一种化学液混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学液混合装置，包括罐体、电机和第一搅拌辊，所述罐体的底部设置有电机，所述电机的传动轴外壁套设有第一皮带轮，所述电机的左侧设置有放置板，所述放置板的顶部设置有轴承a，所述电机的传动轴贯穿罐体且与第一搅拌辊连接，所述轴承a的顶部插接有第二搅拌辊，所述第二搅拌辊的外壁套设有第二皮带轮。本实用新型专利技术通过电机带动第一搅拌棍和第二搅拌辊同时搅拌增加搅拌速度，通过设置气泵，通过底部鼓气盘使得底部容易不停的翻滚使得以搅拌充分，通过设置过滤装置使得排出的气体过滤后无污染，该装置，搅拌效率高，同时避免了污染。

【技术实现步骤摘要】
一种化学液混合装置
本技术涉及一种混合装置，特别涉及一种化学液混合装置。
技术介绍
化学液的混合是为了催化和转化处一种新的化学液，在现有的生活当中化学液的使用很多很广泛，现有的化学液混合装置大多都是通过将需要混合的化学液倒在同一容器里，然后进行搅拌，现有的搅拌效率低下，而且化学液反应会产生气体，没有对排出的气体进行处理容易造成污染，现有的搅拌比较简单，溶液浓度较大时容易堆积底部使得搅拌不充分。因此，我们提出一种化学液混合装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种化学液混合装置，可以有效解决
技术介绍
中搅拌效率低下，而且化学液反应会产生气体，没有对排出的气体进行处理容易造成污染，现有的搅拌比较简单，溶液浓度较大时容易堆积底部使得搅拌不充分的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种化学液混合装置，包括罐体、电机和第一搅拌辊，所述罐体的底部设置有电机，所述电机的传动轴外壁套设有第一皮带轮，所述电机的左侧设置有放置板，所述放置板的顶部设置有轴承a，所述电机的传动轴贯穿罐体且与第一搅拌辊连接，所述轴承a的顶部插接有第二搅拌辊，所述第二搅拌辊的外壁套设有第二皮带轮，所述第二搅拌辊贯穿罐体且插接于轴承b的内腔，所述轴承b安装于罐体的内腔顶部，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，所述罐体的右侧壁设置有气泵，所述罐体的夹层设置有气管，所述气管的顶部连通有短管，所述短管的顶部贯穿罐体且与鼓气盘连通，所述气管的外壁插接有控制阀a，所述气管的外端和气泵连通。进一步的，所述罐体的左侧连通有导管，所述导管的顶部设置有数个进液管，所述罐体的顶部连通有出气管，所述出气管的内腔设置有过滤装置，所述罐体的左侧壁设置有外接电源，所述罐体的底部连通有出液管，所述出液管的外壁插接有控制阀b。进一步的，所述鼓气盘的顶部开设有数个气孔。进一步的，所述过滤装置包括活性炭过滤板，所述活性炭过滤板右侧设置有高效HEPA过滤板。进一步的，所述外接电源与电机和气泵电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该装置结构简单，便于操作，以往的化学液混合装置大多都是通过将需要混合的化学液倒在同一容器里，然后进行搅拌，现有的搅拌效率低下，而且化学液反应会产生气体，没有对排出的气体进行处理容易造成污染，现有的搅拌比较简单，溶液浓度较大时容易堆积底部使得搅拌不充分，采用该装置，通过电机带动第一搅拌棍和第二搅拌辊同时搅拌增加搅拌速度，通过设置气泵，通过底部鼓气盘使得底部容易不停的翻滚使得以搅拌充分，通过设置过滤装置使得排出的气体过滤后无污染，该装置，搅拌效率高，同时避免了污染。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的鼓气板结构示意图；图3为本技术的过滤装置结构示意图。图中：1、罐体；2、导管；3、进液管；4、出气管；5、过滤装置；6、电机；7、第一皮带轮；8、皮带；9、第二皮带轮；10、轴承a；11、放置板；12、第一搅拌辊；13、第二搅拌辊；14、外接电源；15、气泵；16、气管；17、控制阀a；18、短管；19、鼓气盘；20、出液管；21、控制阀b；22、轴承b；23、气孔；24、活性炭过滤板；25、高效HEPA过滤板。