一种抗摔型双模微功率直放站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗摔型双模微功率直放站，包括本体，所述本体的四边均设置有减振条，且本体的四角均设置有减振槽，所述减振槽的内部连接有连接轴，且连接轴的内部安装有帄面涡旋簧，所述连接轴的外侧连接有转辊，且转辊与转辊之间连接有减振杆，所述减振杆的下端通过压缩弹簧与减振槽相连接，且减振杆的上端通过连接杆与滚轮相连接。该抗摔型双模微功率直放站具备抗摔功能，能便于吸收冷空气排出热空气，有利于保持其内部良好的温度环境，同时能通过防尘网将灰尘阻隔在外部，能增加其使用寿命，能在运输该直放站时，避免其固定件被挤压弯，从而能避免在使用时，需要安装人员手动恢复固定件的形状，从而能减小安装人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种抗摔型双模微功率直放站
本技术涉及双模微功率直放站相关
，具体为一种抗摔型双模微功率直放站。
技术介绍
双模微功率直放站主要应用于室内点式小区域覆盖、或用于覆盖电梯发送信号，其外观小巧便于使用。但是现有双模微功率直放站不抗摔，这使得该双模直放在长时间使用中，其固定螺丝被腐蚀松动后，容易造成其摔下，从而使得其容易被摔坏，不仅造成了经济损失，而且不利于信号的持续发送。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗摔型双模微功率直放站，以解决上述
技术介绍
中提出现有双模微功率直放站不具备抗摔功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗摔型双模微功率直放站，包括本体，所述本体的四边均设置有减振条，且本体的四角均设置有减振槽，所述减振槽的内部连接有连接轴，且连接轴的内部安装有帄面涡旋簧，所述连接轴的外侧连接有转辊，且转辊与转辊之间连接有减振杆，所述减振杆的下端通过压缩弹簧与减振槽相连接，且减振杆的上端通过连接杆与滚轮相连接，所述本体的上表面设置有排气孔和吸气孔，且排气孔和吸气孔的内部分别安装有排气风扇和吸气风扇，所述吸气孔的外侧面连接有防尘网，所述本体的前后两端均设置有固定件槽，且固定件槽内通过滑块与固定件相连接。优选的，所述减振条的材质为橡胶材质，且减振条上表面的高度小于滚轮上表面的高度。优选的，所述排气孔和吸气孔的结构形状均为偏心圆台，且排气孔和吸气孔外侧面的朝向分别为上和下，且排气孔处于吸气孔的下方。优选的，所述减振杆的两侧均采用啮合的方式与转辊相连接，且转辊的个数为减振杆排数的两倍。优选的，所述固定件槽的结构形状为“凸”型，且固定件槽的开口处长度大于固定件的宽度。优选的，所述滑块的左右两侧均采用滑动连接的方式与固定件槽相连接，且滑块的长度大于固定件槽的开口处长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抗摔型双模微功率直放站采用减振条、滚轮、减振杆、转辊、帄面涡旋簧、压缩弹簧、排气孔、防尘网、吸气孔、固定件槽和滑块的设计，减振条的设计，能在该直放站四边摔落到地面时，避免其被摔裂，滚轮的设计，不仅能将冲击能转化成滚轮的冲击能，且能改变该直放站的冲击位置，以便于增加受力面积，减小冲击力的破坏性，减振杆和转辊的设计，能将冲击能转化成转辊的转动能，同时通过帄面涡旋簧存储，并在一定时间后，通过帄面涡旋簧释放转动能，以及压缩弹簧的势能将持续的冲击能抵消，排气孔和吸气孔的设计，能便于该直放站吸收冷空气排出热空气，有利于保持其内部良好的温度环境，同时能通过防尘网将灰尘阻隔在该直放站的外部，以便于增加该直放站的使用寿命，固定件槽和滑块的设计，能在运输该直放站时，避免其固定件被挤压弯，从而能避免在使用时，需要安装人员手动恢复固定件的形状，从而能减小安装人员的工作强度。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术滚轮连接结构示意图；图3为本技术A点放大结构示意图；图4为本技术主视结构示意图。图中：1、本体，2、减振条，3、滚轮，4、排气孔，5、排气风扇，6、防尘网，7、吸气孔，8、吸气风扇，9、连接杆，10、减振槽，11、减振杆，12、转辊，13、连接轴，14、帄面涡旋簧，15、压缩弹簧，16、固定件槽，17、固定件，18、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种抗摔型双模微功率直放站，包括本体1，本体1的四边均设置有减振条2，且本体1的四角均设置有减振槽10，减振条2的材质为橡胶材质，且减振条2上表面的高度小于滚轮3上表面的高度，能避免该直放站被摔裂，同时能在滚轮3改变冲击方向后，通过减振条2来缓冲冲击力，减振槽10的内部连接有连接轴13，且连接轴13