一种防过热型金属粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防过热型金属粉碎装置，包括金属粉碎装置主体和工业冷凝器，金属粉碎装置主体顶端设有进料口，进料口下方设有副粉碎螺旋器和主粉碎螺旋器，主粉碎螺旋器和副粉碎螺旋器下方连接碎料出口，碎料出口处下方设有传送台，传送台的上方平面上设有传送带，传送带运动方向末端设有存料池，传送台设有工业冷凝器，金属粉碎装置主体底部设有金属粉碎装置固定底座，金属粉碎装置固定底座底部设有总控制台，总控制台下方设有冷凝器开关。本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置传送带、多螺旋粉碎结构和存料池，解决了现有技术中金属粉碎装置工作效率差、存料量低下的问题；通过设置工业冷凝器，解决了机器过热导致设备故障的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防过热型金属粉碎装置
本技术涉及一种金属粉碎装置，特别涉及一种防过热型金属粉碎装置，属于粉碎装置

技术介绍
在现有技术中在现有技术中，金属粉碎装置是工厂工业，建筑工业中最常使用的实用机械，通常的金属粉碎装置为落地式双螺旋粉碎装置，粉碎效率差，存料量低下，且其设计存在许多缺陷，在长期使用的情况下，机器过热容易导致设备故障，终止工业生产，使用极为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防过热型金属粉碎装置，本金属粉碎装置工作效率高、存料量大，设备不易因过热产生问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防过热型金属粉碎装置，包括金属粉碎装置主体和工业冷凝器，所述金属粉碎装置主体顶端设有进料口，所述进料口下方设有副粉碎螺旋器和主粉碎螺旋器，所述主粉碎螺旋器和副粉碎螺旋器下方连碎料出口工业冷凝器，所碎料出口处下方设有传送台，所述传送台的上方平面上设有传送带，所述传送带运动方向末端设有存料池，所述传送台设有工业冷凝器，所述金属粉碎装置主体底部设有金属粉碎装置固定底座，所述金属粉碎装置固定底座底部设有总控制台，所述总控制台下方设有冷凝器开关，所述冷凝器开关与所述工业冷凝器电性连接，所述冷凝器开关一侧设有金属粉碎装置开关，所述金属粉碎装置开关位于金属粉碎装置固定底座上，所述金属粉碎装置开关与所述金属粉碎装置主体内的螺旋器电机电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝器开关和所述金属粉碎装置开关通过导线连接所述总控制台。作为本技术的一种优选技术方案，所述碎料出口为倾斜设计。作为本技术的一种优选技术方案，所述主粉碎螺旋器两侧各设有一个所述副粉碎螺旋器。作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带为高密度石棉细网状材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置工业冷凝器、传送带、多螺旋粉碎结构和存料池，解决了现有技术中金属粉碎装置粉碎效率差，存料量低下以及机器过热导致设备故障的技术问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作流程示意图。图中:1、传送带；2、金属粉碎装置主体；3、工业冷凝器；4、传送台；5、碎料出口；6、副粉碎螺旋器；7、主粉碎螺旋器；8、进料口；9、导线；10、总控制台；11、冷凝器开关；12、金属粉碎装置固定底座；13、金属粉碎装置开关；14、存料池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示:一种防过热型金属粉碎装置，包括金属粉碎装置主体2和工业冷凝器3，金属粉碎装置主体2顶端设有进料口8，进料口8下方设有副粉碎螺旋器6和主粉碎螺旋器7，主粉碎螺旋器7和副粉碎螺旋器6下方连接碎料出口5，碎料出口5处下方设有传送台4，传送台4的上方平面上设有传送带1，传送带1运动方向末端设有存料池14，传送台4设有工业冷凝器3，金属粉碎装置主体2底部设有金属粉碎装置固定底座12，金属粉碎装置固定底座12底部设有总控制台10，总控制台10下方设有冷凝器开关11，冷凝器开关11与工业冷凝器3电性连接，冷凝器开关11一侧设有金属粉碎装置开关13，金属粉碎装置开关13位于金属粉碎装置固定底座12上，金属粉碎装置开关13与金属粉碎装置主体2内的螺旋器电机电性连接。冷凝器开关11和金属粉碎装置开关13通过导线9连接总控制台10，方便设备整体操作；碎料出口5为倾斜设计，缓冲斜面防止碎料对传送带1造成损坏；主粉碎螺旋器7两侧各设有一个副粉碎螺旋器6，提高粉碎效果；传送带1为高密度石棉细网状材质制成，石棉为耐高温材质，忽略因高温对传送带1造成损伤。具体的，操作总控制台10、冷凝器开关11和金属粉碎装置开关13适配设定工作程序，启动设备，将待粉碎金属放入进料口8中，经过副粉碎螺旋器6和主粉碎螺旋器7之间进行粉碎，碎料由碎料出口5落在传送台4上，通过传送带1将碎料送入存料池14中，关闭设备。本技术所达到的有益效果是：通过设置传送带、多螺旋粉碎结构和存料池，解决了现有技术中金属粉碎装置工作效率差、存料量低下的问题；通过设置工业冷凝器，解决了机器过热导致设备故障的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防过热型金属粉碎装置，包括金属粉碎装置主体(2)和工业冷凝器(3)，其特征在于，所述金属粉碎装置主体(2)顶端设有进料口(8)，所述进料口(8)下方设有副粉碎螺旋器(6)和主粉碎螺旋器(7)，所述主粉碎螺旋器(7)和所述副粉碎螺旋器(6)下方连接碎料出口(5)，所述碎料出口(5)处下方设有传送台(4)，所述传送台(4)的上方平面上设有传送带(1)，所述传送带(1)运动方向末端设有存料池(14)，所述传送台(4)设有工业冷凝器(3)，所述金属粉碎装置主体(2)底部设有金属粉碎装置固定底座(12)，所述金属粉碎装置固定底座(12)底部设有总控制台(10)，所述总控制台(10)下方设有冷凝器开关(11)，所述冷凝器开关(11)与所述工业冷凝器(3)电性连接，所述冷凝器开关(11)一侧设有金属粉碎装置开关(13)，所述金属粉碎装置开关(13)位于金属粉碎装置固定底座(12)上，所述金属粉碎装置开关(13)与所述金属粉碎装置主体(2)内的螺旋器电机电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种防过热型金属粉碎装置，包括金属粉碎装置主体(2)和工业冷凝器(3)，其特征在于，所述金属粉碎装置主体(2)顶端设有进料口(8)，所述进料口(8)下方设有副粉碎螺旋器(6)和主粉碎螺旋器(7)，所述主粉碎螺旋器(7)和所述副粉碎螺旋器(6)下方连接碎料出口(5)，所述碎料出口(5)处下方设有传送台(4)，所述传送台(4)的上方平面上设有传送带(1)，所述传送带(1)运动方向末端设有存料池(14)，所述传送台(4)设有工业冷凝器(3)，所述金属粉碎装置主体(2)底部设有金属粉碎装置固定底座(12)，所述金属粉碎装置固定底座(12)底部设有总控制台(10)，所述总控制台(10)下方设有冷凝器开关(11)，所述冷凝器开关(11)与所述工业冷凝器(3)电性连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延龙，
申请(专利权)人：重庆市龙山金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50