一种果蔬的真空搅拌干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种果蔬的真空搅拌干燥箱，包括箱体和设置在箱体一侧的控制器，所述箱体的内部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴具有间隔设置的内层和外层，所述的内层的内部设置有电加热板，所述搅拌轴延伸到箱体的底壁外的一端与电机连接，处于箱体内部的所述搅拌轴上平行设置有3～5个圆形的金属搅拌桨，所述的箱体的顶部设置有真空管，所述真空管延伸到箱体外部的一端连接有真空泵，所述的箱体的顶部分别设置有真空表和排气孔，所述的箱体内部设置有温度感应器，通过采用真空干燥避免了果蔬中天然物质在高温的条件下的分解。

【技术实现步骤摘要】
一种果蔬的真空搅拌干燥箱
本技术涉及果蔬脱水干燥领域，尤其涉及一种果蔬的真空搅拌干燥箱。
技术介绍
果蔬在我国的农产品种类中占有较大的比重，由于果蔬含水率高达70％～90％，在贮藏过程中容易发生腐烂变质，导致果蔬的损耗严重。据报道，我国采摘后果蔬腐烂损耗率，水果达30％，蔬菜达40％。因此，为了降低果蔬损耗，延长果蔬保存期，常采用干燥脱水的方法对果蔬进行处理。开发新型果蔬干燥设备，不仅能缓解农业“卖菜难、卖果难”的被动局面，为开发企业提供更多优质、价廉的果蔬原料，而且有利于带动我国农业产业化发展，提高农产品经济价值，实现高效、优质、创汇农业的发展之路。目前，使用的果蔬干燥装置，有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式，不管是哪一种的干燥方式，均需要在高温的条件下进行，因果蔬受热，其色、香、味和营养成分会受到一定程度的损失。为了防止果蔬中天然物质的分解，需要提供一种新的干燥方式。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述果蔬中天然物质在高温的条件下分解的现象，导致果蔬品质降低的问题，本技术提供一种果蔬的真空搅拌干燥箱。本技术采用的技术方案如下：一种果蔬的真空搅拌干燥箱，包括箱体和设置在箱体一侧的控制器，所述箱体的内部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴具有间隔设置的内层和外层，所述的内层的内部设置有电加热板，所述搅拌轴延伸到箱体的底壁外的一端与电机连接，处于箱体内部的所述搅拌轴上平行设置有3～5个圆形的金属搅拌桨，所述的箱体的顶部设置有真空管，所述真空管延伸到箱体外部的一端连接有真空泵，所述的箱体的顶部分别设置有真空表和排气孔，所述的箱体内部设置有温度感应器。通过在箱体的顶部通过真空管连接真空泵，使箱体内的压强降低，在对被干燥果蔬通过设置在搅拌轴的内层的电加热板进行不断加热，使果蔬内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的能量后，在克服分子间的吸引力后，汽化逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵抽走除去，从而达到干燥的目的；通过设置带有圆形的金属搅拌桨的搅拌轴，电机带动搅拌轴的转动，加速水蒸气的流动，加快真空干燥的过程；通过采用外圆形的金属搅拌桨可以加快电加热板的热量的传递，加速果蔬干燥的速度；另外可以把果蔬放置在金属搅拌桨的上表面，使充分利用箱体的空间；通过采用温度感应器，使温度信号传递到控制器，从而实现温度的自动的调控。优选地，所述的搅拌轴的内层上均匀设置有散热孔，所述外层和内层之间的夹层中设置有散热材料。通过设置散热孔和在外层和内层之间的夹层中设置散热材料加快电加热板的热量传递到金属搅拌桨上。优选地，位于箱体内部的所述的金属搅拌桨的长度为箱体高度的0.85～0.9倍。这样可以使整个的箱体的结构设计更加的紧凑，充分的利用箱体内部的空间。优选地，所述的金属搅拌桨的边缘设置有挡板，所述金属搅拌桨的中心设置有用于使搅拌轴通过的第一通孔，所述的第一通孔的上设置固定圆筒，所述的金属搅拌桨的表面上均匀设置有第二通孔。通过在金属搅拌桨的边缘设置挡板，可以防止放置在金属搅拌浆上的果蔬掉落在箱体的底部；通过设置圆筒既可以使搅拌桨固定，又可以增加搅拌桨和搅拌轴的接触的面积，加快传热；通过在金属搅拌桨的表面上均匀设置第二通孔可以使水蒸气顺利的排出。优选地，所述的电加热板的长度为搅拌轴内层长度的0.9～0.95倍。通过设置电加热板的长度，可以使电加热板充分的加热，使果蔬快速的干燥。优选地，所述搅拌轴与箱体的交叉处设置有防漏气的垫片。通过设置垫片可以使箱体内部密封。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.通过在箱体的顶部通过真空管连接真空泵，使箱体内的压强降低，在对被干燥果蔬通过设置搅拌轴的内层的电加热板进行不断加热，使果蔬内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的能量后，在克服分子间的吸引力后，逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵抽走除，避免了果蔬中天然物质在高温的条件下分解；2.