切削液过滤装置及机床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种切削液过滤装置及机床，所述切削液过滤装置，包括第一过滤组件与第二过滤组件；其中，所述第一过滤组件用于对机床的切削液进行第一次过滤；所述第二过滤组件与所述第一过滤组件连通，用于对经由所述第一过滤组件过滤后的切削液进而第二次过滤，并将第二次过滤后的切削液提供给所述机床。本实用新型专利技术的技术方案，通过设置两级过滤装置，可以有效提升对切削液的过滤效果，进而保证机床的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
切削液过滤装置及机床
本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种切削液过滤装置及机床。
技术介绍
数控机床在进行高光加工时，工件与刀具摩擦会产生大量的热量，为了避免热量导致工件变形而影响精度和加工效率，需要切削液循环对工件与刀具进行冷却润滑处理，而随着高光加工时间的延长，切削液在使用过程中会混杂着一定量的切削屑与油污等，这样会使工件加工精度产生一定的偏差，因此需要对切削液循环水进行过滤。现有的过滤方式采用单级过滤系统，不能有效的过滤掉切削液中的杂质，进而严重影响了机床的加工精度。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种切削液过滤装置及机床，旨在有效提切削液的过滤效果，进而保证机床的加工精度。为实现上述目的，本技术提出一种切削液过滤装置，包括第一过滤组件与第二过滤组件；其中，所述第一过滤组件用于对机床的切削液进行第一次过滤；所述第二过滤组件与所述第一过滤组件连通，用于对经由所述第一过滤组件过滤后的切削液进而第二次过滤，并将第二次过滤后的切削液提供给所述机床。可选的，所述第一过滤组件包括箱体、与所述箱体可拆卸连接的接屑盒，以及设于所述接屑盒内的过滤网；所述机床的切削液流向所述接屑盒，经由所述过滤网过滤后，进入所述箱体。可选的，所述第一过滤组件还包括过滤海绵与安装架；所述安装架安装于所述箱体内，且位于所述接屑盒的下方；所述过滤海绵安装于所述安装架上。可选的，所述箱体上设有液位计；所述液位计用于标识所述箱体内的切削液的液位高度。可选的，所述第一过滤组件还包括第一增压装置，所述第一增压装置安装于所述箱体上，用于给所述箱体内的切削液增压，以使得所述箱体内的切削液能由流向所述第二过滤组件。可选的，所述第一增压装置为增压泵。可选的，所述第二过滤组件位于所述箱体外，或安装于所述箱体内，其包括袋式过滤器、过滤沉淀箱，以及单芯过滤器；由所述箱体流出的切削液经由所述袋式过滤器过滤后，进入所述过滤沉淀箱；所述过滤沉淀箱内的切削液经由所述单芯过滤器过滤后，提供给所述机床。可选的，所述第二过滤组件还包括第二增压装置；所述第二增压装置安装于所述过滤沉淀箱上，用于给所述过滤沉淀箱内的切削液增压，以使得所述切削液能流向所述单芯过滤器。可选的，所述第二增压装置为增压泵。此外，为了实现上述目的，本技术还提出一种机床，包括切削液过滤装置；所述切削液过滤装置包括第一过滤组件与第二过滤组件；其中，所述第一过滤组件用于对机床的切削液进行第一次过滤；所述第二过滤组件与所述第一过滤组件连通，用于对经由所述第一过滤组件过滤后的切削液进而第二次过滤，并将第二次过滤后的切削液提供给所述机床。本技术的技术方案，通过设置两级过滤装置，可以有效提升对切削液的过滤效果，进而保证机床的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术切削液过滤装置一实施例的立体结构示意图；图2为图1所示的切削液过滤装置的第一过滤组件的立体分解结构示意图；图3为图1所示的切削液过滤装置的第二过滤组件立体结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提出一种切削液过滤装置。参照图1所示，图1为本技术切削液过滤装置一实施例的立体结构示意图。在本实施例中，所述切削液过滤装置包括第一过滤组件100与第二过滤组件200；且所述第二过滤组件200安装于所述第一过滤组件100外。其中，所述第一过滤组件100用于对机床(未图示)的切削液(未图示)进行第一次过滤；所述第二过滤组件200与所述第一过滤组件100连通，用于对经由所述第一过滤组件100过滤后的切削液进而第二次过滤，并将第二次过滤后的切削液提供给所述机床。