双阀片的蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了双阀片的蝶阀,包括阀体、阀杆和阀片，阀体的顶端设置有第一轴套，第一轴套的内部插有阀杆，阀体的底端设置有第二轴套，第二轴套的内部插设转动轴，第一阀片的顶端与阀杆固定，第一阀片一侧的两端均固定有导轨，导轨与滑块连接，滑块的一侧与第二阀片的侧面固定，滑块的底端固定有齿条，且齿条与次齿轮啮合，次齿轮与主齿轮啮合，第一阀片的底端设置有转动轴，转动轴顶端设置有调节齿轮，且调节齿轮与主齿轮啮合，本实用新型专利技术可以通过双阀片调整弹性密封圈与阀体之间的距离，减少弹性密封圈的磨损，延长了阀门的使用寿命，且在阀门关闭时有效保证了阀门的密封性。

【技术实现步骤摘要】
双阀片的蝶阀
本技术涉及蝶阀
，尤其涉及双阀片的蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的阀，蝶阀在转轴处固定阀片，施行关断阀门作用，通常在蝶阀阀片的圆周处会设置一层弹性密封圈，以保证蝶阀的密封性，但是在使用时，弹性密封圈受压较大，不但会导致阀门启闭扭矩大，且在长期使用后，弹性密封圈会收到磨损，影响蝶阀的密封性，使得阀门的使用寿命短，且不适用于启闭频繁的管道系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双阀片的蝶阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双阀片的蝶阀，包括阀体、阀杆和阀片，所述阀体的顶端竖直设置有第一轴套，且第一轴套的内部插设有阀杆，阀杆的顶端垂直焊接固定有第一手轮，阀体的底端竖直设置有第二轴套，且第二轴套的内部插设有转动轴，转动轴的底端垂直焊接固定有第二手轮，所述阀片包括第一阀片和第二阀片，第一阀片的顶端中部与阀杆的底端垂直焊接固定，第一阀片一侧的两端均水平焊接固定有导轨，且导轨通过滚轮与滑块连接，滑块远离导轨的一侧与第二阀片的侧面焊接固定，滑块的底端焊接固定有齿条，且齿条与次齿轮啮合，次齿轮与主齿轮啮合，且主齿轮的齿心位于第一阀片的圆心处，第一阀片的底端竖直开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有转动轴，第一凹槽的顶端水平开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部设置有调节齿轮，调节齿轮通过键销与转动轴的顶端固定连接，且调节齿轮与主齿轮啮合。优选的，所述第一轴套与阀杆的顶端中间设置有第一密封圈。优选的，所述第二轴套与转动轴的底端中间设置有第二密封圈。优选的，所述第二阀片的数量为两个，第二阀片的形状为半圆形，且第二阀片的直径与第一轴套的轴线平行。优选的，所述主齿轮与次齿轮的齿心位于同一水平线上。优选的，所述阀杆的轴心与转动轴的轴心位于同一铅垂线上。优选的，所述第二阀片的圆周设置有弹性密封圈。本技术的有益效果是：1、本技术设置有两个阀片，在阀门开启时，可以通过旋转转动轴，将第二阀片缩进，从而减少弹性密封圈的磨损，增加阀门的使用寿命，且可以减少阀门开启的阻力。2、本技术在阀门关闭时，可以旋转转动轴，先使第二阀片缩进，当阀片完全闭合后，再通过旋转轴将第二阀片打开，此时弹性密封圈可以很好地与阀体的内壁贴合，保证了蝶阀的密封性，适用于启闭频繁的管道系统。附图说明图1为本技术提出的双阀片的蝶阀的结构示意图；图2为本技术提出的双阀片的蝶阀的阀片的结构示意图；图3为本技术提出的双阀片的蝶阀的阀片的侧视图。图中：1阀体、2阀杆、3阀片、31第一阀片、32第二阀片、4第一轴套、5第一手轮、6第二轴套、7转动轴、8第二手轮、9导轨、10滑块、11齿条、12次齿轮、13主齿轮、14调节齿轮、15第一密封圈、16第二密封圈、17弹性密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，双阀片的蝶阀，包括阀体1、阀杆2和阀片3，阀体1的顶端竖直设置有第一轴套4，且第一轴套4的内部插设有阀杆2，阀杆2的顶端垂直焊接固定有第一手轮5，阀体1的底端竖直设置有第二轴套6，且第二轴套6的内部插设有转动轴7，转动轴7的底端垂直焊接固定有第二手轮8，阀片3包括第一阀片31和第二阀片32，第一阀片31的顶端中部与阀杆2的底端垂直焊接固定，第一阀片31一侧的两端均水平焊接固定有导轨9，且导轨9通过滚轮与滑块10连接，滑块10远离导轨9的一侧与第二阀片32的侧面焊接固定，第二阀片32的数量为两个，第二阀片32的形状为半圆形，且第二阀片32的直径与第一轴套4的轴线平行，第二阀片32打开时沿着水平线向两侧延