通过设置带有圆形的金属搅拌桨的搅拌轴，电机带动搅拌轴的转动，加速水蒸气的流动，加快真空干燥的过程；通过采用外圆形的金属搅拌桨可以加快电加热板的热量的传递，加速果蔬的干燥的速度，另外可以把果蔬放置在金属搅拌桨的上表面，使充分利用箱体的空间；3.通过设置散热孔和在外层和内层之间的夹层中设置散热材料加快电加热板的热量传递到金属搅拌桨上；4.通过在金属搅拌桨的边缘设置挡板，可以防止放置在金属搅拌浆上的果蔬掉落在箱体的底部，通过在金属搅拌桨的表面上均匀设置第二通孔可以使水蒸气顺利的排除；5.通过设置电加热板的长度，可以使电加热板充分的加热，使果蔬快速的干燥。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是搅拌轴的剖视图；图3是搅拌桨的俯视图；附图标记：1-箱体，2-控制器，3-搅拌轴，4-内层，5-外层，6-电加热板，7-电机，8-金属搅拌桨，9-真空管，10-真空泵，11-真空表，12-排气孔，13-温度感应器，14-散热孔，15-散热材料，16-挡板，17-第一通孔，18-圆筒，19-第二通孔，20-垫片。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2和图3对本技术作详细说明。实施例1本技术采用的技术方案如下：一种果蔬的真空搅拌干燥箱，包括箱体1和设置在箱体1一侧的控制器2，所述箱体1的内部设置有搅拌轴3，所述的搅拌轴3具有间隔设置的内层4和外层5，所述的内层4的内部设置有电加热板6，所述搅拌轴3延伸到箱体1的底壁外的一端与电机7连接，处于箱体1内部的所述搅拌轴3上平行设置有3～5个圆形的金属搅拌桨8，所述的箱体1的顶部设置有真空管9，所述真空管9延伸到箱体1外部的一端连接有真空泵10，所述的箱体1的顶部分别设置有真空表11和排气孔12，所述的箱体1内部设置有温度感应器13。通过在箱体1的顶部通过真空管9连接真空泵10，使箱体1内的压强降低，在对被干燥果蔬通过设置搅拌轴3的内层4的电加热板6进行不断加热，使果蔬内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的能量后，在克服分子间的吸引力后，汽化逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵10抽走除去，从而达到干燥的目的；通过设置带有圆形的金属搅拌桨8的搅拌轴3，电机7带动搅拌轴3的转动，加速水蒸气的流动，加快真空干燥的过程；通过采用外圆形的金属搅拌桨8可以加快电加热板6的热量的传递，加速果蔬干燥的速度；另外可以把果蔬放置在金属搅拌桨8的上表面，使充分利用箱体1的空间；通过采用温度感应器13，使温度信号传递到控制器2，从而实现温度的自动的调控。实施例2在实施例1的基础上，所述的搅拌轴3的内层4上均匀设置有散热孔14，所述外层5和内层4之间的夹层中设置有散热材料15。通过设置散热孔14和在外层5和内层4之间的夹层中设置散热材料15加快电加热板6的热量传递到金属搅拌桨8上。进一步的，所述的电加热板6的长度为搅拌轴3内层长度的0.9～0.95倍。通过设置电加热板6的长度，可以使电加热板6充分的加热，使果蔬快速的干燥。实施例3在实施例1的基础上，所述的金属搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种果蔬的真空搅拌干燥箱，包括箱体和设置在箱体一侧的控制器，其特征在于，所述箱体的内部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴具有间隔设置的内层和外层，所述的内层的内部设置有电加热板，所述搅拌轴延伸到箱体的底壁外的一端与电机连接，处于箱体内部的所述搅拌轴上平行设置有3～5个圆形的金属搅拌桨，所述的箱体的顶部设置有真空管，所述真空管延伸到箱体外部的一端连接有真空泵，所述的箱体的顶部分别设置有真空表和排气孔，所述的箱体内部设置有温度感应器。

【技术特征摘要】
1.一种果蔬的真空搅拌干燥箱，包括箱体和设置在箱体一侧的控制器，其特征在于，所述箱体的内部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴具有间隔设置的内层和外层，所述的内层的内部设置有电加热板，所述搅拌轴延伸到箱体的底壁外的一端与电机连接，处于箱体内部的所述搅拌轴上平行设置有3～5个圆形的金属搅拌桨，所述的箱体的顶部设置有真空管，所述真空管延伸到箱体外部的一端连接有真空泵，所述的箱体的顶部分别设置有真空表和排气孔，所述的箱体内部设置有温度感应器。2.根据权利要求1所述的一种果蔬的真空搅拌干燥箱，其特征在于，所述的搅拌轴的内层上均匀设置有散热孔，所述外层和内层之间的夹层中设置有散热材料。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：舒鹏，
申请(专利权)人：富顺县嘉禾农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51