一种电线终端的绝缘密封热缩封帽制造技术

本发明专利技术公开了一种电线终端的绝缘密封热缩封帽，包括塑料封帽和热缩双壁管，所述热缩双壁管的内壁上设有热熔胶层，热缩双壁管的一端设有塑料封帽，其中，塑料封帽包括以下原料，原料重量比为：主材料60‑90份、增韧剂2‑10份、相容剂2‑8份、填料5‑20份、抗氧剂0.1‑1份，步骤为：将上述原料放入高混机中共混，后通过双螺杆挤出机造粒，挤出温度110‑260℃，最后采用注塑的方法生产出塑料封帽，注塑温度140‑260℃。本发明专利技术具有安全系数高，应用范围广，并且具有很好的密封性，可用于水下等较恶劣条件，本产品成本较低，并且生产效率高，成品率也很高，适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电线终端的绝缘密封热缩封帽
本专利技术涉及热缩封帽
，尤其涉及一种电线终端的绝缘密封热缩封帽。
技术介绍
在整个热缩产品中，热缩封帽主要采用注塑或者模压的方式采用单层热缩材料或者多层材料做成。这种工艺效率低，成本高，成品率也不高，不利于快速大量生产，而有部分产品采用一端预密封的方法制做封帽，但该方法存在一定的密封不牢的风险，因此大大限制了热缩封帽在汽车，电子等电路终端上的应用。本专利技术的目的在于解决上述产品成本高，成品率低，生产速度缓慢的问题，提供一种绝缘性能优异，安全系数高，并且能够提高生产效率的产品。可用于汽车，电子电气等行业领域。为此，本专利技术提出一种电线终端的绝缘密封热缩封帽。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线终端的绝缘密封热缩封帽。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电线终端的绝缘密封热缩封帽，包括塑料封帽和热缩双壁管，所述热缩双壁管的内壁上设有热熔胶层，热缩双壁管的一端设有塑料封帽，其中，塑料封帽包括以下原料，原料重量比为：主材料60-90份、增韧剂2-10份、相容剂2-8份、填料5-20份、抗氧剂0.1-1份，步骤为：将上述原料放入高混机中共混，后通过双螺杆挤出机造粒，挤出温度110-260℃，最后采用注塑的方法生产出塑料封帽，注塑温度140-260℃；带胶双壁管生产方法：S1，挤出成型：将外壁层材料和内壁层材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为100-180℃，侧挤出机加工温度80-140℃，挤出成型，然后冷却、吹干，制得双壁热缩管半成品；S2，辐照：将S1中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的双壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为5-15Mrad；S3，扩张：将S2中辐照好的双壁热缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品双壁热缩管，从过程中加热温度为100-150℃，扩张倍数为2-6倍，扩张后的成品双壁管内径为3.2-14mm，壁厚0.3-1.2mm；S4，切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：25-45mm；热缩封帽生产工艺：将塑料封帽和切好的双壁管分别放置在模具上，通过热风枪进行烘烤，热风枪温度350-450℃，将双壁管一端与封帽粘接在一起，完成产品的生产。优选的，所述主材料可以是聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺一种或几种。优选的，所述增韧剂可以是POE、SBS或SEBS的一种或几种。优选的，所述相容剂可以是POE接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、聚酰胺接枝马来酸酐、顺丁烯二酸酐、聚乙烯接枝丙烯酸、聚丙烯接枝丙烯酸的一种。优选的，所述填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石、蒙脱土的一种或几种。优选的，所述抗氧剂可以是亚磷酸三苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的一种或几种。优选的，所述热熔胶层为EVA或PA热熔胶。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：与传统封帽相比，本产品双壁管材料为透明材料，可清晰的看到封帽内线的密封情况，安全系数高，本产品独创了封帽和热缩双壁管结合的方式，具有安全系数高，应用范围广，并且具有很好的密封性，可用于水下等较恶劣条件，本产品成本较低，并且生产效率高，成品率也很高，适合大批量生产。附图说明图1为本专利技术提出的一种电线终端的绝缘密封热缩封帽的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一，参照图1，一种电线终端的绝缘密封热缩封帽，包括塑料封帽3和热缩双壁管1，所述热缩双壁管1的内壁上设有热熔胶层2，热缩双壁管1的一端设有塑料封帽3，其中，塑料封帽包括以下原料，原料重量比为：聚乙烯70份、POE5份、PE-MAH5份、碳酸钙5-20份、亚磷酸三苯酯0.1-1份，步骤为：将上述原料放入高混机中共混，后通过双螺杆挤出机造粒，挤出温度110-140℃，最后采用注塑的方法生产出塑料封帽，注塑温度140-160℃；带胶双壁管生产方法：S1，挤出成型：将外壁层材料和内壁层材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为100-120℃，侧挤出机加工温度80-95℃，挤出成型，然后冷却、吹干，制得双壁热缩管半成品；S2，辐照：将S1中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的双壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为13Mrad；S3，扩张：将S2中辐照好的双壁热缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品双壁热缩管，从过程中加热温度为100℃，扩张倍数为3倍，扩张后的成品双壁管内径为6mm，壁厚0.8mm；S4，切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：36mm；热缩封帽生产工艺：将塑料封帽和切好的双壁管分别放置在模具上，通过热风枪进行烘烤，热风枪温度400℃，将双壁管一端与封帽粘接在一起，完成产品的生产。