自动更换滤芯的过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了自动更换滤芯的过滤器，它包括机箱(1)，机箱(1)内设置有滤芯(2)；滤芯(2)两侧均设置有通管(3)，两个通管(3)内分别设置有阀门(4)和流量感应器(5)；每个通管(3)上靠近滤芯(2)的一端均设置有套环(6)，套环(6)两侧均连接有气缸A(7)；所述机箱(1)一侧连接有气缸B(8)，机箱(1)上连接有控制器(9)；所述流量感应器(5)、气缸A(7)和气缸B(8)均与控制器(9)连接；所述滤芯(2)的覆盖面积小于通管(3)的截面面积。本实用新型专利技术不仅能提高效率、使更换更简便，还具有密封性较好和结构稳定性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动更换滤芯的过滤器
本技术涉及一种过滤器，特别是自动更换滤芯的过滤器。
技术介绍
目前，市场上的一些过滤器在使用久后，其内的滤芯会产生一层厚厚的污垢，而人们一般是采用更换新的滤芯，但更换新的滤芯时要拆除外壳和固定架，更换较复杂，从而操作较慢，无法及时的更换好滤芯，使过滤器无法及时使用，效率较低。因此，现有的过滤器存在着更换较复杂和效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种自动更换滤芯的过滤器。本技术不仅能使更换更简便，还具有效率较高的优点。本技术的技术方案：自动更换滤芯的过滤器，包括机箱，机箱内设置有滤芯；滤芯两侧均设置有通管，两个通管内分别设置有阀门和流量感应器；每个通管上靠近滤芯的一端均设置有套环，套环两侧均连接有气缸A；所述机箱一侧连接有气缸B，机箱上连接有控制器；所述流量感应器、气缸A和气缸B均与控制器连接；所述滤芯的覆盖面积小于通管的截面面积。前述的自动更换滤芯的过滤器中，所述套环上远离滤芯的一端设有滑槽，滑槽的两侧侧壁上均连接有密封层，密封层与通管侧壁滑动连接；套环上靠近滤芯的一端连接有密封环；所述套环两侧均连接有固定块，每个固定块均与一个气缸A连接。前述的自动更换滤芯的过滤器中，所述滤芯上下两侧均滑动连接有滑轨，所述机箱上设有方孔；每个滑轨均与方孔连接；机箱上对应通管的位置处还设有圆孔。前述的自动更换滤芯的过滤器中，所述阀门一端连接有阀体，另一端连接有气缸C；所述阀体设置在通管内，气缸C设置在通管外；所述气缸C与控制器连接。前述的自动更换滤芯的过滤器中，所述流量感应器设置在通管内，流量感应器上连接有固定杆，固定杆连接在通管的侧壁上。前述的自动更换滤芯的过滤器中，所述机箱上连接有弯杆，弯杆与气缸B固定连接；所述滤芯上套接有固定环。与现有技术相比，本技术改进了现有的过滤器，通过在设置有阀门的通管内通入气体或液体，气体或液体经过两个通管之间的滤芯后被过滤，当本技术使用久后，会在滤芯上黏上一层厚厚的污垢，通过设置有流量感应器的一个通管内的气体或液体的流量减少，当流量减少到一定程度后被流量感应器到信号，流量感应器通过控制器控制阀门关闭，在控制两侧的套环向远离滤芯的一侧移动，控制器再控制气缸B将新的滤芯推动到旧的滤芯位置处，将旧的滤芯换下；通过上述机构的配合，控制器自动控制更换滤芯，提高了效率，且代替了手工的更换，使更换更简便。此外，本技术还通过密封层与通管滑动连接，且还设置有密封环，使通管内流动的液体或气体不易溢出到通管外，密封性较好；通过滤芯上下两侧均滑动连接有滑轨，气缸B推动滤芯时更稳定，提高了结构稳定性。因此，本技术不仅能提高效率、使更换更简便，还具有密封性较好和结构稳定性高的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是图1中A处的局部放大图；图4是机箱的结构示意图；图5是滤芯的结构示意图。附图中的标记为：1-机箱，2-滤芯，3-通管，4-阀门，5-流量感应器，6-套环，7-气缸A，8-气缸B，9-控制器，10-滑槽，11-密封层，12-密封环，13-固定块，14-滑轨，15-方孔，16-圆孔，17-阀体，18-气缸C，19-固定杆，20-弯杆，21-固定环。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。自动更换滤芯的过滤器，构成如图1至5所示，包括机箱1，机箱1内设置有滤芯2；滤芯2两侧均设置有通管3，两个通管3内分别设置有阀门4和流量感应器5；每个通管3上靠近滤芯2的一端均设置有套环6，套环6两侧均连接有气缸A7；所述机箱1一侧连接有气缸B8，机箱1上连接有控制器9；所述流量感应器5、气缸A7和气缸B8均与控制器9连接；所述滤芯2的覆盖面积小于通管3的截面面积。