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种化学液混合装置，包括罐体1、电机6和第一搅拌辊12，所述罐体1的底部设置有电机6，所述电机6的传动轴外壁套设有第一皮带轮7，所述电机6的左侧设置有放置板11，所述放置板11的顶部设置有轴承a10，所述电机6的传动轴贯穿罐体1且与第一搅拌辊12连接，所述轴承a10的顶部插接有第二搅拌辊13，所述第二搅拌辊13的外壁套设有第二皮带轮9，所述第二搅拌辊13贯穿罐体1且插接于轴承b22的内腔，所述轴承b22安装于罐体1的内腔顶部，所述第一皮带轮7和第二皮带轮9之间通过皮带8连接，所述罐体1的右侧壁设置有气泵15，所述罐体1的夹层设置有气管16，所述气管16的顶部连通有短管18，所述短管18的顶部贯穿罐体1且与鼓气盘19连通，所述气管16的外壁插接有控制阀a17，所述气管16的外端和气泵15连通。其中，所述罐体1的左侧连通有导管2，所述导管2的顶部设置有数个进液管3，所述罐体1的顶部连通有出气管4，所述出气管4的内腔设置有过滤装置5，所述罐体1的左侧壁设置有外接电源14，所述罐体1的底部连通有出液管20，所述出液管20的外壁插接有控制阀b21。其中，所述鼓气盘19的顶部开设有数个气孔23。其中，所述过滤装置5包括活性炭过滤板24，所述活性炭过滤板24右侧设置有高效HEPA过滤板25。其中，所述外接电源14与电机6和气泵15电性连接。工作原理：首先将要混合的液体通过进液管3同时进入罐体1，然后通过启动电机6使得第一搅拌辊12和第二搅拌辊13同时进行搅拌，同时打开控制阀a17启动气泵15，使得气体鼓动液体，使得液体上下翻滚，得以充分的搅拌，不会出现沉积与罐体1底部，液体反应的过程中会产生气体，通过出气管4内的过滤装置5进行吸收过滤后排出，最后通过打开控制阀b21可得到混合后的液体，该装置结构简单，便于操作，搅拌效率高，同时避免了污染，是的液体混合度高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学液混合装置，包括罐体(1)、电机(6)和第一搅拌辊(12)，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有电机(6)，所述电机(6)的传动轴外壁套设有第一皮带轮(7)，所述电机(6)的左侧设置有放置板(11)，所述放置板(11)的顶部设置有轴承a(10)，所述电机(6)的传动轴贯穿罐体(1)且与第一搅拌辊(12)连接，所述轴承a(10)的顶部插接有第二搅拌辊(13)，所述第二搅拌辊(13)的外壁套设有第二皮带轮(9)，所述第二搅拌辊(13)贯穿罐体(1)且插接于轴承b(22)的内腔，所述轴承b(22)安装于罐体(1)的内腔顶部，所述第一皮带轮(7)和第二皮带轮(9)之间通过皮带(8)连接，所述罐体(1)的右侧壁设置有气泵(15)，所述罐体(1)的夹层设置有气管(16)，所述气管(16)的顶部连通有短管(18)，所述短管(18)的顶部贯穿罐体(1)且与鼓气盘(19)连通，所述气管(16)的外壁插接有控制阀a(17)，所述气管(16)的外端和气泵(15)连通。

【技术特征摘要】
1.一种化学液混合装置，包括罐体(1)、电机(6)和第一搅拌辊(12)，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有电机(6)，所述电机(6)的传动轴外壁套设有第一皮带轮(7)，所述电机(6)的左侧设置有放置板(11)，所述放置板(11)的顶部设置有轴承a(10)，所述电机(6)的传动轴贯穿罐体(1)且与第一搅拌辊(12)连接，所述轴承a(10)的顶部插接有第二搅拌辊(13)，所述第二搅拌辊(13)的外壁套设有第二皮带轮(9)，所述第二搅拌辊(13)贯穿罐体(1)且插接于轴承b(22)的内腔，所述轴承b(22)安装于罐体(1)的内腔顶部，所述第一皮带轮(7)和第二皮带轮(9)之间通过皮带(8)连接，所述罐体(1)的右侧壁设置有气泵(15)，所述罐体(1)的夹层设置有气管(16)，所述气管(16)的顶部连通有短管(18)，所述短管(18)的顶部贯穿罐体(1)且与鼓气盘(19)连通，所述气管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇海晨，
申请(专利权)人：盛达恒辉天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12