排污槽（9），所述的排污槽（9）与凹槽（10）相通。

【技术特征摘要】
1.刚玉喷头，包括喷头主体（1），其特征在于：所述的喷头主体（1）与喷管连接端设置有内螺纹（2），所述的喷头主体（1）的内部开有喷水孔（12），而且喷水孔（12）为多阶梯孔，所述的喷水孔（12）内部依次设置有O型圈（3）、铜套（5）、密封垫圈（6）和喷头芯（7），所述的O型圈（3）设置在喷头主体（1）内部的退刀槽（4）内，所述的喷头芯（7）穿过喷头主体（1）的喷水孔（12）并且喷头芯（7）的一端通过固定卡环（11）限位固定，所述的喷头芯（7）内部开有通水孔（8），所述的喷头芯（7）的外端面上设置有平行凹槽（10），所述的喷头主体（1）靠近喷头芯（7）一侧设置有与喷头芯（7）上的凹槽（10）平行的排污槽（9），所述的排污槽（9）与凹槽（10）相通。2.根据权利要求1所述的刚玉喷头，其特征在于：所述的喷水孔（12）为多阶梯孔，由设置内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘化立，杨福禹，赵伟伟，张松林，李亮，
申请(专利权)人：邹城兖矿泰德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37