一种T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统技术方案

本发明专利技术提供一种T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统，包括铁芯、线圈和衔铁，铁芯上对称设置有两凸台并形成U型结构，线圈为两个且分别套设在两凸台上；衔铁位于铁芯的正上方、且能实现与所述凸台端面的接触或分离，衔铁的下底面设有凸块，凸块位于两凸台之间；衔铁上设有弹性部件，弹性部件使所述衔铁有朝铁芯方向运动的趋势。本发明专利技术T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统，结构简单，加工方便，降低了三相交流接触器的吸合安匝数，减少了触点回跳。降低了吸合安匝数；减小靠近吸合位置的吸力，从而减轻衔铁与铁芯的撞击，减少由于衔铁回跳造成的触点回跳，提高了接触器的电寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统
本专利技术涉及一种三相交流接触器，特别涉及一种T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统。
技术介绍
三相交流接触器在航天、国防及民用领域中有着广泛的应用，起到控制、保护和调节的作用，是电气装置中最基本的器件之一。电磁式的三相交流接触器结构简单，容易装配，应用范围广泛，但传统的电磁式三相交流接触器，吸合电压高，吸合过程中存在触点回跳现象，不仅影响了接触器长期工作的动作可靠性，而且会加重触点电弧烧蚀，不利于接触器寿命的提高。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种吸合安匝数低、触点回跳少、接触器动作可靠性与电寿命高的T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统，包括：铁芯3，所述铁芯3上对称设置有两凸台301并形成U型结构；线圈2，所述线圈为两个且分别套设在两所述凸台301上；衔铁1，所述衔铁位于所述铁芯的正上方、且能实现与所述凸台端面的靠近或远离，所述衔铁的下底面设有凸块101，所述凸块位于两所述凸台之间；所述衔铁上设有弹性部件，所述弹性部件使所述衔铁有朝所述铁芯方向运动的趋势。进一步的，所述衔铁转动地位于所述铁芯的正上方，且所述衔铁的转动轴线平行于两所述凸台的连线。进一步的，所述衔铁滑配在所述铁芯的正上方，且所述铁芯的移动方向垂直于所述凸台的上端面。进一步的，所述铁芯包括长方体的铁芯本体，所述铁芯本体的上表面对称设置有两所述凸台，所述凸台包括由上而下依次连接的第一凸台体302、第二凸台体303和第三凸台体304，所述第一凸台体与所述第三凸台体的截面为矩形，所述第二凸台体的截面为等腰梯形，且所述凸台的端面与所述铁芯本体的端面位于同一平面。进一步的，所述线圈的上端与所述凸块的最小距离大于0mm。进一步的，所述线圈包括线圈骨架及缠绕在所述线圈骨架上的线圈本体。进一步的，所述凸块通过硅钢片冲压而成。【3】有益效果本专利技术T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统，结构简单，加工方便，降低了三相交流接触器的吸合安匝数，减少了触点回跳。通过T型衔铁结构与其对应的工作气隙相互配合，一方面使释放状态下的工作气隙磁阻减小，从而降低了吸合安匝数；一方面增大了吸合状态下的极面面积，减小靠近吸合位置的吸力，从而减轻衔铁与铁芯的撞击，减少由于衔铁回跳造成的触点回跳，提高了接触器的电寿命。附图说明图1为本专利技术T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统的结构示意图；图2为本专利技术T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统的另一角度结构示意图；图3为本专利技术T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统的主视图；图4为本专利技术T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统的线圈安装示意图；图5为本专利技术T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统的铁芯的结构示意图；图6为本专利技术T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统的铁芯的主视图；图7为本专利技术T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统的磁通回路的结构示意图；图8为本专利技术T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统的吸力曲线图；图9-1为本专利技术T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统的衔铁动作过程仿真曲线图；图9-2为本专利技术T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统的衔铁动作过程仿真曲线图的数据采集表；图10-1为本专利技术T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统的线圈电流动态过程仿真曲线图；图10-2为本专利技术T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统的线圈电流动态过程仿真曲线图的数据采集表。