一种电线终端的绝缘密封热缩封帽制造技术

本发明专利技术公开了一种电线终端的绝缘密封热缩封帽，包括塑料封帽和热缩双壁管，所述热缩双壁管的内壁上设有热熔胶层，热缩双壁管的一端设有塑料封帽，其中，塑料封帽包括以下原料，原料重量比为：主材料60‑90份、增韧剂2‑10份、相容剂2‑8份、填料5‑20份、抗氧剂0.1‑1份，步骤为：将上述原料放入高混机中共混，后通过双螺杆挤出机造粒，挤出温度110‑260℃，最后采用注塑的方法生产出塑料封帽，注塑温度140‑260℃。本发明专利技术具有安全系数高，应用范围广，并且具有很好的密封性，可用于水下等较恶劣条件，本产品成本较低，并且生产效率高，成品率也很高，适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电线终端的绝缘密封热缩封帽
本专利技术涉及热缩封帽
，尤其涉及一种电线终端的绝缘密封热缩封帽。
技术介绍
在整个热缩产品中，热缩封帽主要采用注塑或者模压的方式采用单层热缩材料或者多层材料做成。这种工艺效率低，成本高，成品率也不高，不利于快速大量生产，而有部分产品采用一端预密封的方法制做封帽，但该方法存在一定的密封不牢的风险，因此大大限制了热缩封帽在汽车，电子等电路终端上的应用。本专利技术的目的在于解决上述产品成本高，成品率低，生产速度缓慢的问题，提供一种绝缘性能优异，安全系数高，并且能够提高生产效率的产品。可用于汽车，电子电气等行业领域。为此，本专利技术提出一种电线终端的绝缘密封热缩封帽。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线终端的绝缘密封热缩封帽。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电线终端的绝缘密封热缩封帽，包括塑料封帽和热缩双壁管，所述热缩双壁管的内壁上设有热熔胶层，热缩双壁管的一端设有塑料封帽，其中，塑料封帽包括以下原料，原料重量比为：主材料60-90份、增韧剂2-10份、相容剂2-8份、填料5-20份、抗氧剂0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线终端的绝缘密封热缩封帽，包括塑料封帽（3）和热缩双壁管（1），其特征在于，所述热缩双壁管（1）的内壁上设有热熔胶层（2），热缩双壁管（1）的一端设有塑料封帽（3），其中，塑料封帽包括以下原料，原料重量比为：主材料60‑90份、增韧剂2‑10份、相容剂2‑8份、填料5‑20份、抗氧剂0.1‑1份，步骤为：将上述原料放入高混机中共混，后通过双螺杆挤出机造粒，挤出温度110‑260℃，最后采用注塑的方法生产出塑料封帽，注塑温度140‑260℃；带胶双壁管生产方法：S1，挤出成型：将外壁层材料和内壁层材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为100‑180℃，侧挤出机加工温度80‑...

【技术特征摘要】
1.一种电线终端的绝缘密封热缩封帽，包括塑料封帽（3）和热缩双壁管（1），其特征在于，所述热缩双壁管（1）的内壁上设有热熔胶层（2），热缩双壁管（1）的一端设有塑料封帽（3），其中，塑料封帽包括以下原料，原料重量比为：主材料60-90份、增韧剂2-10份、相容剂2-8份、填料5-20份、抗氧剂0.1-1份，步骤为：将上述原料放入高混机中共混，后通过双螺杆挤出机造粒，挤出温度110-260℃，最后采用注塑的方法生产出塑料封帽，注塑温度140-260℃；带胶双壁管生产方法：S1，挤出成型：将外壁层材料和内壁层材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为100-180℃，侧挤出机加工温度80-140℃，挤出成型，然后冷却、吹干，制得双壁热缩管半成品；S2，辐照：将S1中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的双壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为5-15Mrad；S3，扩张：将S2中辐照好的双壁热缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品双壁热缩管，从过程中加热温度为100-150℃，扩张倍数为2-6倍，扩张后的成品双壁管内径为3.2-14mm，壁厚0.3-1.2mm；S4，切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦亚芹，韩晓明，马腾，
申请(专利权)人：上海晗普新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31