具体的，机床使用过的切削液经由机床上的导液槽(未图示)流向所述第一过滤组件100，经由所述第一过滤组件100进行粗过滤后，将切削液中包含的大颗粒的切削屑与其他杂质过滤掉。然后，再经由所述第二过滤装置对切削液进一步过滤，将切削液中的小颗粒的切削屑与其他杂质过滤掉后，再提供给机床使用。本实施例的技术方案，通过设置两级过滤装置，可以有效提升对切削液的过滤效果，进而保证机床的加工精度。进一步的，如图2所示，图2为图1所示的切削液过滤装置的第一过滤组件的立体分解结构示意图。在本实施例中，所述第一过滤组件100包括箱体110、接屑盒120、过滤网130、过滤海绵140、安装架150，以及第一增压装置160。其中，所述箱体110一端开口，其箱壁上设有第一液位计112，以及一出液口114。所述接屑盒120安装于所述箱体110的开口端。所述过滤网130为30目的过滤网，其安装于所述接屑盒120内。所述安装架150安装于所述箱体110内，且位于所述接屑盒120的下方。所述过滤海绵140安装于所述安装架150内。所述机床的切削液流向所述接屑盒120，依次经由所述过滤网130与所述过滤海绵140过滤后，进入所述箱体110。所述第一液位计112用于标识所述箱体110内的切削液的液位高度，以避免液位过高而导致的切削液溢出等状况的发生。所述出液口114用于与所述第二过滤组件200连接。所述第一增压装置160安装于所述箱体110，用于给所述箱体110内的切削液增压，以将所述箱体110内的切削液由所述出液口114压入所述第二过滤组件200。优选的，在本实施例中，所述第一增压装置160为增压泵。进一步的，所述第一液位计112还可以与所述第一增压装置160电连接，以便在所述箱体110内的切削液的液位高度大于或等于预设高度时，启动所述第一增压装置160，以将所述箱体110内的切削液压入所述第二过滤组件200。进一步的，如图3所示，图3为图1所示的切削液过滤装置的第二过滤组件立体结构示意图。在本实施例中，所述第二过滤组件200包括袋式过滤器210、过滤沉淀箱220、单芯过滤器230，以及第二增压装置240。其中，所述过滤沉淀箱220设有进口(未图示)、出口(未图示)以及第二液位计222。所述袋式过滤器210的过滤精度为10微米，其安装于所述过滤沉淀箱220的一侧，其一端与所述箱体110的出液口114连通，另一端与所述过滤沉淀箱220的进口连通，用于对由所述箱体110流出的所述切削液进一步过滤，并将过滤后的切削液存储于所述过滤沉淀箱220内。所述单芯过滤器230的过滤精度为5微米，其安装于所述过滤沉淀箱220的另一侧，且与所述过滤沉淀箱220的出口连通，用于对过滤沉淀箱220内的切削液进一步过滤，并将过滤后的切削液提供给机床使用。所述第二增压装置240优选为增压泵，其安装于所述过滤沉淀箱220上，用于给所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削液过滤装置，其特征在于，包括第一过滤组件与第二过滤组件；其中，所述第一过滤组件用于对机床的切削液进行第一次过滤；所述第二过滤组件与所述第一过滤组件连通，用于对经由所述第一过滤组件过滤后的切削液进而第二次过滤，并将第二次过滤后的切削液提供给所述机床。

【技术特征摘要】
1.一种切削液过滤装置，其特征在于，包括第一过滤组件与第二过滤组件；其中，所述第一过滤组件用于对机床的切削液进行第一次过滤；所述第二过滤组件与所述第一过滤组件连通，用于对经由所述第一过滤组件过滤后的切削液进而第二次过滤，并将第二次过滤后的切削液提供给所述机床。2.如权利要求1所述的切削液过滤装置，其特征在于，所述第一过滤组件包括箱体、与所述箱体可拆卸连接的接屑盒，以及设于所述接屑盒内的过滤网；所述机床的切削液流向所述接屑盒，经由所述过滤网过滤后，进入所述箱体。3.如权利要求2所述的切削液过滤装置，其特征在于，所述第一过滤组件还包括过滤海绵与安装架；所述安装架安装于所述箱体内，且位于所述接屑盒的下方；所述过滤海绵安装于所述安装架上。4.如权利要求2所述的切削液过滤装置，其特征在于，所述箱体上设有液位计；所述液位计用于标识所述箱体内的切削液的液位高度。5.如权利要求2所述的切削液过滤装置，其特征在于，所述第一过滤组件还包括第一增...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏军，罗育银，叶李生，阳敏，
申请(专利权)人：深圳市创世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44