一种鞋底振动刀切割生产线制造技术

一种鞋底振动刀切割生产线，包括由左往右并排布置的三个传送带，每个传送带上方均设置有振动刀切割装置；该三个传送带进料侧分别连接有第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构，第二传动机构上位于其进料侧与出料侧之间设有一转向机构；该转向机构与第一传动机构通过一左过渡传动机构连接、与第三传动机构通过一右过渡传动机构连接；该转向机构与三个传送带信号控制连接，能够控制转向机构将第二传动机构上的鞋底传送至第一传动机构或第三传动机构的进料侧。本实用新型专利技术提高了设备的利用率，使生产效率更高，而且提高了设备的自动化程度，原本需要三个工作人员才能进行操作的生产线，如今一人便可实现，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底振动刀切割生产线
本技术涉及振动切割生产线，尤其是指一种鞋底振动刀切割生产线。
技术介绍
振动刀切割机是一种可快速实现高效排版，达成各种材料的切割，也适用于打样和小批量生产的设备，振动刀切割机的产生让更多企业告别了传统的手工刀裁断工艺，进入了数字化无刀模加工的新时代，无须打制刀模，从而节省了生产开发过程刀模制作管理等开支。现如今，制鞋工艺中对鞋底的切割已广泛应用到振动刀切割机。中国技术专利一种鞋面自动切割机（授权公告号CN203105841U）公开了包括其上设有工作平台的组合机架体；组合机架体上设有一环形传送带及其驱动装置，环形传送带的表面涂设有一层可改变粘贴强度的粘贴层；组合机架体的上方沿传输方向依次设有一用于将面料暂时压贴到粘贴层的压平装置以及一用于切割产品图案的数控振动刀切割装置。该方案将面料暂时粘贴在环形传送带上的粘贴层再进行传送，然后对面料进行数控切割作业，面料在传送过程和切割过程不会发生位移，使切割的精准度大幅提升；而设在环形传送带终点的收料铲实现切割品和面料与粘贴层自动分离，实现了设备的全自动化操作，提高了工作效率和切割质量。该专利虽然降低了设备成本，可实现自动化生产，生产效率高，但是依然需要耗费相当数量的人工进行取料、放料，自动化程度与生产效率依然有待改善。
技术实现思路
本技术提供一种鞋底振动刀切割生产线，其主要目的在于克服现有振动刀切割生产线自动化程度与生产效率有待改善的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种鞋底振动刀切割生产线，包括由左往右并排布置的三个用于传送鞋底的传送带，每个传送带上方均设置有用于对传送带上的鞋底进行切割的振动刀切割装置；所述由左往右并排布置的三个传送带进料侧分别连接有第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构，所述第二传动机构上位于其进料侧与出料侧之间设有一转向机构；所述转向机构与所述第一传动机构通过一左过渡传动机构连接，所述转向机构与所述第三传动机构通过一右过渡传动机构连接；所述转向机构与所述三个传送带信号控制连接，能够控制所述转向机构将所述第二传动机构上的鞋底传送至所述第一传动机构或第三传动机构的进料侧。进一步的，所述振动刀切割装置包括分别装设于所述传送带两侧的两个支撑架、架设于所述两个支撑架上并可进行前后移动的导向架、装设于所述导向架上并可进行左右移动的振动刀具以及装设于该振动刀具上并可进行上下移动的振动刀头。进一步的，所述第二传动机构为由复数个滚筒组成的滚筒输送带。进一步的，所述转向机构包括一位于相邻两个滚筒之间的弹性输送带、一用于控制该弹性输送带左/右传送的主动轮、一从动轮以及一升降组件；所述弹性输送带上表面的初始状态在水平方向上位于所述滚筒之下，所述升降组件能够推动该弹性输送带位于主动轮与从动轮之间的部分上抬至位于所述滚筒之上。进一步的，所述第一传动机构、第三传动机构、左过渡传动机构、右过渡传动机构均为滚筒输送带。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:本技术结构简单、实用性强，通过设置转向机构，使得工作人员在使用本设备时，仅需按序将待切割的鞋底放置于第二传动机构的进料侧，其上的鞋底就能按序依次自动传送至与第二传动机构连接的传送带上进行振动刀切割、与第一传动机构连接的传送带上进行振动刀切割、与第三传动机构连接的传送带上进行振动刀切割；大大提高了设备的利用率，使生产效率更高，而且提高了设备的自动化程度，原本需要三个工作人员才能进行操作的生产线，如今一人便可实现，降低了人工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A的放大示意图。图3为本技术中所述转向机构的示意图。图4为图3中所述弹性输送带上抬时的示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2、图3和图4。