具体实施方式下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。参阅图1至图10，本专利技术提供一种T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统，包括铁芯3、线圈2和衔铁1，铁芯3，参阅图5和图6，用于安装线圈，在该铁芯3上对称设置有两个凸台301，该铁芯上的两凸台形成一个U型结构；具体的，本实施例中的铁芯包括长方体的铁芯本体，在铁芯本体的上表面对称设置有两个凸台，两个凸台与铁芯本体形成一个U型结构，凸台包括由上而下依次连接的第一凸台体302、第二凸台体303和第三凸台体304，第一凸台体与第三凸台体的截面为矩形，而第二凸台体的截面为倒置的等腰梯形，凸台整体上端大下端小，且凸台的端面与铁芯本体的端面位于同一平面，即第一凸台体、第二凸台体、第三凸台体与铁芯本体的端面均位于同一平面内，本实施例中的铁芯由硅钢制成。线圈2，参阅图1至图4，用于通电并产生磁场，从而使衔铁吸合，该线圈为两个且分别套设在两个凸台301上，即每个凸台上均套设有一个线圈，本实施例中，线圈套设在第二凸台体与第三凸台体外，套设在两凸台上的两线圈的电流方向相反，线圈通电，磁化铁芯，产生磁力；该线圈包括线圈骨架及缠绕在该线圈骨架上的线圈本体。衔铁1，参阅图2和图3，衔铁位于铁芯的正上方、且能实现与凸台端面的靠近(吸合时)或远离(释放时)，在衔铁的下底面设有凸块101，形成一个T型结构，本实施例中，该凸块为长方体，且该凸块位于两凸台之间，该凸块通过硅钢片冲压而成；同时在衔铁上设有弹簧等弹性部件，该弹性部件使衔铁具有朝铁芯方向运动的趋势，即该弹性部件使衔铁具有靠近铁芯的趋势；当该弹性力大于磁场力时，衔铁释放；当弹性力小于磁场力时，衔铁吸合。通过T型衔铁结构与其对应的工作气隙相互配合，一方面使释放状态下的工作气隙磁阻减小，从而降低了吸合安匝数；一方面增大了吸合状态下的极面面积，减小靠近吸合位置的吸力，从而减轻衔铁与铁芯的撞击，减少由于衔铁回跳造成的触点回跳，提高接触器的电寿命。该衔铁的运动方式包括以下两种：实施例一，衔铁转动地位于铁芯的正上方，且衔铁的转动轴线平行于两凸台的连线，当衔铁与凸台靠近至最小距离(吸合)时，衔铁的下底面平行于凸台的上端面，且两者之间存在有间隙，该间隙小于0.5mm；释放时，随着两者的距离变大，衔铁下底面与凸台上端面之间的夹角也逐渐增大；本实施例中，衔铁释放时的转动角度为6.9度。实施例二，衔铁滑配在铁芯的正上方，即直线移动安装，铁芯的移动方向垂直于凸台的上端面；且当衔铁与凸台吸合时，即两者距离最小时，衔铁的下底面与凸台的上端面之间存在有间隙，该间隙小于等于0.5mm；释放时，随着两者的距离变大，衔铁下底面与凸台上端面始终平行。为了避免线圈与衔铁下端相撞，线圈的上端与凸块的最小距离大于0mm，一般有1mm-5mm的间隙，当衔铁吸合时，两者距离最小，该最小距离大于0，即吸合时两者之间存在有空隙，本实施例中，该间隙大于等于2mm且小于等于5mm；为了达到更好的吸合和释放效果，吸合时凸块侧壁与凸台侧壁之间的间隙为0.5mm，且凸块的厚度(垂直方向)为6mm。以下对本专利技术的工作原理和过程做简要阐述，以衔铁转动安装为例；本专利技术T型衔铁结构三相交流接触器的电磁系统含有衔铁1，其是电磁系统的关键部分。电磁系统磁通由线圈2产生，当线圈2通电时，接触器内部磁场方向如图7所示，整体形成一个回路，此时电磁吸力开始增大，当电磁吸力大于弹簧或其他特性部件的反力(弹性力)时，衔铁开始转动，直至衔铁与铁芯相接触到达吸合位置，完成吸合过程；当线圈2断电时，电磁吸力下降，当吸力值小于反力值时，衔铁在反力与吸力共同作用下返回至释放位置，完成释放过程。衔铁1和铁芯3的运动关系为：释放位置：衔铁1绕着转轴与铁芯相背离方向旋转，衔铁上下端面与铁芯上表面呈一定角度且该角度逐渐增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统，其特征在于，包括：铁芯(3)，所述铁芯(3)上对称设置有两凸台(301)并形成U型结构；线圈(2)，所述线圈为两个且分别套设在两所述凸台(301)上；衔铁(1)，所述衔铁位于所述铁芯的正上方、且能实现与所述凸台端面的靠近或远离，所述衔铁的下底面设有凸块(101)，所述凸块位于两所述凸台之间；所述衔铁上设有弹性部件，所述弹性部件使所述衔铁有朝所述铁芯方向运动的趋势。

【技术特征摘要】
1.一种T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统，其特征在于，包括：铁芯(3)，所述铁芯(3)上对称设置有两凸台(301)并形成U型结构；线圈(2)，所述线圈为两个且分别套设在两所述凸台(301)上；衔铁(1)，所述衔铁位于所述铁芯的正上方、且能实现与所述凸台端面的靠近或远离，所述衔铁的下底面设有凸块(101)，所述凸块位于两所述凸台之间；所述衔铁上设有弹性部件，所述弹性部件使所述衔铁有朝所述铁芯方向运动的趋势。2.如权利要求1所述的T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统，其特征在于：所述衔铁转动地位于所述铁芯的正上方，且所述衔铁的转动轴线平行于两所述凸台的连线。3.如权利要求1所述的T型衔铁结构三相交流接触器电磁系统，其特征在于：所述衔铁滑配在所述铁芯的正上方，且所述铁芯的移动方向垂直于所述凸台的上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：余铁辉，梁慧敏，王铁伟，
申请(专利权)人：嘉润电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33