的内部安装有帄面涡旋簧14，连接轴13的外侧连接有转辊12，且转辊12与转辊12之间连接有减振杆11，减振杆11的两侧均采用啮合的方式与转辊12相连接，且转辊12的个数为减振杆11排数的两倍，能便于将冲击能转化成转辊12转动的动能，且能保证减振杆11移动时的稳定，减振杆11的下端通过压缩弹簧15与减振槽10相连接，且减振杆11的上端通过连接杆9与滚轮3相连接，本体1的上表面设置有排气孔4和吸气孔7，且排气孔4和吸气孔7的内部分别安装有排气风扇5和吸气风扇8，排气孔4和吸气孔7的结构形状均为偏心圆台，且排气孔4和吸气孔7外侧面的朝向分别为上和下，且排气孔4处于吸气孔7的下方，由于冷空气的密度大于热空气的密度，所以冷空气处于上方，热空气处于下方，所以排气孔4和吸气孔7外侧分别朝上和朝下的设计，有利于该直放站散热，吸气孔7的外侧面连接有防尘网6，本体1的前后两端均设置有固定件槽16，且固定件槽16内通过滑块18与固定件17相连接，固定件槽16的结构形状为“凸”型，且固定件槽16的开口处长度大于固定件17的宽度，能避免该直放站在运输时，固定件17被压弯，造成其在安装时，增加安装人员的劳动强度，滑块18的左右两侧均采用滑动连接的方式与固定件槽16相连接，且滑块18的长度大于固定件槽16的开口处长度，能便于固定件17稳定的从固定件槽16内抽出，且能避免固定件17的末端被抽出，从而便于通过固定件17固定该直放站。工作原理：在使用该抗摔型双模微功率直放站时，首先将该抗摔型双模微功率直放站携带到安装地点，并从固定件槽16内外拉固定件17，从而通过固定件17将该直放站安装在合适的位置上，再打开该直放站的电源开关，此时其内部相关功能部件开始工作，同时排气风扇5和吸气风扇8开始转动，排气风扇5和吸气风扇8将分别通过排气孔4和吸气孔7将密度大的冷空气吸入本体1内部以及将密度小的热空气排出本体1，从而大幅度降低本体1内部的温度，从而能使本体1内部的相关部件处于一个良好的温度环境中工作，减少故障产生，同时防尘网6能避免灰尘进入本体1内部，当该直放站由于螺丝松动，造成其摔落到地面上时，若本体1的四边先着地，减振条2将能避免本体1被摔裂，若本体1的四角先着地，则滚轮3能将冲击能转化成滚轮3的转动能，同时通过帄面涡旋簧14和压缩弹簧15将冲击能消耗，以免本体1被摔裂，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗摔型双模微功率直放站，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的四边均设置有减振条（2），且本体（1）的四角均设置有减振槽（10），所述减振槽（10）的内部连接有连接轴（13），且连接轴（13）的内部安装有帄面涡旋簧（14），所述连接轴（13）的外侧连接有转辊（12），且转辊（12）与转辊（12）之间连接有减振杆（11），所述减振杆（11）的下端通过压缩弹簧（15）与减振槽（10）相连接，且减振杆（11）的上端通过连接杆（9）与滚轮（3）相连接，所述本体（1）的上表面设置有排气孔（4）和吸气孔（7），且排气孔（4）和吸气孔（7）的内部分别安装有排气风扇（5）和吸气风扇（8），所述吸气孔（7）的外侧面连接有防尘网（6），所述本体（1）的前后两端均设置有固定件槽（16），且固定件槽（16）内通过滑块（18）与固定件（17）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种抗摔型双模微功率直放站，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的四边均设置有减振条（2），且本体（1）的四角均设置有减振槽（10），所述减振槽（10）的内部连接有连接轴（13），且连接轴（13）的内部安装有帄面涡旋簧（14），所述连接轴（13）的外侧连接有转辊（12），且转辊（12）与转辊（12）之间连接有减振杆（11），所述减振杆（11）的下端通过压缩弹簧（15）与减振槽（10）相连接，且减振杆（11）的上端通过连接杆（9）与滚轮（3）相连接，所述本体（1）的上表面设置有排气孔（4）和吸气孔（7），且排气孔（4）和吸气孔（7）的内部分别安装有排气风扇（5）和吸气风扇（8），所述吸气孔（7）的外侧面连接有防尘网（6），所述本体（1）的前后两端均设置有固定件槽（16），且固定件槽（16）内通过滑块（18）与固定件（17）相连接。2.根据权利要求1所述的一种抗摔型双模微功率直放站，其特征在于：所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永宽，
申请(专利权)人：深圳市瑞鼎鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44