一种制备水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置，包括反应箱，所述反应箱上端开设有第一加料口和第二加料口，所述反应箱上端安装有转动装置，所述第一旋转轴上安装有螺旋搅拌器，所述第一旋转轴下端安装有固定轴套，所述搅拌壳体侧面安装有搅拌叶，所述搅拌叶顶端安装有软质硅胶头，所述反应箱下端安装有滤网，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过反应箱上端开设有第一加料口和第二加料口，使装置可以两边加料，能够搅拌的更加均匀，通过反应箱上端安装有转动装置，使第一旋转轴和搅拌壳体能够转向相反，搅拌更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种制备水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体为一种制备水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置。
技术介绍
搅拌装置在制备水性聚氨酯树脂工艺过程中是非常重要的，搅拌均匀和充分才能让水性聚氨酯树脂品质更好，质量更高，而且去除杂质工序也很重要，但由于目前的水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置效率低搅拌不均匀，不能够过滤杂质并且噪声较大，为此，我们提出一种水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置，包括反应箱，所述反应箱上端开设有第一加料口和第二加料口，所述反应箱上端安装有转动装置，所述转动装置包括套筒，所述套筒下端安装于反应箱上端，所述套筒上端安装有第一锥齿轮，所述套筒内安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴上端安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮均与第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮右端安装有传动轴，所述传动轴右侧安装有电动机，所述第一旋转轴上安装有螺旋搅拌器，所述第一旋转轴下端安装有固定轴套，所述固定轴套两侧安装有固定杆，所述套筒下端安装有搅拌壳体，所述搅拌壳体侧面安装有搅拌叶，所述搅拌叶顶端安装有软质硅胶头，所述反应箱下端开设有出料口，所述出料口下端安装有第三阀门。优选的，所述反应箱外侧安装有保温板。优选的，所述反应箱下端安装有滤网。优选的，所述第一加料口上端安装有第一阀门，所述第二加料口上端安装有第二阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过反应箱上端开设有第一加料口和第二加料口，使装置可以两边加料，能够搅拌的更加均匀，打开阀门才能加料，通过反应箱上端安装有转动装置，转动装置包括套筒，套筒下端安装于反应箱上端，套筒上端安装有第一锥齿轮，套筒内安装有第一旋转轴，第一旋转轴上端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮均与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮右端安装有传动轴，传动轴右侧安装有电动机，使第一旋转轴和搅拌壳体能够转向相反，搅拌更加均匀，且套筒尺寸略大于第一旋转轴，旋转减少磨损更灵活，通过第一旋转轴下端安装有固定轴套，固定轴套两侧安装有固定杆，使第一旋转轴不会由于阻力大而偏向，且轴套尺寸略大于第一旋转轴，使转动能够实现，通过搅拌叶顶端安装有软质硅胶头，使反应箱壁上的料能够被刷下来，避免浪费和沉积。附图说明图1为本技术半剖结构图。图中：1、反应箱，101、第一加料口，102、第二加料口，103、出料口，2、第一旋转轴，3、转动装置，31、套筒，32、第一锥齿轮，33、第二锥齿轮，34、第三锥齿轮，35、传动轴，36、电动机，4、第一阀门，5、第二阀门，6、搅拌壳体，7、螺旋搅拌器，8、搅拌叶，9、保温板，10、滤网，11、固定轴套，12、固定杆，13、第三阀门，14、软质硅胶头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种制备水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置，包括反应箱1，所述反应箱1上端开设有第一加料口101和第二加料口102，使装置可以两边加料，能够搅拌的更加均匀，所述反应箱1上端安装有转动装置3，所述转动装置3包括套筒31，所述套筒31下端安装于反应箱1上端，所述套筒31上端安装有第一锥齿轮32，所述套筒31内安装有第一旋转轴2，所述第一旋转轴2上端安装有第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33和第一锥齿轮32均与第三锥齿轮34啮合，所述第三锥齿轮34右端安装有传动轴35，所述传动轴35右侧安装有电动机36，使第一旋转轴2和搅拌壳体6能够转向相反，搅拌更加均匀，所述第一旋转轴2上安装有螺旋搅拌器7，所述第一旋转轴2下端安装有固定轴套11，所述固定轴套11两侧安装有固定杆12，使第一旋转轴2不会由于阻力大而偏向，所述套筒31下端安装有搅拌壳体6，所述搅拌壳体6侧面安装有搅拌叶8，所述搅拌叶8顶端安装有软质硅胶头14，使反应箱1壁上的料能够被刷下来，避免浪费和沉积，所述反应箱1下端开设有出料口103，所述出料口103下端安装有第三阀门13。具体而言，所述反应箱1外侧安装有保温板9，使反应箱1能够保温，避免温度变化影响材料反应。具体而言，所述反应箱1下端安装有滤网10，使滤网10能够过滤杂质，提高质量。具体而言，所述第一加料口101上端安装有第一阀门4，所述第二加料口102上端安装有第二阀门5，使两个加料口在搅拌时具有封闭性，不会飞溅出来，打开阀门才能加料。工作原理：本技术在使用时，打开阀门，通过两个加料口进行加料，电动机36转动带动传动轴35转动，传动轴35转动带动第三锥齿轮34，第三锥齿轮34带动第一锥齿轮32和第二锥齿轮33转动且反向，第一锥齿轮32带动第一旋转轴2，第二锥齿轮33上固定安装的套筒31则带动搅拌壳体6，实现了两个旋转轴的反向，这样搅拌更加均匀，且搅拌更加充分搅拌叶8上安装的软质硅胶头14能够刮下反应箱1壁上的残留物，有效的减少了浪费，减少了清洁成本，在出料口103处安装滤网10能够避免残渣流出，保证了质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)上端开设有第一加料口(101)和第二加料口(102)，所述反应箱(1)上端安装有转动装置(3)，所述转动装置(3)包括套筒(31)，所述套筒(31)下端安装于反应箱(1)上端，所述套筒(31)上端安装有第一锥齿轮(32)，所述套筒(31)内安装有第一旋转轴(2)，所述第一旋转轴(2)上端安装有第二锥齿轮(33)，所述第二锥齿轮(33)和第一锥齿轮(32)均与第三锥齿轮(34)啮合，所述第三锥齿轮(34)右端安装有传动轴(35)，所述传动轴(35)右侧安装有电动机(36)，所述第一旋转轴(2)上安装有螺旋搅拌器(7)，所述第一旋转轴(2)下端安装有固定轴套(11)，所述固定轴套(11)两侧安装有固定杆(12)，所述套筒(31)下端安装有搅拌壳体(6)，所述搅拌壳体(6)侧面安装有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)顶端安装有软质硅胶头(14)，所述反应箱(1)下端开设有出料口(103)，所述出料口(103)下端安装有第三阀门(13)。

【技术特征摘要】
1.一种制备水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)上端开设有第一加料口(101)和第二加料口(102)，所述反应箱(1)上端安装有转动装置(3)，所述转动装置(3)包括套筒(31)，所述套筒(31)下端安装于反应箱(1)上端，所述套筒(31)上端安装有第一锥齿轮(32)，所述套筒(31)内安装有第一旋转轴(2)，所述第一旋转轴(2)上端安装有第二锥齿轮(33)，所述第二锥齿轮(33)和第一锥齿轮(32)均与第三锥齿轮(34)啮合，所述第三锥齿轮(34)右端安装有传动轴(35)，所述传动轴(35)右侧安装有电动机(36)，所述第一旋转轴(2)上安装有螺旋搅拌器(7)，所述第一旋转轴(2)下端安装有固定轴套(11)，所述固定轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：深圳金丰源高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44