一种接触器的接触板的限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接触器的接触板的限位结构，包括躯壳、静触头的接触板和铆钉；所述躯壳设有用来放置所述静触头的接触板的支撑部；所述接触板适配在躯壳的支撑部上；所述接触板设有通孔，所述支撑部设有限位孔；所述铆钉具有相对于周面向外凸伸的过盈部，所述铆钉穿接在接触板的通孔和支撑部的限位孔中，且铆钉的过盈部与接触板的通孔呈过盈相配合。本实用新型专利技术通过结构改进，能够在躯壳结构不进行复杂变化的前提下，降低零件成本及提高装配效率，从而实现接触板的简化快速装配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及接触器
，特别是涉及一种接触器的接触板的限位结构。
技术介绍
接触器是指工业用电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。现有技术的接触器的静触头的接触板的固定结构，尤其在较大安培产品结构上，一般是将静触头的接触板插入与躯壳配合的限位结构实现上下、左右限位，而后再通过紧固件(如螺钉)从躯壳上部或躯壳下部放下旋紧接触板，螺钉额外采用防松方案进行紧固，达到静触头的接触板的限位功能需求。这种通过螺钉实现接触板前后限位的方式所需零件成本高、装配效率低，尤其是多极产品中更甚，从而给企业生产成本带来了压力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种接触器的接触板的限位结构，通过结构改进，能够在躯壳结构不进行复杂变化的前提下，降低零件成本及提高装配效率，从而实现接触板的简化快速装配。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接触器的接触板的限位结构，包括躯壳、静触头的接触板和铆钉；所述躯壳设有用来放置所述静触头的接触板的支撑部；所述接触板适配在躯壳的支撑部上；所述接触板设有通孔，所述支撑部设有限位孔；所述铆钉具有相对于周面向外凸伸的过盈部，所述铆钉穿接在接触板的通孔和支撑部的限位孔中，且铆钉的过盈部与接触板的通孔呈过盈相配合。所述铆钉的横截面为圆形。所述铆钉的横截面为椭圆形或多边形。所述限位孔为大小口结构的喇叭口形状，且靠近接触板的部分为大口。所述铆钉的向外凸伸的过盈部设在铆钉的中段。所述铆钉的相对于周面向外凸伸的过盈部为铆压形成。所述铆钉的过盈部为环绕在铆钉圆周上的一个或多个。所述铆钉的过盈部为沿着铆钉的轴线方向或者是沿着与轴线方向形成一个夹角的方向上的一个或多个。本技术的一种接触器的接触板的限位结构，是在铆钉上形成具有相对于周面向外凸伸的过盈部，这种简易的铆钉结构可预插入接触板的通孔(铆孔)，也可在接触板插入躯壳后再插入，接触板插入躯壳规定腔槽(即支撑部)内可实现上下、左右的限位，在接触板插入到位后，接触板上铆孔(或预铆铆钉)与躯壳的限位孔对齐，通过预置工装，将铆钉铆入限位孔，铆钉通过与静触头的接触板的铆孔(即通孔)的过盈配合，达到限位功能，此工装结构可根据接触板数量及位置设计，实现多个接触板同时铆接限位，能够提高装配效率，且所述铆钉在铆后仍预留一定长度在接触板外部，后续可通过专用工具将铆钉取出便于返修。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：1、本技术采用了在铆钉上形成具有相对于周面向外凸伸的过盈部，在铆钉穿接在接触板的通孔和支撑部的限位孔时，让铆钉的过盈部与接触板的通孔呈过盈相配合。本技术的这种结构，在不进行零件结构较大变更的前提下，通过限位件(即铆钉)的简化、装配的优化，从而能够降低零件成本，提高生产效率。2、本技术采用了将铆钉的过盈部设在铆钉的中段，一方面可以使铆钉能够实现无顺序安装，即两头都可以用来插入接触板的通孔，具有装配方便的特点，另一方面，铆钉在铆后仍预留一定长度在接触板外部，后续可通过专用工具将铆钉取出便于返修。3、本技术采用了将支撑部的限位孔设置成大小口结构的喇叭口形状，该喇叭口利于铆钉的导正，方便装配。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种接触器的接触板的限位结构不局限于实施例。附图说明图1是本技术的铆钉主视图；图2是本技术的铆钉侧视图；图3是本技术的铆钉俯视图；图4是本技术的躯壳、接触板、铆钉三者相配合的俯视图；图5是沿图4中A-A线的剖视图；图6是沿图4中B-B线的剖视图；图7是图5中的I部的放大示意图；图8是本技术的躯壳的俯视图；图9是沿图8中C-C线的剖视图；图10是沿图8中D-D线的剖视图。