一种砂带生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及砂带生产技术领域，提供了一种砂带生产系统，包括用于砂带干燥后增加水份的增湿装置，增湿装置包括空气压缩机以及内部由隔板隔开的储水罐，储水罐设有进风口、进水口以及出水口，进风口以及进水口均位于储水罐由隔板隔开的同一侧，出水口位于储水罐由隔板隔开的另一侧；隔板靠近进风口一侧安装有朝进风口延伸的若干安装杆，各安装杆上均安装有小球；所述空气压缩机的出风口通过管道与所述进风口连通；所述隔板设有供水雾通过的若干第一通孔；所述储水罐从所述进水口到所述出水口的方向渐缩。本实用新型专利技术的一种砂带生产系统，通过增湿装置产生将水雾化，喷到砂带上，让砂带吸收水分，但又不会过多，装置结构简单，成本低，适于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种砂带生产系统
本技术涉及砂带生产
，具体为一种砂带生产系统。
技术介绍
砂带的生产过程中，在植砂这一步骤，必须要进行干燥，才能够让砂粒牢固的附着在基布上。通常采用干燥设备来除掉树脂胶中存在的水分，达到砂粒牢固地附着在基布上的目的，但会存在因高温和长时间烘烤物理水分损失而导致砂带发脆的弊病，因此需要在干燥后砂带的引出区域设置增湿装置，但现有技术中的增湿装置成本都较高，且不太容易控制好砂带中的含水量的平衡，极易出现水分过多的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂带生产系统，通过较为简单的方式制造水雾，可保证干燥后的砂带中能够含有合适的水分。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种砂带生产系统，包括用于砂带干燥后增加水份的增湿装置，所述增湿装置包括空气压缩机以及内部由隔板隔开的储水罐，所述储水罐设有进风口、进水口以及出水口，所述进风口以及所述进水口均位于所述储水罐由所述隔板隔开的同一侧，所述出水口位于所述储水罐由所述隔板隔开的另一侧；所述隔板靠近所述进风口一侧安装有朝所述进风口延伸的若干安装杆，各所述安装杆上均安装有小球；所述空气压缩机的出风口通过管道与所述进风口连通；所述隔板设有供水雾通过的若干第一通孔；所述储水罐从所述进水口到所述出水口的方向渐缩。进一步，所述增湿装置还包括蒸馏水机，所述蒸馏水机的出水口通过管道与所述储水罐连通。进一步，还包括干燥设备，所述干燥设备包括机体，所述机体一侧壁靠近顶部设有进料口，另一侧壁靠近底部设有出料口，所述增湿装置位于靠近所述出料口的所述机体内。进一步，所述干燥设备还包括用于抽取所述机体内空气的真空抽气泵、用于为所述机体内提供热量的加热装置以及用于运输砂带的输送机构；所述加热装置包括安装在所述机体顶部的热风机，所述热风机的出风管内安装有能够由第一电机驱动的转盘，沿所述转盘的周向依次均匀安装有向下倾斜的若干导风管，各所述导风管均与所述热风机的出风管连通。进一步，所述输送机构包括可运输所述砂带的若干传送带，各所述传送带互相平行，且各所述传送带由上到下依次水平安装在所述机体内，每两个相连的传送带首尾之间连接有供所述砂带通过的滑道；最上面的传送带正对所述进料口，最下面的传送带正对所述出料口。进一步，各所述传送带均具有若干第二通孔。进一步，各所述传送带上均安装有若干可随传送带一起运动的磁铁。进一步，所述输送机构还包括若干传动结构，每一所述传动结构包括第二电机、从动轮以及由所述第二电机驱动的主动轮，各所述传动结构与各所述传送带一一对应，每一所述传送带包绕对应的主动轮和对应的从动轮。进一步，所述机体安装有温度传感器。进一步，所述真气抽气泵的出气口与所述热风机的进气口通过管道连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种砂带生产系统，通过增湿装置产生将水雾化，喷到砂带上，让砂带吸收水分，但又不会过多，装置结构简单，成本低，适于推广；利用蒸馏水机产生蒸馏水，避免第一通孔被堵塞；由输送机构来运输砂带，然后一边用加热装置来产生螺旋热风，一边用真空抽气泵抽取机体内的空气，可在机体内产生螺旋循环风，加快了树脂胶中水分的带走速度，从而加快生产效率；利用从上到下依次布置的若干传送带，可以合理的利用厂房空间，避免了一整条传送线占用过长的场地；设置温度传感器，可以方便监测机体内的温度；将真空抽气泵与热风机连通起来，可以循环利用热风，减少热量流失。附图说明图1为本技术实施例提供的一种砂带生产系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种砂带生产系统的A处放大图；附图标记中：1-增湿装置；10-空气压缩机；11-储水罐；12-进风口；13-进水口；14-出风口；15-隔板；16-安装杆；17-小球；18-蒸馏水机；20-机体；21-进料口；22-出料口；23-真空抽气泵；3-加热装置；30-热风机；31-第一电机；32-转盘；33-导风管；4-输送机构；40-传送带；41-滑道；42-第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种砂带生产系统，包括增湿装置1，该增湿装置1可以为砂带干燥后增加水份，防止砂带发脆。