伸，滑块10的底端焊接固定有齿条11，且齿条11与次齿轮12啮合，次齿轮12与主齿轮13啮合，且主齿轮13的齿心位于第一阀片31的圆心处，主齿轮13与次齿轮12的齿心位于同一水平线上，且阀杆2的轴心与转动轴7的轴心位于同一铅垂线上，使得两侧的第二阀片32对称且可以同时打开和收起，保证阀门关闭时的密封性，第一阀片31的底端竖直开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有转动轴7，第一凹槽的顶端水平开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部设置有调节齿轮14，调节齿轮14通过键销与转动轴7的顶端固定连接，且调节齿轮14与主齿轮13啮合，第一轴套4与阀杆2的顶端中间设置有第一密封圈15，第二轴套6与转动轴7的底端中间设置有第二密封圈16，可以保证阀体1的密封性，第二阀片32的圆周设置有弹性密封圈17，使得在阀门关闭时具有较好的密封性。工作原理本技术在打开时，旋转转动轴7，转动轴7带动调节齿轮14转动，调节齿轮14与主齿轮13啮合，且主齿轮13与两端的次齿轮12啮合，次齿轮12转动使得两侧齿条11沿着相反的方向运动，齿条与滑块10固定，滑块10便沿着导轨9向圆心同步运动，同时第二阀片32关闭，，第二阀片32圆周处的弹性密封圈17离开阀体1的内壁，减小了阀门1打开的阻力，且避免阀门打开时弹性密封圈17的磨损；在关闭时，通过阀杆2将阀片3转动至关闭的位置后，旋转转动轴7，使第二阀片32打开，此时弹性密封圈17逐渐与阀体1的内壁贴合，增加了阀门的密封性，且在阀门打开和关闭的过程中，弹性密封圈17与阀体1之间的摩擦很小，可以有效延长阀门的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双阀片的蝶阀，包括阀体（1）、阀杆（2）和阀片（3），其特征在于，所述阀体（1）的顶端竖直设置有第一轴套（4），且第一轴套（4）的内部插设有阀杆（2），阀杆（2）的顶端垂直焊接固定有第一手轮（5），阀体（1）的底端竖直设置有第二轴套（6），且第二轴套（6）的内部插设有转动轴（7），转动轴（7）的底端垂直焊接固定有第二手轮（8），所述阀片（3）包括第一阀片（31）和第二阀片（32），第一阀片（31）的顶端中部与阀杆（2）的底端垂直焊接固定，第一阀片（31）一侧的两端均水平焊接固定有导轨（9），且导轨（9）通过滚轮与滑块（10）连接，滑块（10）远离导轨（9）的一侧与第二阀片（32）的侧面焊接固定，滑块（10）的底端焊接固定有齿条（11），且齿条（11）与次齿轮（12）啮合，次齿轮（12）与主齿轮（13）啮合，且主齿轮（13）的齿心位于第一阀片（31）的圆心处，第一阀片（31）的底端竖直开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有转动轴（7），第一凹槽的顶端水平开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部设置有调节齿轮（14），调节齿轮（14）通过键销与转动轴（7）的顶端固定连接，且调节齿轮（14）与主齿轮（13）啮合。...

【技术特征摘要】
1.双阀片的蝶阀，包括阀体（1）、阀杆（2）和阀片（3），其特征在于，所述阀体（1）的顶端竖直设置有第一轴套（4），且第一轴套（4）的内部插设有阀杆（2），阀杆（2）的顶端垂直焊接固定有第一手轮（5），阀体（1）的底端竖直设置有第二轴套（6），且第二轴套（6）的内部插设有转动轴（7），转动轴（7）的底端垂直焊接固定有第二手轮（8），所述阀片（3）包括第一阀片（31）和第二阀片（32），第一阀片（31）的顶端中部与阀杆（2）的底端垂直焊接固定，第一阀片（31）一侧的两端均水平焊接固定有导轨（9），且导轨（9）通过滚轮与滑块（10）连接，滑块（10）远离导轨（9）的一侧与第二阀片（32）的侧面焊接固定，滑块（10）的底端焊接固定有齿条（11），且齿条（11）与次齿轮（12）啮合，次齿轮（12）与主齿轮（13）啮合，且主齿轮（13）的齿心位于第一阀片（31）的圆心处，第一阀片（31）的底端竖直开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有转动轴（7），第一凹槽的顶端水平开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺江，付金英，潘少祥，
申请(专利权)人：天津市江瑞钢铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12