具体实施方式实施例参见图1至图10所示，本技术的一种接触器的接触板的限位结构，包括躯壳1、静触头的接触板2和铆钉3；所述躯壳1设有用来放置所述静触头的接触板的支撑部11；所述接触板2适配在躯壳的支撑部11上；所述接触板2设有通孔21，所述支撑部11设有限位孔12；所述铆钉3具有相对于周面向外凸伸的过盈部31，所述铆钉3穿接在接触板的通孔21和支撑部的限位孔12中，且铆钉3的过盈部31与接触板2的通孔21呈过盈相配合。本实施例中，铆钉3的横截面为圆形，铆钉3圆形，因此，铆钉3的周面为圆周面，过盈部31就是相对于圆周面向外凸伸的部分。当然，铆钉的横截面也可以为椭圆形或多边形或其他形状。本实施例中，限位孔21为大小口结构的喇叭口形状，且靠近接触板的部分为大口，即上大下小的结构。本实施例中，铆钉的向外凸伸的过盈部31设在铆钉的中段。本实施例中，铆钉的相对于周面向外凸伸的过盈部31为铆压形成。本实施例中，铆钉3的过盈部31为环绕在铆钉圆周上的二个，且两个过盈部31呈对称设置。当然，过盈部也可以是一个或二个以上。当然，铆钉的过盈部也可以为沿着铆钉的轴线方向上的一个或多个，或者是沿着与轴线方向形成一个夹角(不与轴线方向垂直)的方向上的一个或多个。本实施例中，铆钉的中段中，两个过盈部之间的周面呈向内凹陷32，内凹陷32主要是为了形成凸伸的过盈部而由于采用铆压等工艺方式形成的，当然，如采用其他工艺则可能不存在内凹结构。本技术的一种接触器的接触板的限位结构，该圆形铆钉3可以采用金属材料线材通过铆压出过盈部后裁剪而成，并使过盈部31形成在铆钉3的中段，这种简易的铆钉结构可预插入接触板的通孔(铆孔)21，也可在接触板2插入躯壳1后再插入，接触板2插入躯壳规定腔槽(即支撑部)内可实现上下、左右的限位，在接触板2插入到位后，接触板2上铆孔21(或预铆铆钉)与躯壳的限位孔12对齐，通过预置工装，将铆钉3铆入限位孔，铆钉3通过与静触头的接触板的铆孔(即通孔)21的过盈配合，达到限位功能，此工装结构可根据接触板数量及位置设计，实现多个接触板同时铆接限位，能够提高装配效率，且所述铆钉在铆后仍预留一定长度在接触板外部，后续可通过专用工具将铆钉取出便于返修。本技术的一种接触器的接触板的限位结构，采用了在铆钉3上形成具有相对于周面向外凸伸的过盈部31，在铆钉3穿接在接触板的通孔21和支撑部的限位孔12时，让铆钉的过盈部31与接触板的通孔21呈过盈相配合。本技术的这种结构，在不进行零件结构较大变更的前提下，通过限位件(即铆钉)的简化、装配的优化，从而能够降低零件成本，提高生产效率。本技术采用了将铆钉的过盈部31设在铆钉3的中段，一方面可以使铆钉3能够实现无顺序安装，即两头都可以用来插入接触板的通孔21，具有装配方便的特点，另一方面，铆钉3在铆后仍预留一定长度在接触板2外部，后续可通过专用工具将铆钉取出便于返修。本技术采用了将支撑部的限位孔12设置成大小口结构的喇叭口形状，该喇叭口利于铆钉的导正，方便装配。上述只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制。虽然本
技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触器的接触板的限位结构，包括躯壳、静触头的接触板和铆钉；所述躯壳设有用来放置所述静触头的接触板的支撑部；所述接触板适配在躯壳的支撑部上；其特征在于：所述接触板设有通孔，所述支撑部设有限位孔；所述铆钉具有相对于周面向外凸伸的过盈部，所述铆钉穿接在接触板的通孔和支撑部的限位孔中，且铆钉的过盈部与接触板的通孔呈过盈相配合。

【技术特征摘要】
1.一种接触器的接触板的限位结构，包括躯壳、静触头的接触板和铆钉；所述躯壳设有用来放置所述静触头的接触板的支撑部；所述接触板适配在躯壳的支撑部上；其特征在于：所述接触板设有通孔，所述支撑部设有限位孔；所述铆钉具有相对于周面向外凸伸的过盈部，所述铆钉穿接在接触板的通孔和支撑部的限位孔中，且铆钉的过盈部与接触板的通孔呈过盈相配合。2.根据权利要求1所述的接触器的接触板的限位结构，其特征在于：所述铆钉的横截面为圆形。3.根据权利要求1所述的接触器的接触板的限位结构，其特征在于：所述铆钉的横截面为椭圆形或多边形。4.根据权利要求1所述的接触器的接触板的限位结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长源，曹永，晏恒明，
申请(专利权)人：厦门宏发开关设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35