本专利技术中，所述主材料可以是聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺一种或几种，所述增韧剂可以是POE、SBS或SEBS的一种或几种，所述相容剂可以是POE接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、聚酰胺接枝马来酸酐、顺丁烯二酸酐、聚乙烯接枝丙烯酸、聚丙烯接枝丙烯酸的一种，所述填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石、蒙脱土的一种或几种，所述抗氧剂可以是亚磷酸三苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的一种或几种，热熔胶层2为EVA或PA热熔胶。实施例二，一种电线终端的绝缘密封热缩封帽，包括塑料封帽3和热缩双壁管1，所述热缩双壁管1的内壁上设有热熔胶层2，热缩双壁管1的一端设有塑料封帽3，其中，塑料封帽包括以下原料，原料重量比为：聚酰胺70份、SBS10份、PA-MAH5份、硅灰石15份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯0.5份，步骤为：将上述原料放入高混机中共混，后通过双螺杆挤出机造粒，挤出温度160-240℃，最后采用注塑的方法生产出塑料封帽，注塑温度220-260℃；带胶双壁管生产方法：S1，挤出成型：将外壁层材料和内壁层材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为100-140℃，侧挤出机加工温度80-95℃，挤出成型，然后冷却、吹干，制得双壁热缩管半成品；S2，辐照：将S1中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的双壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为13Mrad；S3，扩张：将S2中辐照好的双壁热缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品双壁热缩管，从过程中加热温度为130℃，扩张倍数为4倍，扩张后的成品双壁管内径为8mm，壁厚1.0mm；S4，切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：42mm；热缩封帽生产工艺：将塑料封帽和切好的双壁管分别放置在模具上，通过热风枪进行烘烤，热风枪温度450℃，将双壁管一端与封帽粘接在一起，完成产品的生产。与传统封帽相比，本产品双壁管材料为透明材料，可清晰的看到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线终端的绝缘密封热缩封帽，包括塑料封帽（3）和热缩双壁管（1），其特征在于，所述热缩双壁管（1）的内壁上设有热熔胶层（2），热缩双壁管（1）的一端设有塑料封帽（3），其中，塑料封帽包括以下原料，原料重量比为：主材料60‑90份、增韧剂2‑10份、相容剂2‑8份、填料5‑20份、抗氧剂0.1‑1份，步骤为：将上述原料放入高混机中共混，后通过双螺杆挤出机造粒，挤出温度110‑260℃，最后采用注塑的方法生产出塑料封帽，注塑温度140‑260℃；带胶双壁管生产方法：S1，挤出成型：将外壁层材料和内壁层材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为100‑180℃，侧挤出机加工温度80‑140℃，挤出成型，然后冷却、吹干，制得双壁热缩管半成品；S2，辐照：将S1中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的双壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为5‑15Mrad；S3，扩张：将S2中辐照好的双壁热缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品双壁热缩管，从过程中加热温度为100‑150℃，扩张倍数为2‑6倍，扩张后的成品双壁管内径为3.2‑14mm，壁厚0.3‑1.2mm；S4，切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：25‑45mm；热缩封帽生产工艺：将塑料封帽和切好的双壁管分别放置在模具上，通过热风枪进行烘烤，热风枪温度350‑450℃，将双壁管一端与封帽粘接在一起，完成产品的生产。...

【技术特征摘要】
1.一种电线终端的绝缘密封热缩封帽，包括塑料封帽（3）和热缩双壁管（1），其特征在于，所述热缩双壁管（1）的内壁上设有热熔胶层（2），热缩双壁管（1）的一端设有塑料封帽（3），其中，塑料封帽包括以下原料，原料重量比为：主材料60-90份、增韧剂2-10份、相容剂2-8份、填料5-20份、抗氧剂0.1-1份，步骤为：将上述原料放入高混机中共混，后通过双螺杆挤出机造粒，挤出温度110-260℃，最后采用注塑的方法生产出塑料封帽，注塑温度140-260℃；带胶双壁管生产方法：S1，挤出成型：将外壁层材料和内壁层材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为100-180℃，侧挤出机加工温度80-140℃，挤出成型，然后冷却、吹干，制得双壁热缩管半成品；S2，辐照：将S1中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的双壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为5-15Mrad；S3，扩张：将S2中辐照好的双壁热缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品双壁热缩管，从过程中加热温度为100-150℃，扩张倍数为2-6倍，扩张后的成品双壁管内径为3.2-14mm，壁厚0.3-1.2mm；S4，切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦亚芹，韩晓明，马腾，
申请(专利权)人：上海晗普新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31