增湿装置1包括空气压缩机10以及储水罐11，该储水罐11内部由一个隔板15隔开成两部分，储水罐11设有进风口12，进水口13还有出水口，其中进风口12和进水口13均位于储水罐11由隔板15隔开的同一侧，出水口位于储水罐11由隔板15隔开的另一侧。在隔板15上靠近进风口12的那一侧安装有朝向进风口12延伸的若干安装杆16，在这些安装杆16上均安装着小球17。空气压缩机10的出风口14通过管道与进风口12连通。具体的操作方式为：先从进水口13往储水罐11中放水，然后打开空气压缩机10，空气压缩机10产生高速气流从进风口12进入储水罐11，推动着储水罐11中的水撞击若干个小球17，使水发生雾化，设置多个小球17，可以进一步增强雾化效果。而由于隔板15上具有若干第一通孔，这些第一通孔直径都很小，可供水雾通过，设置隔板15可以避免在水撞击小球17时，直接从隔板15这边到另外一边。储水罐11从进水口13到出水口的方向，其直径是渐缩的，这样能够保证水雾可以喷出出水口，进而充斥着整个区域。采用这种方式，能够让干燥后的砂带具有合适的水分。以下为具体实施例：优化上述方案，请参阅图1和图2，增湿装置1还包括蒸馏水机18，蒸馏水机18的出水口通过管道与储水罐11连通。通过蒸馏水机18产生蒸馏水来增湿，避免了普通水中存在的杂质堵塞第一通孔，导致水雾无法通过隔板15。进一步优化上述方案，请参阅图1，该生产系统还包括干燥设备，用于在植砂后将树脂胶中存在的水分除掉。干燥设备包括机体20，机体20一侧壁靠近顶部设有进料口21，另一侧壁靠近底部设有出料口22，增湿装置1位于靠近出料口22的机体20内。如图1所示，可以看到在机体20内出料口22的地方隔出了一个空间，专门用来安装增湿装置1。进一步优化上述方案，请参阅图1，干燥设备包括真空抽气泵23、加热装置3以及输送机构4，输送机构4用于运输砂带，真空抽气泵23用于抽取机体20内的空气，加热装置3用于为机体20内提供热风，因此，一个抽走风，一个注入风，可以让机体20内形成循环风。加热装置3包括安装在机体20顶部的热风机30，热风机30的出风管内安装有能够由第一电机31驱使转动的转盘32，沿着转盘32的周向依次均匀安装有向下倾斜的若干导风管33，这些导风管33均与热风机30的出风管连通，当转盘32旋转起来后，出来的热风就会形成螺旋形风，加速了机体20内的热风流动，进而加速了树脂胶中的水分的流失，从而提高了生产效率。进一步优化上述方案，请参阅图1，输送机构4包括若干传送带40，各条转送带之间互相平行，且由上到下依次水平安装在机体20内，每两个相近的传送带40首尾之间连接有滑道41，最上面的传送带40正对进料口21，最下面的传送带40正对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂带生产系统，包括用于砂带干燥后增加水份的增湿装置，其特征在于：所述增湿装置包括空气压缩机以及内部由隔板隔开的储水罐，所述储水罐设有进风口、进水口以及出水口，所述进风口以及所述进水口均位于所述储水罐由所述隔板隔开的同一侧，所述出水口位于所述储水罐由所述隔板隔开的另一侧；所述隔板靠近所述进风口一侧安装有朝所述进风口延伸的若干安装杆，各所述安装杆上均安装有小球；所述空气压缩机的出风口通过管道与所述进风口连通；所述隔板设有供水雾通过的若干第一通孔；所述储水罐从所述进水口到所述出水口的方向渐缩。

【技术特征摘要】
1.一种砂带生产系统，包括用于砂带干燥后增加水份的增湿装置，其特征在于：所述增湿装置包括空气压缩机以及内部由隔板隔开的储水罐，所述储水罐设有进风口、进水口以及出水口，所述进风口以及所述进水口均位于所述储水罐由所述隔板隔开的同一侧，所述出水口位于所述储水罐由所述隔板隔开的另一侧；所述隔板靠近所述进风口一侧安装有朝所述进风口延伸的若干安装杆，各所述安装杆上均安装有小球；所述空气压缩机的出风口通过管道与所述进风口连通；所述隔板设有供水雾通过的若干第一通孔；所述储水罐从所述进水口到所述出水口的方向渐缩。2.根据权利要求1所述的一种砂带生产系统，其特征在于：所述增湿装置还包括蒸馏水机，所述蒸馏水机的出水口通过管道与所述储水罐连通。3.根据权利要求1所述的一种砂带生产系统，其特征在于：还包括干燥设备，所述干燥设备包括机体，所述机体一侧壁靠近顶部设有进料口，另一侧壁靠近底部设有出料口，所述增湿装置位于靠近所述出料口的所述机体内。4.根据权利要求3所述的一种砂带生产系统，其特征在于：所述干燥设备还包括用于抽取所述机体内空气的真空抽气泵、用于为所述机体内提供热量的加热装置以及用于运输砂带的输送机构；所述加热装置包括安装在所述机体顶部的热风机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春良，
申请(专利权)人：湖北飞虎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42