所述套环6上远离滤芯2的一端设有滑槽10，滑槽10的两侧侧壁上均连接有密封层11，密封层11与通管3侧壁滑动连接；套环6上靠近滤芯2的一端连接有密封环12；所述套环6两侧均连接有固定块13，每个固定块13均与一个气缸A7连接；所述滤芯2上下两侧均滑动连接有滑轨14，所述机箱1上设有方孔15；每个滑轨14均与方孔15连接；机箱1上对应通管3的位置处还设有圆孔16；所述阀门4一端连接有阀体17，另一端连接有气缸C18；所述阀体17设置在通管3内，气缸C18设置在通管3外；所述气缸C18与控制器9连接；所述流量感应器5设置在通管3内，流量感应器5上连接有固定杆19，固定杆19连接在通管3的侧壁上；所述机箱1上连接有弯杆20，弯杆20与气缸B8固定连接；所述滤芯2上套接有固定环21。工作原理：初始状态时，设置有阀门4的一侧通管3上通过外接管连接气体或液体，阀门4处于阀体17上方，阀门4为打开状态；每一侧的通管3上连接的套环6通过密封环12与滤芯2外的固定环22处于密封状态；气体或液体通过滤芯2后进入另一侧的通管3，滤芯2对气体或液体进行过滤处理；当本技术使用久后，在滤芯2上会积累一层较厚的污垢，当气体或液体通过设置有流量感应器5的一侧通管3的流量会减少，当流量减少到一定程度后，即减少到本技术需要更换新的滤芯2的程度后，而该通管3内的流量感应器5感应到信号，流量感应器5将信号传递给控制器9。当控制器9接收到流量感应器5的信号后，控制器9控制气缸C18伸长，气缸C18带动阀门4向阀体17内移动，阀门4进而将对应的通管3关闭；控制器9再控制每一侧通管3上的气缸A7均收缩，位于同一个通管3上的两个气缸A7带动对应的套环6向远离滤芯2的一侧滑动，而套环6内的滑槽10与通管3还有一定的间隙，套环6向通管3一侧滑动时间隙减少，而滑槽10内两侧侧壁上的密封层11能够使套环6在通管3上滑动时保持通管3的密封性。当套环6向远离滤芯2的一侧滑动后，滤芯2两侧的套环6与滤芯2之间出现一定的间隙，此时滤芯2处于松动状态，控制器9再控制气缸B8伸长，气缸B8带动位于气缸B8与机箱1之间的新的滤芯2向机箱1一侧移动，而滤芯2处于上下两个滑轨14上，气缸B8推动新的滤芯2沿着滑轨14滑动到原机箱1内产生污垢的滤芯2的位置处，将原来的滤芯2顶出到机箱1另一侧，新的滤芯2替换了原来的滤芯2，且该新的滤芯2的中心与通管3的中心处于同一条水平线上，控制器9再控制气缸B8复位。新的滤芯2换上去后，控制器9控制每一个气缸A7伸长，位于同一个通管3上的两个气缸A7带动套环6向靠进滤芯2的一侧移动，滤芯2两侧的套环6将固定环22固定，进而使滤芯2两侧的通管3接通，控制器9再控制气缸C18收缩，气缸C18带动阀门4打开，滤芯2即可对在通管3内流动的气体或液体进行过滤处理，一个滤芯2的更换工作完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动更换滤芯的过滤器，其特征在于：包括机箱(1)，机箱(1)内设置有滤芯(2)；滤芯(2)两侧均设置有通管(3)，两个通管(3)内分别设置有阀门(4)和流量感应器(5)；每个通管(3)上靠近滤芯(2)的一端均设置有套环(6)，套环(6)两侧均连接有气缸A(7)；所述机箱(1)一侧连接有气缸B(8)，机箱(1)上连接有控制器(9)；所述流量感应器(5)、气缸A(7)和气缸B(8)均与控制器(9)连接；所述滤芯(2)的覆盖面积小于通管(3)的截面面积。

【技术特征摘要】
1.自动更换滤芯的过滤器，其特征在于：包括机箱(1)，机箱(1)内设置有滤芯(2)；滤芯(2)两侧均设置有通管(3)，两个通管(3)内分别设置有阀门(4)和流量感应器(5)；每个通管(3)上靠近滤芯(2)的一端均设置有套环(6)，套环(6)两侧均连接有气缸A(7)；所述机箱(1)一侧连接有气缸B(8)，机箱(1)上连接有控制器(9)；所述流量感应器(5)、气缸A(7)和气缸B(8)均与控制器(9)连接；所述滤芯(2)的覆盖面积小于通管(3)的截面面积。2.根据权利要求1所述的自动更换滤芯的过滤器，其特征在于：所述套环(6)上远离滤芯(2)的一端设有滑槽(10)，滑槽(10)的两侧侧壁上均连接有密封层(11)，密封层(11)与通管(3)侧壁滑动连接；套环(6)上靠近滤芯(2)的一端连接有密封环(12)；所述套环(6)两侧均连接有固定块(13)，每个固定块(13)均与一个气缸A(7)连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞锦伟，
申请(专利权)人：湖州森德高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33