一种鞋底振动刀切割生产线，包括由左往右并排布置的三个用于传送鞋底的传送带1，每个传送带1上方均设置有用于对传送带1上的鞋底进行切割的振动刀切割装置2；此外，由左往右并排布置的三个传送带进料侧11分别连接有第一传动机构3、第二传动机构4、第三传动机构5，第二传动机构4上位于其进料侧41与出料侧42之间设有一转向机构6；转向机构6与第一传动机构3通过一左过渡传动机构7连接，转向机构6与第三传动机构5通过一右过渡传动机构8连接；转向机构6与三个传送带1信号控制连接，能够控制转向机构6将第二传动机构4上的鞋底传送至第一传动机构进料侧31或第三传动机构进料侧51。通过设置转向机构6，使得工作人员在使用本设备时，仅需按序将待切割的鞋底放置于第二传动机构4的进料侧，其上的鞋底就能按序依次自动传送至与第二传动机构4连接的传送带上进行振动刀切割、与第一传动机构3连接的传送带上进行振动刀切割、与第三传动机构5连接的传送带上进行振动刀切割，其运行顺序用户可通过数控系统自行控制；大大提高了设备的利用率，使生产效率更高，而且提高了设备的自动化程度，原本需要三个工作人员才能进行操作的生产线，如今一人便可实现，降低了人工成本。参照图1。具体的，振动刀切割装置2包括分别装设于传送带1两侧的两个支撑架21、架设于两个支撑架21上并可进行前后移动的导向架22、装设于导向架22上并可进行左右移动的振动刀具23以及装设于该振动刀具23上并可进行上下移动的振动刀头24。至于其前后移动、左右移动、上下移动的控制方式可以采用现有的电动推杆、丝杆传动、气缸推动等，自然无需赘述。参照图1、图2。具体的，第二传动机构4为由复数个滚筒43组成的滚筒输送带。同样的，第一传动机构3、第三传动机构5、左过渡传动机构7、右过渡传动机构8均可设置为滚筒输送带。参照图1、图2、图3和图4。具体的，转向机构6包括一位于相邻两个滚筒43之间的弹性输送带61、一用于控制该弹性输送带61左/右传送的主动轮62、一从动轮63以及一升降组件64；弹性输送带61上表面的初始状态在水平方向上位于滚筒43之下，该升降组件64能够推动该弹性输送带61位于主动轮62与从动轮63之间的部分上抬至位于滚筒43之上。该转向机构6可以为多组，本实施例的组数为4组。转向机构6根据数控系统的控制自动作出相应的动作，如数控系统要控制鞋底进入第一传动机构3，则升降组件64动作推动弹性输送带61部分上抬，并控制主动轮62左转；如数控系统要控制鞋底进入第二传动机构4，则升降组件64还原至初始状态；如数控系统要控制鞋底进入第三传动机构5，则升降组件64动作推动弹性输送带61部分上抬，并控制主动轮62右转。参照图3和图4。具体的，升降组件64包括两升降缸筒641、一左右两端分别与两升降缸筒641的中部连通的通气管642以及四个导向轮643，每个升降缸筒641上下两侧内部均装设有一升降活塞，每个升降活塞均通过一升降活塞杆644与一位于升降缸筒外侧的导向轮643固定连接；该升降活塞的动作通过将升降缸筒与一外部设置的气泵连通得以实现，至于活塞与气泵相配合的技术，由于其为常规技术手段，此处便不再赘述。本技术通过设置一弹性输送带并由一升降组件控制其上抬，可以实现鞋底的转向输送，而且结构简单、生产成本低、耐用性高，并且通过在活塞杆上装设导向轮与弹性输送带抵接，使得弹性输送带能平滑移动，不易因为长时间工作出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋底振动刀切割生产线，其特征在于：包括由左往右并排布置的三个用于传送鞋底的传送带，每个传送带上方均设置有用于对传送带上的鞋底进行切割的振动刀切割装置；所述由左往右并排布置的三个传送带进料侧分别连接有第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构，所述第二传动机构上位于其进料侧与出料侧之间设有一转向机构；所述转向机构与所述第一传动机构通过一左过渡传动机构连接，所述转向机构与所述第三传动机构通过一右过渡传动机构连接；所述转向机构与所述三个传送带信号控制连接，能够控制所述转向机构将所述第二传动机构上的鞋底传送至所述第一传动机构或第三传动机构的进料侧。

【技术特征摘要】
1.一种鞋底振动刀切割生产线，其特征在于：包括由左往右并排布置的三个用于传送鞋底的传送带，每个传送带上方均设置有用于对传送带上的鞋底进行切割的振动刀切割装置；所述由左往右并排布置的三个传送带进料侧分别连接有第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构，所述第二传动机构上位于其进料侧与出料侧之间设有一转向机构；所述转向机构与所述第一传动机构通过一左过渡传动机构连接，所述转向机构与所述第三传动机构通过一右过渡传动机构连接；所述转向机构与所述三个传送带信号控制连接，能够控制所述转向机构将所述第二传动机构上的鞋底传送至所述第一传动机构或第三传动机构的进料侧。2.如权利要求1所述一种鞋底振动刀切割生产线，其特征在于：所述振动刀切割装置包括分别装设于所述传送带两侧的两个支撑架、架设于所述两个支撑架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙凯，阙小鸿，
申请(专利权)人：黑金刚福建自动化科技股份公司，
类型：新型
国别省市：福建,35